CN103264489B - 弹簧制动塑模二次顶出机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧制动塑模二次顶出机构，包括：第一顶针板结构、第二顶针板和顶出弹簧结构；所述顶出弹簧结构，所述顶出弹簧结构包括限位螺丝、顶出弹簧和弹簧固定块，所述限位螺丝和弹簧固定块将弹簧预压并固定在的所述第一顶针板结构上；所述第一顶针板结构，通过限位方铁限制上下的位移；所述第二顶针板，与所述第一顶针板结构连接，并能相对所述第一顶针板结构上下移动。本发明弹簧制动塑模二次顶出机构，能够安全稳定地将成品顶出，安装方便、成本低、通用性强。

Description

弹簧制动塑模二次顶出机构

技术领域

本发明涉及模具加工领域，特别是涉及一种弹簧制动塑模二次顶出机构。

背景技术

二次顶出成型的方式在很早就有在使用。一般都采用以下几种方式设计加工:

1：常规二次顶出一般设计两组共四块顶针板，为达到二次顶出目的，通常在第一组和第二组板之间安装尼龙开闭器以保证顶出时两组顶针板同步顶出，待顶出一定行程时，方铁上设计的挡位将下面一组板挡住，上面一组板继续向前顶出，此时尼龙开闭器开始在两组顶板间分开以达到两次顶出的目的。但此方式是依靠尼龙开闭器插入顶针板孔内，通过膨胀力将两组板在第一段顶出时组合在一起同时顶出。顶出动作完成回位时，尼龙开闭器要靠回位销强行压到顶针板的孔内，因模具上回位销的高度和顶针或斜销为同一平面高度，当回位销平面与母模板相碰撞出现凹痕后，会直接损坏到顶针和斜销，因此，此方案不能达到二次顶出模具成型量产性。

2：采用现有模具标准件产商生产的标准件，如磁力开闭器，在按受成型机上顶棍顶出冲击的瞬间会产生很细微的分离，也就这一点点分离就会使第二组顶针板先顶出，导致成型后的产品上顶凸产生不良。

3：选 HASCO 标准件，此结构对二次顶出有良好的稳定性但结构复杂，装配时比较麻烦且采购成本每套几千元，相对成本太高不具实用性。

但这些措施都不能保证制品的成品率和模具的安全性。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种弹簧制动塑模二次顶出机构，能够安全稳定地将成品顶出。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种弹簧制动塑模二次顶出机构，包括：第一顶针板结构、第二顶针板和顶出弹簧结构；

所述顶出弹簧结构，所述顶出弹簧结构包括限位螺丝、顶出弹簧和弹簧固定块，所述限位螺丝和弹簧固定块将弹簧预压并安装在所述第一顶针板结构上；所述顶出弹簧对所述第一顶针板结构施力，所述限位螺丝对所述第二顶针板施力；

所述第一顶针板结构，通过限位方铁限制上下的位移；

所述第二顶针板，与所述第一顶针板结构连接，并能相对所述第一顶针板结构上下移动。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一顶针板结构包括相互连接的上顶针板和下顶针板，所述限位方铁安装在所述上顶针板和下顶针板的两端，所述限位方铁包括上限位面，所述上限位面限制所述上顶针板和下顶针板的位移。

在本发明一个较佳实施例中，所述的弹簧制动塑模二次顶出机构还包括回针弹簧结构，向所述第一顶针板结构和第二顶针板提供弹簧回复力。

在本发明一个较佳实施例中，所述回针弹簧结构包括回针和套装在所述回针上的回针弹簧，所述回针的一端与所述第一顶针板结构连接，所述回针弹簧向所述第二顶针板提供弹簧力。

在本发明一个较佳实施例中，所述的弹簧制动塑模二次顶出机构还包括若干个贯穿所述第一顶针板结构和所述第二顶针板的中托司，所述中托司外套装有滚珠导套。

本发明的有益效果是：本发明弹簧制动塑模二次顶出机构，具有以下优点：

1）、安装方便，无后续维修成本，在生产时顶出顺序协调可有效的保证产品的成品率。

2）、加工方便加工成本低，每套机构可实现节约模具加工及后续维修成本3万元。

3）、通用性强，该机构可作为标准件加工一批备库存，公司每年设计制造的二次顶出类模具有几十套，该机构成本每年可为公司节约相关成本近30万元。

附图说明

图1是本发明弹簧制动塑模二次顶出机构一较佳实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种弹簧制动塑模二次顶出机构，包括：第一顶针板结构、第二顶针板20、顶出弹簧结构和回针弹簧结构。

所述第一顶针板结构，通过限位方铁50限制上下的位移。本实施例中，所述第一顶针板结构包括上顶针板11和下顶针板12，所述上顶针板11和下顶针板12通过螺栓等连接件连接成整体，所述限位方铁50安装在所述上顶针板11和下顶针板12的左右两端，所述限位方铁50包括上限位面51，所述上限位面51限制所述上顶针板11和下顶针板12的位移。

所述第二顶针板20，与所述第一顶针板结构的上顶针板11连接，并能相对所述第一顶针板结构上下移动。本实施例中，主要采用若干个中托司60进行连接，所述中托司60贯穿所述第一顶针板结构和所述第二顶针板20，使所述第二顶针板20只能相对于第一顶针板结构上下移动，所述中托司50外套装有滚珠导套70，所述滚珠导套70可保证顶出时各顶针板活动更加顺畅。

所述顶出弹簧结构，所述顶出弹簧结构包括限位螺丝31、顶出弹簧32和弹簧固定块33，所述限位螺丝31和弹簧固定块33将顶出弹簧32预压并安装在所述第一顶针板结构上。本实施例中，所述上顶针板11上有第一安装孔，配适所述限位螺丝31，所述下顶针板12上有第二安装孔12，配适所述顶出弹簧32。所述第一安装孔的孔径小于第二安装孔的孔径，所述顶出弹簧32向上顶针板11直接施力，所述弹簧固定块33上固定有杆状结构，与所述限位螺丝31尾部接触。所述第二顶针板20的下表面有一凹槽，与所述第一安装孔连通，可与所述限位螺钉31的头部适配。

回针弹簧结构，向所述第一顶针板结构和第二顶针板20提供弹簧回复力，所述回针弹簧结构包括回针41和套装在所述回针41上的回针弹簧42，所述回针41的一端与所述第一顶针板结构连接，所述回针弹簧42向所述第二顶针板20直接提供弹簧力。

塑胶产品在注塑成型后，动模板、定模板通过注塑机台分开后，顶出系统带动顶杆向前推动，顶杆顶到弹簧固定块33后两组顶针板在弹簧固定块33及顶出弹簧32的推动下将制品顶出公模成型面。当下面的第一顶针板结构的上顶针板11的上表面接触到限位方铁50上的挡位（即限位平面51）后停止动作，完成一次顶出动作。接着成型机顶出系统顶杆继续向前推动，将顶出弹簧32进行压缩使限位螺丝31头部接触到上面第二顶针板20底面，所述第二顶针板20受力继续向上运动，当将产品完全脱落，二次顶出动作随即完成。

本发明弹簧制动塑模二次顶出机构针对小型模具，不仅在使用上能保证成型的正常生产, 同时可以避免模具在生产当中产生不必要的损坏,确保了成型的安全生产性,减少了上下模及折装模的次数，在生产成本上给公司节省了相当大的一笔开支，使我公司开发出来的模具更具实用和量产性。可广泛的用于二次顶出相关结构的模具当中。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种弹簧制动塑模二次顶出机构，其特征在于，包括：第一顶针板结构、第二顶针板和顶出弹簧结构；

所述顶出弹簧结构，所述顶出弹簧结构包括限位螺丝、顶出弹簧和弹簧固定块，所述限位螺丝和弹簧固定块将弹簧预压并安装在所述第一顶针板结构上；所述顶出弹簧对所述第一顶针板结构施力，所述限位螺丝对所述第二顶针板施力；

所述第一顶针板结构，通过限位方铁限制上下的位移；

所述第二顶针板，与所述第一顶针板结构连接，并能相对所述第一顶针板结构上下移动。

2.根据权利要求1所述的弹簧制动塑模二次顶出机构，其特征在于，所述第一顶针板结构包括相互连接的上顶针板和下顶针板，所述限位方铁安装在所述上顶针板和下顶针板的两端，所述限位方铁包括上限位面，所述上限位面限制所述上顶针板和下顶针板的位移。

3.根据权利要求1所述的弹簧制动塑模二次顶出机构，其特征在于，所述的弹簧制动塑模二次顶出机构还包括回针弹簧结构，向所述第一顶针板结构和第二顶针板提供弹簧回复力。

4.根据权利要求3所述的弹簧制动塑模二次顶出机构，其特征在于，所述回针弹簧结构包括回针和套装在所述回针上的回针弹簧，所述回针的一端与所述第一顶针板结构连接，所述回针弹簧向所述第二顶针板提供弹簧力。

5.根据权利要求1所述的弹簧制动塑模二次顶出机构，其特征在于，所述的弹簧制动塑模二次顶出机构还包括若干个贯穿所述第一顶针板结构和所述第二顶针板的中托司，所述中托司外套装有滚珠导套。