CN110877439A - 一种产品顶出脱模装置及其产品顶出脱模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种产品顶出脱模装置，包括基板、型芯、两组镶嵌抽离机构及顶出机构，镶嵌抽离机构包括滑动导向座、围设于滑动导向座外围的带动座、及设于带动座上的抽离滑座，产品侧边上的镶嵌部分位于抽离滑座上；顶出机构包括基座、上顶底座及至少一上顶连动组件，上顶连动组件包括连接于上顶底座的上顶连动块、及连接于基座的上顶导向块；在基板端部滑动凸设有位于上顶连动块上方的限位滑块，在上顶导向块一侧凸设有推动凸块；产品侧边上的水口连接的进胶流道下方设有水口顶杆，水口顶杆与上顶底座连接；在型芯侧边设有位于产品下端的产品顶杆，产品顶杆与上顶底座连接。本发明还公开了基于上述产品顶出脱模装置的产品顶出脱模方法。

Description

一种产品顶出脱模装置及其产品顶出脱模方法

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种产品顶出脱模装置及其产品顶出脱模方法。

背景技术

在采用注塑模具成型产品后，产品上会连接有水口，同时，具有倒扣结构的产品，需要采用镶嵌方式成型，则在产品上连接有镶嵌部分。在进行产品脱模时，现有的方法为，先将产品直接从模具上取出，产品上就会残留有水口和镶嵌部分，再通过人工将水口与镶嵌部分去除。采用这样的方式，不但费时费力，效率低，而且后期处理后的产品，外观难以保持整齐美观，产品合格率低。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种产品顶出脱模装置，结构设计合理，配合精密度高，动作精确，脱模效率高。

本发明的目的还在于提供基于上述产品顶出脱模装置的产品顶出脱模方法，在产品顶出之前，先将产品上的水口与镶嵌部分从产品上分离，则最终获得外观平整美观、质量合格的产品，提高产品合格率。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种产品顶出脱模装置，包括一基板、及设置于基板上的至少一型芯，其特征在于，还包括设置于基板上且相对设置于型芯外围的两组镶嵌抽离机构、及设置于基板下方的一顶出机构，其中，该镶嵌抽离机构包括至少一滑动导向座、滑动设置于基板上且围设于滑动导向座外围的一带动座、及设置于带动座上且位于型芯上部外侧的一抽离滑座，产品侧边上的镶嵌部分位于抽离滑座上；该顶出机构包括设置于基板下方的一基座、设置于基座下方的一上顶底座、及分别连接于上顶底座与基座的至少一上顶连动组件，该上顶连动组件包括连接于上顶底座的一上顶连动块、及连接于基座的一上顶导向块，该上顶连动块上端围设于上顶导向块两侧；在该基板端部滑动凸设有位于上顶连动块上方的一限位滑块，在该上顶导向块靠近基板的一侧凸设有用于推动限位滑块的一推动凸块；产品侧边上的水口连接的进胶流道下方设置有依次贯穿基板与基座的一水口顶杆，该水口顶杆与上顶底座连接；在该型芯侧边设置有位于产品下端且依次贯穿基板与基座的至少一产品顶杆，该产品顶杆与上顶底座连接。

作为本发明的进一步改进，在所述限位滑块端部形成有一上导向斜面，在所述推动凸块下端形成有与上导向斜面相匹配的一下导向斜面。

作为本发明的进一步改进，在所述上顶连动块上端形成有一U型槽，且该U型槽围设于上顶导向块外围。

作为本发明的进一步改进，在所述基板靠近上顶导向块的端部上形成有供限位滑块嵌入并滑动的一滑槽，在该限位滑块内形成有至少一弹簧限位槽，在该弹簧限位槽内设置有一伸缩复位弹簧，该伸缩复位弹簧外端部与滑槽内壁相抵接；在所述限位滑块上端形成有一条形导向槽，在该滑槽内壁上向下延伸设置有伸入条形导向槽内的一导向轴；在该滑槽相对的两内侧边上分别设置有一限位滑轨，该限位滑块沿限位滑轨滑动伸出与缩回。

作为本发明的进一步改进，在所述带动座上形成有供滑动导向座穿出的至少一活动穿口，在该滑动导向座外壁上形成有至少一内导向斜面，在该活动穿口朝向内导向斜面的内壁上形成有与内导向斜面相匹配的一外导向斜面，该内导向斜面与外导向斜面由下至上依次朝远离型芯的方向倾斜；在所述滑动导向座朝向型芯的外壁上形成有一内让位斜面，在该活动穿口朝向内让位斜面的内壁上形成有与内让位斜面相匹配的一外让位斜面；该内让位斜面与外让位斜面由下至上依次朝远离型芯的方向倾斜。

作为本发明的进一步改进，在所述抽离滑座靠近型芯上端的一侧上形成有供型芯上端卡入的数个侧卡槽，且在该侧卡槽与型芯之间预留有供产品下端成型的型腔。

作为本发明的进一步改进，所述滑动导向座下部穿过基板，并限位于基座上；在所述带动座靠近抽离滑座的一侧边上具有一连接凸台，所述抽离滑座固定设置于连接凸台上；在所述基板上设置有数条滑块，所述带动座滑动设置于滑块上。

作为本发明的进一步改进，在所述上顶底座上设置有数根导向柱，该导向柱上端由下至上依次贯穿基座与基板，同时，在该导向柱外围套设有位于基座与上顶底座之间的一上顶复位弹簧。

基于上述装置的产品顶出脱模方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)顶出水口：由注塑机带动上顶底座上移第一段行程，并由上顶底座带动水口顶杆同步上移第一段行程，在此过程中，基板静止不动，水口顶杆将上方的水口顶出；

(2)抽离镶嵌部分：由注塑机带动上顶底座继续上移第二段行程，并由上顶底座带动上顶连动块与限位滑块同步上移第二段行程，限位滑块对基板施加向上的作用力，使基板同步上移，在此过程中，在滑动导向座的导向作用下，两组镶嵌抽离机构上的带动座分别带动抽离滑座沿着远离产品的方向移动，抽离滑座远离产品并彼此分开，则抽离滑座上的镶嵌部分从产品上抽离；

(3)顶出产品：由注塑机带动上顶底座继续上移第三段行程，并由上顶底座带动上顶连动块与限位滑块同步上移，当限位滑块在上移的过程中遇到上顶导向块上的推动凸块时，由推动凸块将限位滑块推回至基板内，则基板受到的向上作用力消失，基板静止不动；在上顶底座带动上顶连动块继续上移的同时，由上顶底座带动产品顶杆同步上移，产品顶杆将产品顶出。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(1)中，上顶连动块随着上顶底座上移了第一段行程，在此过程中，上顶连动块沿着上顶导向块竖直上移，当上顶连动块上移到与限位滑块下端接触时，正好上移了第一段行程。

本发明的有益效果为：

(1)在结构上，通过具有特殊结构设计的镶嵌抽离机构与顶出机构相结合，可实现将水口与镶嵌部分依次从产品上快速准确分离，并快速准确顶出产品的目的，结构设计合理，结构动作配合紧密顺畅，脱模效率高，利于产品的快速加工成型；最终获得外观平整美观、质量合格的产品，提高产品合格率。

(2)在工艺上，通过设定三段上移行程，在第一段行程中，由上顶底座上移带动水口顶杆同步上移，由水口顶杆对水口施加向上的作用力，将水口顶出，与产品分离，即实现将水口快速准确顶出的目的。在第二段行程中，在滑动导向座的导向作用下，两组镶嵌抽离机构上的带动座分别带动抽离滑座沿着远离产品的方向移动，抽离滑座远离产品并彼此分开，则抽离滑座上的镶嵌部分从产品上抽离，即实现快速准确抽离镶嵌部分的目的。在第三段行程中，由上顶底座带动产品顶杆继续上移，产品顶杆将产品顶出，即实现将产品快速准确顶出的目的。由此，实现水口顶出、镶嵌部分抽离与产品顶出三个步骤连续、快速且有序的进行，脱模效率高，利于产品的快速加工成型；在产品顶出之前，先将产品上的水口与镶嵌部分从产品上分离，则最终获得外观平整美观、质量合格的产品，提高产品合格率。

上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明中两组镶嵌抽离机构相结合的结构示意图；

图4为本发明中镶嵌抽离机构与型芯相结合的结构示意图；

图5为本发明中两块抽离滑座相结合的结构示意图；

图6为本发明中抽离滑座的结构示意图；

图7为本发明中带动座的一结构示意图；

图8为本发明中带动座的另一结构示意图；

图9为本发明中滑动导向座的结构示意图；

图10为本发明中上顶连动组件设置于基座与上顶底座上的结构示意图；

图11为本发明中限位滑块的一结构示意图；

图12为本发明中限位滑块的另一结构示意图；

图13为本发明中限位滑块设置于基板内的结构示意图；

图14为本发明中产品顶杆设置于上顶底座上的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。

请参照图1与图2，本发明实施例提供一种产品顶出脱模装置，包括一基板1、设置于基板1上的至少一型芯2、设置于基板1上且相对设置于型芯2外围的两组镶嵌抽离机构3、及设置于基板1下方的一顶出机构4。

具体的，如图3所示，该镶嵌抽离机构3包括至少一滑动导向座31、滑动设置于基板1上且围设于滑动导向座31外围的一带动座32、及设置于带动座32上且位于型芯2上部外侧的一抽离滑座33。产品10侧边上的镶嵌部分20位于抽离滑座33上，如图2、图4与图6所示，产品10侧边上的镶嵌部分20嵌入抽离滑座33内，且镶嵌部分20的端部延伸至产品10侧边，并嵌入产品10侧边上，使得在产品10上形成倒扣结构101。在对产品10成型后，进行脱模时，需要将镶嵌部分20从产品10上抽出。

在本实施例中，具体的，滑动导向座31的数量为两个。滑动导向座31的作用是对带动座32的移动方向进行导向，使得两组镶嵌抽离机构3上的带动座32带动抽离滑座33往相反的方向移动，即可带动抽离滑座33上的镶嵌部分20从产品10上抽离。

具体的，如图1与图10所示，该顶出机构4包括设置于基板1下方的一基座41、设置于基座41下方的一上顶底座42、及分别连接于上顶底座42与基座41的至少一上顶连动组件43，具体的，上顶底座42与基座41之间预留有一段距离。具体的，上顶连动组件43的数量为两个，相对设置于上顶底座42两端。在本实施例中，该上顶连动组件43包括连接于上顶底座42的一上顶连动块431、及连接于基座41的一上顶导向块432，该上顶连动块431上端围设于上顶导向块432两侧，因此，在上顶底座42受到向上的作用力时，上顶底座42同时对上顶连动块431施加向上的作用力，则上顶连动块431沿着上顶导向块432竖直上移，提高上顶导向块432上移的稳定性。

同时，在该基板1端部滑动凸设有位于上顶连动块431上方的一限位滑块11，在该上顶导向块432靠近基板1的一侧凸设有用于推动限位滑块11的一推动凸块4321。在初始状态下，上顶连动块431与限位滑块11之间具有一段距离，且限位滑块11凸出基板1外部的部分位于上顶导向块432的推动凸块4321下方，如图10所示。因此，上顶连动块431上移至上端部与限位滑块11接触时，为第一段行程；上顶连动块431继续上移，推动限位滑块11同步上移，直到限位滑块11被推动凸块4321推入基板1内，使限位滑块11与上顶连动块431脱离，为第二段行程；上顶连动块431继续上移，为第三段行程。

如图2所示，产品10侧边上的水口30(料头)连接的进胶流道40下方设置有依次贯穿基板1与基座41的一水口顶杆5，该水口顶杆5与上顶底座42连接；在该型芯2侧边设置有位于产品10下端且依次贯穿基板1与基座41的至少一产品顶杆6，该产品顶杆6与上顶底座42连接。

同时，如图14所示，在上顶底座42内形成有数个活动腔420，在该产品顶杆6下部形成有一凸台61，该产品顶杆6的下端嵌入活动腔420内，并由凸台61卡设于活动腔420内。

在上述第一段行程中，由上顶底座42的上移，对水口顶杆5施加向上的作用力，使水口顶杆5将水口30与进胶流道40一同向上顶出，使水口30与产品10分离。在此过程中，由于上顶底座42内部活动腔420的存在，上顶底座42上移了第一段行程后，产品顶杆6下部的凸台61正好与活动腔420下侧接触，因此，在此过程中，上顶底座42未对产品顶杆6施加作用力，产品顶杆6未上移。

在上述第二段行程中，在限位滑块11同步上移时，限位滑块11对基板1施加向上的作用力，使基板1同步上移，在此过程中，在滑动导向座31的导向作用下，两组镶嵌抽离机构3上的带动座32分别带动抽离滑座33沿着远离产品10的方向移动，抽离滑座33远离产品10并彼此分开，则抽离滑座33上的镶嵌部分20从产品10上抽离。在此过程中，上顶底座42带动产品顶杆6上移，基板1带动型芯2上移，使得产品顶杆6、型芯2与滑动导向座31同步上移。

在上述第三段行程中，由上顶底座42的上移，对产品顶杆6施加向上的作用力，使产品顶杆6将产品10向上顶出，实现产品10脱模。在此过程中，基板1静止不动，则设置于基板1上的型芯2也静止不动，则产品顶杆6相对于型芯2上移，将型芯2上的产品10向上顶出。

由此，通过三段行程，即可依次进行顶出水口30、抽离镶嵌部分20与顶出产品10，完成脱模操作。

在限位滑块11上移的过程中，为了使限位滑块11能移动到推动凸块4321一侧，从而被推动凸块4321顺利的推入基板1内，如图10与图11所示，本实施例在所述限位滑块11端部形成有一上导向斜面111，在所述推动凸块4321下端形成有与上导向斜面111相匹配的一下导向斜面43211。由上导向斜面111与下导向斜面43211相结合，为限位滑块11退回基板1的动作过程提供导向作用。由此，在限位滑块11上移的过程中，由推动凸块4321推动以发生横向移动，直到完全退回基板1内，为上顶连动块431的继续上移(第三段行程)提供让位空间。由此可知，上顶导向块432上推动凸块4321的特殊结构设置，可为限位滑块11的退回基板1过程提供导向推动作用。

如图10所示，在所述上顶连动块431上端形成有一U型槽4311，且该U型槽4311围设于上顶导向块432外围，即上顶导向块432下部插入U型槽4311内。上顶连动块431受力上移时，U型槽4311内壁可沿着上顶导向块432外壁竖直上移，从而提高上顶导向块432上移的稳定性。由此可知，上顶导向块432的设置，可为上顶连动块431的竖直上移提供导向作用。

对于限位滑块11的安装，如图11至图13所示，本实施例在所述基板1靠近上顶导向块432的端部上形成有供限位滑块11嵌入并滑动的一滑槽12，在该限位滑块11内形成有至少一弹簧限位槽112，具体的，弹簧限位槽112的数量可以为两个，在该弹簧限位槽112内设置有一伸缩复位弹簧113，该伸缩复位弹簧113外端部与滑槽12内壁相抵接。在限位滑块11被推动凸块4321推动而退回滑槽12内时，伸缩复位弹簧113被压缩，当限位滑块11脱离推动凸块4321后，由伸缩复位弹簧113的弹性恢复力，使限位滑块11复位，端部伸出滑槽12外部。

为了提高限位滑块11提供的稳定性，在所述限位滑块11上端形成有一条形导向槽114，在该滑槽12内壁上向下延伸设置有伸入条形导向槽114内的一导向轴13，在限位滑块11伸出基板1外部与退回基板1内部的两个过程中，由导向轴13与条形导向槽114相结合提供导向作用，使限位滑块11发生直线横向位移，提高限位滑块11横向移动的稳定性。同时，在该滑槽12相对的两内侧边上分别设置有一限位滑轨14，该限位滑块11沿限位滑轨14滑动伸出与缩回，限位滑轨14的设置，为限位滑块11的伸出与缩回动作过程提供导向作用，进一步提高限位滑块11横向移动的稳定性。通过由限位滑块11上的条形导向槽114、滑槽12上的导向轴13、及滑槽12内的限位滑轨14三者相结合，对限位滑块11的移动方向提供双重导向作用，从而提高限位滑块11移动动作的精确性与稳定性。

对于滑动导向座31与带动座32的结合方式，如图7至图9所示，在所述带动座32上形成有供滑动导向座31穿出的至少一活动穿口321，在该滑动导向座31外壁上形成有至少一内导向斜面311，在该活动穿口321朝向内导向斜面311的内壁上形成有与内导向斜面311相匹配的一外导向斜面3211，该内导向斜面311与外导向斜面3211由下至上依次朝远离型芯2的方向倾斜。同时，如图13所示，所述滑动导向座31下部穿过基板1，并限位于基座41上，使得滑动导向座31与基板1运动分离，在基板1带动带动座32上移时，滑动导向座31不会上移，而是静止不动，以便于对带动座32的移动方向提供导向作用。

在上述第二段行程中，基板1上移，对带动座32施加了向上的作用力，而由于滑动导向座31贯穿基板1，静止不动，则带动座32内壁上的外导向斜面3211沿着滑动导向座31外壁上的内导向斜面311上移，又由于内导向斜面311与外导向斜面3211由下至上依次朝远离型芯2的方向倾斜，使得两组镶嵌抽离机构3上的带动座32分别带动抽离滑座33沿着远离产品10的方向移动，抽离滑座33远离产品10并彼此分开，则抽离滑座33上的镶嵌部分20从产品10上抽离。

同时，在所述滑动导向座31朝向型芯2的外壁上形成有一内让位斜面312，在该活动穿口321朝向内让位斜面312的内壁上形成有与内让位斜面312相匹配的一外让位斜面3212；该内让位斜面312与外让位斜面3212由下至上依次朝远离型芯2的方向倾斜。由内让位斜面312与外让位斜面3212相匹配，便于滑动导向座31更好的为带动座32带动抽离滑座33沿着远离产品10的方向移动提供导向作用。

如图2与图6所示，在所述抽离滑座33靠近型芯2上端的一侧上形成有供型芯2上端卡入的数个侧卡槽331，且在该侧卡槽331与型芯2之间预留有供产品10下端成型的型腔332。在两组镶嵌抽离机构3上的抽离滑座33相结合后，抽离滑座33上的侧卡槽331相结合，即可在型芯2外围形成型腔332，如图5所示。

对于带动座32与抽离滑座33的结合方式，如图7与图8所示，本实施例在所述带动座32靠近抽离滑座33的一侧边上具有一连接凸台322，所述抽离滑座33固定设置于连接凸台322上。具体的，抽离滑座33通过数个螺丝固定于连接凸台322上，以便于抽离滑座33随着带动座32一起运动。

为了实现带动座32能够在基板1上滑动，如图1所示，本实施例在所述基板1上设置有数条滑块15，所述带动座32滑动设置于滑块15上。

如图2所示，在所述上顶底座42上设置有数根导向柱421，该导向柱421上端由下至上依次贯穿基座41与基板1，同时，在该导向柱421外围套设有位于基座41与上顶底座42之间的一上顶复位弹簧422。在上顶底座42受力上移时，上顶复位弹簧422被压缩，在受力消失后，由上顶复位弹簧422的弹性恢复力，使上顶底座42带动整体结构下移复位。同时，在上顶底座42上移与下移复位的过程中，由导向柱421提供竖直导向作用，提高整体运动稳定性。

如图1所示，在所述基座41下端且位于上顶底座42两侧分别设置有一支撑底座40，为整个产品顶出脱模装置提供支撑作用，利于提高整个装置的稳定性。

本发明实施例还提供了基于上述装置的产品顶出脱模方法，包括以下步骤：

(1)顶出水口：由注塑机带动上顶底座42上移第一段行程，并由上顶底座42带动水口顶杆5同步上移第一段行程，在此过程中，基板1静止不动，水口顶杆5将上方的水口30顶出；

(2)抽离镶嵌部分：由注塑机带动上顶底座42继续上移第二段行程，并由上顶底座42带动上顶连动块431与限位滑块11同步上移第二段行程，限位滑块11对基板1施加向上的作用力，使基板1同步上移，在此过程中，在滑动导向座31的导向作用下，两组镶嵌抽离机构3上的带动座32分别带动抽离滑座33沿着远离产品10的方向移动，抽离滑座33远离产品10并彼此分开，则抽离滑座33上的镶嵌部分20从产品10上抽离；

在该步骤中，基板1上移，对带动座32施加了向上的作用力，而由于滑动导向座31贯穿基板1，静止不动，则带动座32内壁上的外导向斜面3211沿着滑动导向座31外壁上的内导向斜面311上移，又由于内导向斜面311与外导向斜面3211由下至上依次朝远离型芯2的方向倾斜，促使两组镶嵌抽离机构3上的带动座32分别带动抽离滑座33沿着远离产品10的方向移动；

(3)顶出产品：由注塑机带动上顶底座42继续上移第三段行程，并由上顶底座42带动上顶连动块431与限位滑块11同步上移，当限位滑块11在上移的过程中遇到上顶导向块432上的推动凸块4321时，由推动凸块4321将限位滑块11推回至基板1内，则基板1受到的向上作用力消失，基板1静止不动；在上顶底座42带动上顶连动块431继续上移的同时，由上顶底座42带动产品顶杆6同步上移，产品顶杆6将产品10顶出。

在所述步骤(1)中，上顶连动块431随着上顶底座42上移了第一段行程，在此过程中，上顶连动块431沿着上顶导向块432竖直上移，当上顶连动块431上移到与限位滑块11下端接触时，正好上移了第一段行程。

对于第一段行程、第二段行程与第三段行程的具体取值，可根据具体结构与需求而设定。

通过设定三段上移行程，在第一段行程中，由上顶底座42上移带动水口顶杆5同步上移，由水口顶杆5对水口30施加向上的作用力，将水口30顶出，与产品10分离，即实现将水口30快速准确顶出的目的。在第二段行程中，在滑动导向座31的导向作用下，两组镶嵌抽离机构3上的带动座32分别带动抽离滑座33沿着远离产品10的方向移动，抽离滑座33远离产品10并彼此分开，则抽离滑座33上的镶嵌部分20从产品10上抽离，即实现快速准确抽离镶嵌部分的目的。在第三段行程中，由上顶底座42带动产品顶杆6继续上移，产品顶杆6将产品10顶出，即实现将产品10快速准确顶出的目的。由此，实现水口30顶出、镶嵌部分20抽离与产品10顶出三个步骤连续、快速且有序的进行，脱模效率高，利于产品10的快速加工成型；在产品10顶出之前，先将产品10上的水口30与镶嵌部分20从产品10上分离，则最终获得外观平整美观、质量合格的产品，提高产品合格率。

本实施例在具体应用时，可以配合注塑机使用，注塑机起到辅助带动上顶底座42上移的作用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种产品顶出脱模装置，包括一基板、及设置于基板上的至少一型芯，其特征在于，还包括设置于基板上且相对设置于型芯外围的两组镶嵌抽离机构、及设置于基板下方的一顶出机构，其中，该镶嵌抽离机构包括至少一滑动导向座、滑动设置于基板上且围设于滑动导向座外围的一带动座、及设置于带动座上且位于型芯上部外侧的一抽离滑座，产品侧边上的镶嵌部分位于抽离滑座上；该顶出机构包括设置于基板下方的一基座、设置于基座下方的一上顶底座、及分别连接于上顶底座与基座的至少一上顶连动组件，该上顶连动组件包括连接于上顶底座的一上顶连动块、及连接于基座的一上顶导向块，该上顶连动块上端围设于上顶导向块两侧；在该基板端部滑动凸设有位于上顶连动块上方的一限位滑块，在该上顶导向块靠近基板的一侧凸设有用于推动限位滑块的一推动凸块；产品侧边上的水口连接的进胶流道下方设置有依次贯穿基板与基座的一水口顶杆，该水口顶杆与上顶底座连接；在该型芯侧边设置有位于产品下端且依次贯穿基板与基座的至少一产品顶杆，该产品顶杆与上顶底座连接。

2.根据权利要求1所述的产品顶出脱模装置，其特征在于，在所述限位滑块端部形成有一上导向斜面，在所述推动凸块下端形成有与上导向斜面相匹配的一下导向斜面。

3.根据权利要求1所述的产品顶出脱模装置，其特征在于，在所述上顶连动块上端形成有一U型槽，且该U型槽围设于上顶导向块外围。

4.根据权利要求1所述的产品顶出脱模装置，其特征在于，在所述基板靠近上顶导向块的端部上形成有供限位滑块嵌入并滑动的一滑槽，在该限位滑块内形成有至少一弹簧限位槽，在该弹簧限位槽内设置有一伸缩复位弹簧，该伸缩复位弹簧外端部与滑槽内壁相抵接；在所述限位滑块上端形成有一条形导向槽，在该滑槽内壁上向下延伸设置有伸入条形导向槽内的一导向轴；在该滑槽相对的两内侧边上分别设置有一限位滑轨，该限位滑块沿限位滑轨滑动伸出与缩回。

5.根据权利要求1所述的产品顶出脱模装置，其特征在于，在所述带动座上形成有供滑动导向座穿出的至少一活动穿口，在该滑动导向座外壁上形成有至少一内导向斜面，在该活动穿口朝向内导向斜面的内壁上形成有与内导向斜面相匹配的一外导向斜面，该内导向斜面与外导向斜面由下至上依次朝远离型芯的方向倾斜；在所述滑动导向座朝向型芯的外壁上形成有一内让位斜面，在该活动穿口朝向内让位斜面的内壁上形成有与内让位斜面相匹配的一外让位斜面；该内让位斜面与外让位斜面由下至上依次朝远离型芯的方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的产品顶出脱模装置，其特征在于，在所述抽离滑座靠近型芯上端的一侧上形成有供型芯上端卡入的数个侧卡槽，且在该侧卡槽与型芯之间预留有供产品下端成型的型腔。

7.根据权利要求1所述的产品顶出脱模装置，其特征在于，所述滑动导向座下部穿过基板，并限位于基座上；在所述带动座靠近抽离滑座的一侧边上具有一连接凸台，所述抽离滑座固定设置于连接凸台上；在所述基板上设置有数条滑块，所述带动座滑动设置于滑块上。

8.根据权利要求1所述的产品顶出脱模装置，其特征在于，在所述上顶底座上设置有数根导向柱，该导向柱上端由下至上依次贯穿基座与基板，同时，在该导向柱外围套设有位于基座与上顶底座之间的一上顶复位弹簧。

9.基于权利要求1至8中任一所述装置的产品顶出脱模方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)顶出水口：由注塑机带动上顶底座上移第一段行程，并由上顶底座带动水口顶杆同步上移第一段行程，在此过程中，基板静止不动，水口顶杆将上方的水口顶出；

(2)抽离镶嵌部分：由注塑机带动上顶底座继续上移第二段行程，并由上顶底座带动上顶连动块与限位滑块同步上移第二段行程，限位滑块对基板施加向上的作用力，使基板同步上移，在此过程中，在滑动导向座的导向作用下，两组镶嵌抽离机构上的带动座分别带动抽离滑座沿着远离产品的方向移动，抽离滑座远离产品并彼此分开，则抽离滑座上的镶嵌部分从产品上抽离；

(3)顶出产品：由注塑机带动上顶底座继续上移第三段行程，并由上顶底座带动上顶连动块与限位滑块同步上移，当限位滑块在上移的过程中遇到上顶导向块上的推动凸块时，由推动凸块将限位滑块推回至基板内，则基板受到的向上作用力消失，基板静止不动；在上顶底座带动上顶连动块继续上移的同时，由上顶底座带动产品顶杆同步上移，产品顶杆将产品顶出。

10.根据权利要求9所述的产品顶出脱模方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，上顶连动块随着上顶底座上移了第一段行程，在此过程中，上顶连动块沿着上顶导向块竖直上移，当上顶连动块上移到与限位滑块下端接触时，正好上移了第一段行程。

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