CN211968292U - 一种侧抽芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧抽芯注塑模具，其包括相互配合的动模以及定模，动模、定模合模形成型腔，动模上还设有顶出机构，动模上设置有型芯座，型芯座上设置插接至型腔内的型芯，动模内设有空腔，顶出机构包括滑动设于动模上的顶杆，顶杆的一端伸入空腔内，动模上且位于顶杆背离型腔的一侧还设有驱动件，驱动件沿模具开合方向滑动，驱动件伸入空腔内，且驱动件、顶杆之间存在间距，驱动件用于抵接并驱动顶杆滑动，动模上且位于驱动杆、型芯座之间还设有抽芯机构，驱动件向靠近顶杆方向滑动时，抽芯机构驱动型芯座脱离型腔。本实用新型具有利用一个驱动件的动作，依次、连续完成抽芯、顶出工作，保证注塑件正常脱离模具，保证注塑件的完好的效果。

Description

一种侧抽芯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种侧抽芯注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。简单的说就是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。具有生产速度快、效率高、尺寸精确等优点，适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。

现有公告号为CN107283760B的中国专利，其公开了一种侧抽芯模具，包括嵌合配合的定模板、动模板以及用于与注塑件配合的型芯滑块，型芯滑块一侧凸出设置有倾斜柱体用于在注塑件上成型，型芯滑块、定模扳滑动配合，动模板上设置有滑块牵引机构，用于在分离动模扳时拉动型芯滑块，使得型芯滑块、定模板分离，定模板上还设有顶出机构，其用于使得注塑件脱离定模板。

注塑完成后，开模时，动模板远离定模板，并通过滑块牵引机构将型芯滑块从定模板内抽离出来，随后顶出机构动作，使得注塑件脱离定模板，便于取出注塑件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：型芯滑块的抽芯、顶出机构通过两个驱动源独立工作，开模时，若人员操作不当，即型芯滑块未完全脱离注塑件时，启动定出机构，将导致顶出机构、注塑件、型芯滑块间相互干涉，进而导致注塑件变形、损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种侧抽芯注塑模具，利用一个驱动件的动作，依次、连续完成抽芯、顶出工作，保证注塑件正常脱离模具，保证注塑件的完好。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种侧抽芯注塑模具，包括相互配合的动模以及定模，所述动模、定模合模形成型腔，所述动模上还设有顶出机构，所述动模上设置有型芯座，所述型芯座上设置插接至型腔内的型芯，所述动模内设有空腔，所述顶出机构包括沿模具开合方向滑动的顶杆，所述顶杆滑动设于动模上，且所述顶杆一端的端部与型腔的内壁平齐，所述顶杆的另一端伸入空腔内，所述动模上且位于顶杆背离型腔的一侧还设有驱动件，所述驱动件沿模具开合方向滑动，所述驱动件伸入空腔内，且所述驱动件、顶杆之间存在间距，所述驱动件用于抵接并驱动顶杆滑动，所述动模上且位于驱动杆、型芯座之间还设有抽芯机构，所述驱动件向靠近顶杆方向滑动时，所述抽芯机构驱动型芯座脱离型腔。

通过采用上述技术方案，注塑完成后，模具开模，动模向远离定模的方向移动、脱离，露出注塑件，此时，向靠近型腔的方向推动驱动件，抽芯机构动作，完成抽芯工作，随后，继续向靠近型腔的方向推动驱动件，驱动件抵接顶杆，并推动顶杆伸入型腔内，完成顶出工作；

上述过程中，利用一个驱动件的动作，依次、连续完成抽芯、顶出工作，保证注塑件正常脱离模具，保证注塑件的完好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模上设有供型芯座滑动的滑槽，所述滑槽平行模具开模方向的侧壁上设有限位槽，所述型芯座上设有嵌块，所述嵌块滑动嵌设于限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用型芯座上的嵌块滑动设于限位槽内，限制型芯座的滑动方向，避免型芯座沿模具的开模方向脱离动模，实现抽芯、复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽朝向定模的侧壁上设有连通空腔的连通孔，所述抽芯机构包括设于驱动件上的驱动齿条、转动设于空腔内的中间齿轮以及设于型芯座上的滑移齿条，所述驱动齿条、中间齿轮相互啮合，所述中间齿轮、滑移齿条相互啮合，且所述驱动齿条靠近型腔时，所述滑移齿条远离型腔。

通过采用上述技术方案，注塑完成后，模具开模，动模向远离定模的方向移动、脱离，露出注塑件，向靠近型腔的方向推动驱动件，此时，驱动齿条向靠近型腔方向移动，中间齿轮转动，使得滑移齿条远离型腔，完成抽芯，并进而完成顶出工作；

取下注塑件后，向远离型腔的方向拉动驱动件，使得驱动件复位，此时，抽芯机构动作，中间齿轮反向转动，使得滑移齿条向靠近型腔方向滑动，使得型芯座复位，型芯插接至型腔内，为合模、注塑提供条件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔内还设有推板，所述驱动件、推板固定连接，所述推板、顶板之间存在间距，所述推板上设有若干所述抽芯机构。

通过采用上述技术方案，利用多个抽芯机构，同步驱动多个型芯座，完成多个型芯的同步抽芯工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板背离型腔的一侧与空腔的内壁之间设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧沿模具的开模方向伸缩。

通过采用上述技术方案，抽芯、顶出工作完成后，在拉伸弹簧的弹性力作用下，推板、驱动件自动复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌块沿模具开模方向的两端设有滚珠，所述滚珠的外周滚动抵接限位槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，利用滚珠，减小型芯座、动模间的摩擦力，便于型芯座在连接杆的驱动下滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶出机构还包括垂直模具开合方向的顶板，所述顶板位于空腔内，且所述顶板上间隔设有所述顶杆。

通过采用上述技术方案，多根顶杆同时抵接注塑件，增大顶出机构、注塑件间的接触面积，避免顶杆损坏注塑件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶出机构还包括设于顶板朝向型腔一侧的压缩弹簧，所述压缩弹簧沿模具的开模方向伸缩。

通过采用上述技术方案，顶出工作完成后，在压缩弹簧的弹性力作用下，顶出机构自动复位。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

利用一个驱动件的动作，依次、连续完成抽芯、顶出工作，保证注塑件正常脱离模具，保证注塑件的完好；

设置推板，且空腔内设置多个抽芯机构，同步驱动多个型芯座，完成多个型芯的同步抽芯工作；

顶板上设置多根顶杆，并同时抵接注塑件，增大顶出机构、注塑件间的接触面积，避免顶杆损坏注塑件。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是动模的剖切结构示意图。

图3是型芯座的结构示意图。

图中，1、动模；11、滑槽；12、限位槽；13、空腔；14、连通孔；2、定模；3、型腔；4、型芯座；41、型芯；42、嵌块；43、滚珠；5、推板；51、驱动件；52、拉伸弹簧；6、抽芯机构；61、驱动齿条；62、中间齿轮；63、滑移齿条；7、顶出机构；71、顶板；72、顶杆；73、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种侧抽芯注塑模具，包括沿竖直方向开合的动模1、定模2，且定模2位于动模1的上方，动模1、定模2合模形成型腔3。

动模1上滑动设有型芯座4，型芯41座4朝向型腔3的一侧设有型芯41，型芯41沿水平方向插接至型腔3内的型芯41，动模1上设有供型芯座4滑动的滑槽11，滑槽11沿竖向的侧壁上设有限位槽12，参照图3，型芯座4上设有嵌块42，其用于滑动嵌设至限位槽12内，且嵌块42的上下两端均设有滚珠43，滚珠43的外周滚动抵接限位槽12的侧壁，进而限定型芯座4的移动轨迹，保证型芯41插接至型腔3内。

参照图2，动模1的内部设有空腔13，空腔13内滑动设有推板5，推板5水平设置，并沿竖向滑动，推板5朝向型芯41的一侧间隔设有抽芯机构6，抽芯机构6包括驱动齿条61、中间齿轮62以及滑移齿条63，驱动齿条61啮合于中间齿轮62轴向的一端，滑移齿条63啮合于中间齿轮62的另一端，且驱动齿条61、滑移齿条63沿中间齿轮62轴线方向上存在间距，驱动齿条61设于推板5上，并沿竖直方向延伸，中间齿轮62转动设于空腔13的内壁上，其转动轴线、动模1相对固定，滑移齿条63设于型芯座4的下端，滑槽11朝上的侧壁上设有连通孔14，连通孔14沿平行滑槽11的方向贯穿动模1，并连通至空腔13，滑移齿条63滑动嵌设于连通孔14内，推板5背离型芯41的一侧设有驱动件51，驱动件51沿竖向延伸，并向下贯穿动模1，推板5的下端、空腔13的侧壁上固连有拉伸弹簧52。

注塑完成后，模具开模，动模1向下移动，脱离定模2，此时，克服拉伸弹簧52的弹性力，向靠近型腔3的方向推动驱动件51、推板5，驱动齿条61上移，中间齿轮62转动，滑移齿条63向远离型腔3的方向滑动，进而带动型芯座4远离型腔3，完成抽芯，为注塑件的顶出提供条件；取下注塑件后，松开驱动件51，在拉伸弹簧52的弹性力作用下，推板5下移，远离型腔3，驱动齿条61下移，中间齿轮62反向转动，滑移齿条63向靠近型腔3的方向滑动，进而驱动型芯座4靠近型腔3，型芯41插接至型腔3内，为下次合模、注塑提供条件。

空腔13内还设有顶出机构7，其包括顶板71以及间隔设于顶板71上端的顶杆72，顶板71平行推板5，顶板71位于推板5的上方，且顶板71、推板5之间存在间距，顶杆72贯穿动模1，且顶杆72的上端、型腔3的内壁平齐，顶杆72上还套接有压缩弹簧73，压缩弹簧73的两端分别抵接空腔13的内壁、顶板71的上端面。

注塑完成后，模具开模，且完成抽芯后，驱动件51、推板5继续上移，其上端抵接顶板71，并克服压缩弹簧73的弹性力，使得顶板71带动其上的顶杆72上移，顶杆72的端部抵接注塑件，使得注塑件脱离动模1，完成顶出工作，随后，松开推杆，在拉伸弹簧52的弹性力作用下，推杆、推板5复位，在压缩弹簧73的弹性力作用下，顶板71、顶杆72复位，为下次合模、注塑提供条件。

本实施例的实施原理为：注塑完成后，模具开模，动模1向远离定模2的方向移动、脱离，露出注塑件，此时，向靠近型腔3的方向推动驱动件51，抽芯机构6动作，完成抽芯工作，随后，继续向靠近型腔3的方向推动驱动件51，驱动件51抵接顶杆72，并推动顶杆72伸入型腔3内，完成顶出工作；此过程中，利用一个驱动件51的动作，依次、连续完成抽芯、顶出工作，保证注塑件正常脱离模具，保证注塑件的完好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种侧抽芯注塑模具，包括相互配合的动模（1）以及定模（2），所述动模（1）、定模（2）合模形成型腔（3），所述动模（1）上还设有顶出机构（7），其特征在于：所述动模（1）上设置有型芯座（4），所述型芯座（4）上设置插接至型腔（3）内的型芯（41），所述动模（1）内设有空腔（13），所述顶出机构（7）包括沿模具开合方向滑动的顶杆（72），所述顶杆（72）滑动设于动模（1）上，且所述顶杆（72）一端的端部与型腔（3）的内壁平齐，所述顶杆（72）的另一端伸入空腔（13）内，所述动模（1）上且位于顶杆（72）背离型腔（3）的一侧还设有驱动件（51），所述驱动件（51）沿模具开合方向滑动，所述驱动件（51）伸入空腔（13）内，且所述驱动件（51）、顶杆（72）之间存在间距，所述驱动件（51）用于抵接并驱动顶杆（72）滑动，所述动模（1）上且位于驱动杆、型芯座（4）之间还设有抽芯机构（6），所述驱动件（51）向靠近顶杆（72）方向滑动时，所述抽芯机构（6）驱动型芯座（4）脱离型腔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种侧抽芯注塑模具，其特征在于：所述动模（1）上设有供型芯座（4）滑动的滑槽（11），所述滑槽（11）平行模具开模方向的侧壁上设有限位槽（12），所述型芯座（4）上设有嵌块（42），所述嵌块（42）滑动嵌设于限位槽（12）内。

3.根据权利要求2所述的一种侧抽芯注塑模具，其特征在于：所述滑槽（11）朝向定模（2）的侧壁上设有连通空腔（13）的连通孔（14），所述抽芯机构（6）包括设于驱动件（51）上的驱动齿条（61）、转动设于空腔（13）内的中间齿轮（62）以及设于型芯座（4）上的滑移齿条（63），所述驱动齿条（61）、中间齿轮（62）相互啮合，所述中间齿轮（62）、滑移齿条（63）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种侧抽芯注塑模具，其特征在于：所述空腔（13）内还设有推板（5），所述驱动件（51）、推板（5）固定连接，所述推板（5）、顶板（71）之间存在间距，所述推板（5）上设有若干所述抽芯机构（6）。

5.根据权利要求4所述的一种侧抽芯注塑模具，其特征在于：所述推板（5）背离型腔（3）的一侧与空腔（13）的内壁之间设有拉伸弹簧（52），所述拉伸弹簧（52）沿模具的开模方向伸缩。

6.根据权利要求3所述的一种侧抽芯注塑模具，其特征在于：所述嵌块（42）沿模具开模方向的两端设有滚珠（43），所述滚珠（43）的外周滚动抵接限位槽（12）的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种侧抽芯注塑模具，其特征在于：所述顶出机构（7）还包括垂直模具开合方向的顶板（71），所述顶板（71）位于空腔（13）内，且所述顶板（71）上间隔设有所述顶杆（72）。

8.根据权利要求7所述的一种侧抽芯注塑模具，其特征在于：所述顶出机构（7）还包括设于顶板（71）朝向型腔（3）一侧的压缩弹簧（73），所述压缩弹簧（73）沿模具的开模方向伸缩。

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