CN216804118U - 一种高分子材料座椅的多向滑块成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，具体是一种高分子材料座椅的多向滑块成型模具，包括前模、后模、滑块一、垫块一、滑块二、斜顶、油缸、滑块组、垫块二，前模与后模配合形成模腔，垫块一与后模后侧连接，滑块二设置在垫块一与后模之间，滑块二与垫块一连接，油缸设置在垫块一上方，油缸的推杆与滑块二上部的滑槽连接，滑块一的一端与滑块二斜面的滑槽连接，滑块一的另一端斜向穿过后模伸入模腔中，滑块组嵌设在后模的模腔上，垫块二设置在垫块一一侧，滑块组的一端与垫块二的滑槽采用斜顶穿过后模连接。同现有技术相比，通过滑块二的滑槽带动滑块一斜向移动，并通过垫块二的滑槽带动滑块三，使座椅顶出时受力均匀，避免外观破损，实现快速脱模。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体是一种高分子材料座椅的多向滑块成型模具。
背景技术
市面上常规的高分子材料座椅受结构影响，为凹凸的不平整结构，在出模过程中，容易出现与模具其他部件干涉、出模难和外观破损的问题，难以保证外观大面积曲面连接过渡效果的完整性。
因此，需要设计一种高分子材料座椅的多向滑块成型模具，解决座椅壳体在出模过程中，容易出现与模具其他部件干涉、出模难和外观破损的问题，能够生产出外观大面积曲面连接过渡效果完整性高的产品。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种高分子材料座椅的多向滑块成型模具，解决座椅壳体在出模过程中，容易出现与模具其他部件干涉、出模难和外观破损的问题，能够生产出外观大面积曲面连接过渡效果完整性高的产品。
为达到上述目的，本实用新型是一种高分子材料座椅的多向滑块成型模具，包括前模、后模、滑块一、垫块一、滑块二、斜顶、油缸、滑块组、垫块二，前模与后模配合形成模腔，垫块一与后模后侧连接，滑块二设置在垫块一与后模之间的凹槽内，滑块二与垫块一活动连接，油缸设置在垫块一上方，油缸的推杆与滑块二上部的滑槽连接，滑块一的一端与滑块二斜面的滑槽活动连接，滑块一的另一端斜向穿过后模伸入模腔中，滑块组嵌设在后模的模腔上，垫块二设置在垫块一一侧，滑块组的一端与垫块二一端的滑槽采用斜顶穿过后模连接。
所述的后模后侧对称设有至少2个垫块一。
所述的后模后侧对称设有至少1个垫块二。
所述的滑块组包括两个滑块三对称设置在后模的模腔上。
所述的垫块二一端为三角形凸起，三角形凸起两侧的斜面上均设有滑槽，三角形凸起两侧的斜面分别与对应的滑块三采用斜顶连接。
所述的前模与后模采用导套连接。
所述的前模前侧设有层板，层板中部设有机嘴，层板与机嘴采用固定圈连接，机嘴与前模的进料口连接。
所述的垫块二的另一端与推板连接，推板与后模后侧采用弹簧连接。
本实用新型同现有技术相比，通过油缸向下活动，带动滑块二向下移动，进而通过滑块二斜面的滑槽带动滑块一进行斜向移动，将座椅壳体斜向顶出模具，并通过斜顶滑入垫块二卡槽内，并将滑块三安装在斜顶上，通过推动垫块二带动滑块三将座椅壳体竖直顶出，此时斜顶沿垫块二的滑槽滑动，使座椅壳体顶出时受力均匀，避免座椅壳体在出模过程中产生外观破损，并实现快速脱模。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的油缸、滑块一、垫块一、滑块二的工作示意图。
图4为本实用新型的油缸、滑块一、垫块一、滑块二的工作示意侧视图
图5为本实用新型的滑块组、垫块二的工作示意图。
图6为本实用新型的滑块组、垫块二的工作示意侧视图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
如附图1~图2所示，本实用新型是一高分子材料座椅的多向滑块成型模具，包括前模1、后模2、滑块一3、垫块一4、滑块二5、斜顶6、油缸7、滑块组8、垫块二9，前模1与后模2配合形成模腔，结合图3，垫块一4与后模2后侧连接，滑块二5设置在垫块一4与后模2之间的凹槽内，滑块二5与垫块一4活动连接，油缸7设置在垫块一4上方，油缸7的推杆与滑块二5上部的滑槽连接，滑块一3的一端与滑块二5斜面的滑槽活动连接，滑块一3的另一端斜向穿过后模2伸入模腔中，结合图4、图5，滑块组8嵌设在后模2的模腔上，垫块二9设置在垫块一4一侧，滑块组8的一端与垫块二9一端的滑槽采用斜顶6穿过后模2连接。
其中，如图5、图6所示，后模2后侧对称设有至少2个垫块一4，后模2后侧对称设有至少1个垫块二9，滑块组8包括两个滑块三对称设置在后模2的模腔上，垫块二9一端为三角形凸起，三角形凸起两侧的斜面上均设有滑槽，三角形凸起两侧的斜面分别与对应的滑块三采用斜顶6连接，如图2所示，前模1与后模2采用导套11连接，前模1前侧设有层板1-2，层板1-2中部设有机嘴1-3，层板1-2与机嘴1-3采用固定圈1-4连接，机嘴1-3与前模1的进料口连接，垫块二9的另一端与推板10连接，推板10与后模2后侧采用弹簧12连接。
实施例：工作时，将本实用新型安装在注塑机上，将滑块一3、滑块组8调整到适当位置，注塑机将熔融状态的材料通过机嘴1-3注入模具的模腔内部，注塑完毕成型后，油缸7向下运动，带动滑块二5向下移动，进而通过滑块二5斜面的滑槽带动滑块一3进行斜向移动，将座椅壳体斜向顶出模具，同时，通过推板10推动垫块二9带动滑块三将座椅壳体竖直顶出，此时斜顶6沿垫块二9的滑槽滑动，使座椅壳体顶出时受力均匀，避免座椅壳体在出模过程中产生外观破损，并实现快速脱模。
因此采用本实用新型可以避免座椅壳体在出模过程中产生外观破损，并实现快速脱模。
Claims (8)
1.一种高分子材料座椅的多向滑块成型模具，包括前模（1）、后模（2）、滑块一（3）、垫块一（4）、滑块二（5）、斜顶（6）、油缸（7）、滑块组（8）、垫块二（9），前模（1）与后模（2）配合形成模腔，其特征在于：垫块一（4）与后模（2）后侧连接，滑块二（5）设置在垫块一（4）与后模（2）之间的凹槽内，滑块二（5）与垫块一（4）活动连接，油缸（7）设置在垫块一（4）上方，油缸（7）的推杆与滑块二（5）上部的滑槽连接，滑块一（3）的一端与滑块二（5）斜面的滑槽活动连接，滑块一（3）的另一端斜向穿过后模（2）伸入模腔中，滑块组（8）嵌设在后模（2）的模腔上，垫块二（9）设置在垫块一（4）一侧，滑块组（8）的一端与垫块二（9）一端的滑槽采用斜顶（6）穿过后模（2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料座椅的多向滑块成型模具，其特征在于：所述的后模（2）后侧对称设有至少2个垫块一（4）。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料座椅的多向滑块成型模具，其特征在于：所述的后模（2）后侧对称设有至少1个垫块二（9）。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料座椅的多向滑块成型模具，其特征在于：所述的滑块组（8）包括两个滑块三对称设置在后模（2）的模腔上。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料座椅的多向滑块成型模具，其特征在于：所述的垫块二（9）一端为三角形凸起，三角形凸起两侧的斜面上均设有滑槽，三角形凸起两侧的斜面分别与对应的滑块三采用斜顶（6）连接。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料座椅的多向滑块成型模具，其特征在于：所述的前模（1）与后模（2）采用导套（11）连接。
7.根据权利要求1所述的一种高分子材料座椅的多向滑块成型模具，其特征在于：所述的前模（1）前侧设有层板（1-2），层板（1-2）中部设有机嘴（1-3），层板（1-2）与机嘴（1-3）采用固定圈（1-4）连接，机嘴（1-3）与前模（1）的进料口连接。
8.根据权利要求1所述的一种高分子材料座椅的多向滑块成型模具，其特征在于：所述的垫块二（9）的另一端与推板（10）连接，推板（10）与后模（2）后侧采用弹簧（12）连接。
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Publications (1)
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2022
- 2022-01-21 CN CN202220167426.6U patent/CN216804118U/zh active Active
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