CN211416116U - 一种带倒扣结构产品的成型脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带倒扣结构产品的成型脱模装置，包括底板、基座、设于基座上的至少一固定座、设于固定座上的至少一型芯、及设于基座上且与固定座相对应设置的倒扣成型脱模机构，倒扣成型脱模机构包括连接于底板的定位撑块、及设于基座上且相对分布于定位撑块两侧的两组倒扣成型脱离组件，定位撑块上端延伸至型芯内；倒扣成型脱离组件包括连接于底板的滑动导向推柱、围设于滑动导向推柱外围的带动块、及连接于带动块且延伸至定位撑块侧边的至少一滑块，滑块端部连接有倒扣部，倒扣部外侧凸设于型芯外侧壁上。本实用新型提供的成型脱模装置，不但可配合完成射胶成型产品操作，还可对带两个倒扣结构产品的一次性完整脱模，保持产品的完整性。

Description

一种带倒扣结构产品的成型脱模装置

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，尤其涉及一种带倒扣结构产品的成型脱模装置。

背景技术

很多产品在成型时，需要在内部成型倒扣结构，倒扣结构的成型需要模具上相应的结构做模型以射胶成型，产品成型后，若直接将产品取出，就会出现产品被拉断拉伤的现象，即产品无法完整的脱模。

因此，市面上普遍采用增加斜顶机构来完成脱模操作，可实现对带一个倒扣结构的产品进行脱模操作。然而，对于体积较小，且带两个相对成型倒扣结构的产品，体积较大的斜顶机构并无法将产品完整的脱模。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种带倒扣结构产品的成型脱模装置，不但可配合完成射胶成型产品的操作，而且可对带两个倒扣结构产品的一次性完整脱模，保持产品的完整性。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种带倒扣结构产品的成型脱模装置，其特征在于，包括一底板、设置于底板上方的一基座、设置于基座上的至少一固定座、设置于固定座上的至少一型芯、及设置于基座上且与固定座相对应设置的一倒扣成型脱模机构，其中，该倒扣成型脱模机构包括连接于底板且插入固定座的一定位撑块、及设置于基座上且相对分布于定位撑块两侧的两组倒扣成型脱离组件，该定位撑块上端延伸至型芯内；该倒扣成型脱离组件包括连接于底板且贯穿基座的一滑动导向推柱、围设于滑动导向推柱外围的一带动块、及连接于带动块且延伸至定位撑块侧边的至少一滑块，该滑块端部连接有嵌入型芯内的一倒扣部，该倒扣部外侧凸设于型芯外侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述滑动导向推柱上端具有一导向推动部，在该带动块上形成有供导向推动部穿过的一活动穿孔，在该导向推动部靠近滑块的外侧壁上与背离滑块的外侧壁上分别形成有一内导向斜面，在该活动穿孔内壁上形成有与内导向斜面一一对应的两个外导向斜面；在该内导向斜面与外导向斜面之间预留有一延时缝隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述内导向斜面与外导向斜面由下至上依次朝靠近型芯的方向倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，在所述固定座上形成有供滑块嵌入并滑动的若干滑槽，且在该型芯下部侧边形成有与滑槽相连通的一侧开槽，该滑块的倒扣部嵌入侧开槽内。

作为本实用新型的进一步改进，在所述定位撑块上端部相对的两侧分别形成有一撑块斜面，在该滑块靠近定位撑块的端部形成有与撑块斜面相匹配的一滑块斜面。

作为本实用新型的进一步改进，在所述固定座内形成有供定位撑块上下滑动的一活动腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座上具有两个型芯，每组倒扣成型脱离组件上具有两块滑块。

本实用新型的有益效果为：通过由定位撑块与两组相对设置的倒扣成型脱离组件相结合组成的倒扣成型脱模机构，不但可配合完成射胶成型产品的操作，而且可对带两个倒扣结构产品的完整脱模，保持产品的完整性。具体的，由定位撑块可对相对设置的两块滑块进行支撑定位，以便于完成射胶操作；由滑动导向推柱与带动块相结合，对滑块的滑动方向起到导向与推动作用，以便于两块滑块向内滑动缩回，与产品脱离，完成带两个倒扣结构产品的一次性脱模操作。整个射胶成型与脱模过程，可有序稳定的进行，且可保证脱模后产品的完整性。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为图2的剖面图；

图4为本实用新型中定位撑块与两块滑块相结合的结构示意图；

图5为本实用新型中固定座的正面结构示意图；

图6为本实用新型中固定座的背面结构示意图；

图7为本实用新型中带动块的结构示意图；

图8为本实用新型中滑动导向推柱的结构示意图；

图9为本实用新型中带动块与滑动导向推柱相结合的结构示意图；

图10为本实用新型中脱模状态的剖面图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1与图2，本实用新型实施例提供一种带倒扣结构产品的成型脱模装置，包括一底板1、设置于底板1上方的一基座2、设置于基座2上的至少一固定座3、设置于固定座3上的至少一型芯4、及设置于基座2上且与固定座3相对应设置的一倒扣成型脱模机构5。具体的，该倒扣成型脱模机构5包括连接于底板1且插入固定座3的一定位撑块51、及设置于基座2上且相对分布于定位撑块51两侧的两组倒扣成型脱离组件52，该定位撑块51上端延伸至型芯4内，如图3所示。具体的，该倒扣成型脱离组件52包括连接于底板1且贯穿基座2的一滑动导向推柱521、围设于滑动导向推柱521外围的一带动块522、及连接于带动块522且延伸至定位撑块51侧边的至少一滑块523，该滑块523端部连接有嵌入型芯4内的一倒扣部5231，该倒扣部5231外侧凸设于型芯4外侧壁上，如图2与图3所示。

在本实施例中，如图4所示，在所述定位撑块51上端部相对的两侧分别形成有一撑块斜面511，在该滑块523靠近定位撑块51的端部形成有与撑块斜面511相匹配的一滑块斜面5232。在射胶过程中，定位撑块51与滑块523之间通过撑块斜面511与滑块斜面5232紧密接触，并由定位撑块51对滑块523施加向外的作用力，防止在射胶冲力作用下，滑块523发生移动。

在具体操作时，定位撑块51通过撑块斜面511与滑块523的滑块斜面5232相匹配接触，由定位撑块51将两组倒扣成型脱离组件52中相对设置的两块滑块523往外撑开，使得两块滑块523上的倒扣部5231均凸设于型芯4下部的外侧壁上，并保持静止不动，如图3所示；然后，再往型芯4上射胶，从而在型芯4上成型产品10，并对应于两块滑块523的倒扣部5231位置处形成两个倒扣结构，因此，获得带两个倒扣结构的产品。定位撑块51的设置，是为了将两块滑块523往外支撑并定位住，防止滑块523在射胶冲力作用下往内滑动，以便于在产品上形成标准的倒扣结构。

为了配合产品10的脱模动作，如图7至图9所示，本实施例在所述滑动导向推柱521上端具有一导向推动部5211，在该带动块522上形成有供导向推动部5211穿过的一活动穿孔5221，在该导向推动部5211靠近滑块523的外侧壁上与背离滑块523的外侧壁上分别形成有一内导向斜面52111，在该活动穿孔5221内壁上形成有与内导向斜面52111一一对应的两个外导向斜面52211；同时，该内导向斜面52111与外导向斜面52211由下至上依次朝靠近型芯4的方向倾斜。在本实施例中，在该内导向斜面52111与外导向斜面52211之间预留有一延时缝隙520，延时缝隙520的设置，便于在滑动导向推柱521刚开始发生动作时，带动块522未发生动作，而在滑动导向推柱521发生动作后将延时缝隙520消除时，带动块522才同步发生动作，由此实现带动块522延时动作的目的。

在进行脱模时，通过注塑机或其他动力机构，往下拉动底板1，底板1带动定位撑块51与滑动导向推柱521同步下移第一段行程，而由于滑动导向推柱521的导向推动部5211与带动块522之间预留有延时缝隙520，因此，在滑动导向推柱521下移第一段行程的过程中，导向推动部5211未对带动块522施加作用力，则带动块522静止不动；经过第一段行程后，延时缝隙520消失，导向推动部5211上的内导向斜面52111与带动块522内壁上的外导向斜面52211接触；同时，由于定位撑块51下移了第一段行程，而滑块523静止不动，则定位撑块51的撑块斜面511与滑块523的滑块斜面5232之间形成了一移动缝隙，即定位撑块51对滑块523的支撑定位作用力消失。

然后，注塑机或其他动力机构，继续往下拉动底板1，底板1带动定位撑块51与滑动导向推柱521同步下移第二段行程，在此过程中，滑动导向推柱521下移，其内导向斜面52111对带动块522内壁上的外导向斜面52211施加作用力，使得带动块522带动滑块523朝向型芯4方向滑动，即两组倒扣成型脱离组件52上的滑块523往里滑动靠拢，使得两块滑块523上的倒扣部5231往型芯4内侧移动，即两块滑块523上的倒扣部5231同时脱离型芯4外壁，并与产品10上成型的倒扣结构脱离，如图10所示。最后将产品10从型芯4上取出，即完成带两个倒扣结构产品的一次性脱模操作。

由上述可知，在第一段行程中，带动块522静止不动，而定位撑块51先下移，使得定位撑块51的撑块斜面511与滑块523的滑块斜面5232之间形成一移动缝隙，即定位撑块51对滑块523的支撑定位作用力消失。在第二段行程中，由于移动缝隙的存在，由滑动导向推柱521的导向推动作用，推动带动块522带动滑块523往型芯4内部滑动，于此同时，定位撑块51也同步下移，由此，滑块523相对于定位撑块51延时发生动作，两者之间不发生作用，便于两块滑块523滑动靠拢，利于脱模的正常顺利进行。

在进行下一产品的射胶成型工序前，将上述底板1、定位撑块51与滑动导向推柱521等复位即可。

对于滑块523与固定座3的结合方式，如图2与图5所示，本实施例在所述固定座3上形成有供滑块523嵌入并滑动的若干滑槽31，且在该型芯4下部侧边形成有与滑槽31相连通的一侧开槽41，该滑块523的倒扣部5231嵌入侧开槽41内。通过将滑块523嵌入并滑动设置于固定座3的滑槽31内，滑槽31对滑块523的滑动方向起到导向限位作用，提高滑块523滑动的直线性与稳定性，使得两组倒扣成型脱离组件52上的滑块523能够精确的完成滑动靠拢动作，便于完成脱模操作。

同时，在所述固定座3内形成有供定位撑块51上下滑动的一活动腔32，如图6所示，在定位撑块51下移的过程中，可沿着活动腔32下移，使定位撑块51能够竖直下移，提高其下移的竖直稳定性。

在本实施例中，所述固定座3上具有两个型芯4，每组倒扣成型脱离组件52上具有两块滑块523，如图2所示。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带倒扣结构产品的成型脱模装置，其特征在于，包括一底板、设置于底板上方的一基座、设置于基座上的至少一固定座、设置于固定座上的至少一型芯、及设置于基座上且与固定座相对应设置的一倒扣成型脱模机构，其中，该倒扣成型脱模机构包括连接于底板且插入固定座的一定位撑块、及设置于基座上且相对分布于定位撑块两侧的两组倒扣成型脱离组件，该定位撑块上端延伸至型芯内；该倒扣成型脱离组件包括连接于底板且贯穿基座的一滑动导向推柱、围设于滑动导向推柱外围的一带动块、及连接于带动块且延伸至定位撑块侧边的至少一滑块，该滑块端部连接有嵌入型芯内的一倒扣部，该倒扣部外侧凸设于型芯外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的带倒扣结构产品的成型脱模装置，其特征在于，在所述滑动导向推柱上端具有一导向推动部，在该带动块上形成有供导向推动部穿过的一活动穿孔，在该导向推动部靠近滑块的外侧壁上与背离滑块的外侧壁上分别形成有一内导向斜面，在该活动穿孔内壁上形成有与内导向斜面一一对应的两个外导向斜面；在该内导向斜面与外导向斜面之间预留有一延时缝隙。

3.根据权利要求2所述的带倒扣结构产品的成型脱模装置，其特征在于，所述内导向斜面与外导向斜面由下至上依次朝靠近型芯的方向倾斜。

4.根据权利要求1至3中任一所述的带倒扣结构产品的成型脱模装置，其特征在于，在所述固定座上形成有供滑块嵌入并滑动的若干滑槽，且在该型芯下部侧边形成有与滑槽相连通的一侧开槽，该滑块的倒扣部嵌入侧开槽内。

5.根据权利要求1至3中任一所述的带倒扣结构产品的成型脱模装置，其特征在于，在所述定位撑块上端部相对的两侧分别形成有一撑块斜面，在该滑块靠近定位撑块的端部形成有与撑块斜面相匹配的一滑块斜面。

6.根据权利要求1至3中任一所述的带倒扣结构产品的成型脱模装置，其特征在于，在所述固定座内形成有供定位撑块上下滑动的一活动腔。

7.根据权利要求1至3中任一所述的带倒扣结构产品的成型脱模装置，其特征在于，所述固定座上具有两个型芯，每组倒扣成型脱离组件上具有两块滑块。

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