CN221048965U - 多阶顶出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多阶顶出模具，其下模组设置顶出限位组件，所述顶出限位组件包括限位推杆、限位板及限位滑块，所述限位推杆及顶针均与顶出板组固定，并由顶出板组驱动进行顶出位移；所述限位板与下模板固定连接；所述限位滑块滑动的装配在所述上推板的缺口，其一端从缺口伸出；所述限位推杆通过限位滑块带动上推板顶出位移，所述限位滑块与限位板相抵，以朝缺口内滑动位移；所述顶针由顶针板组驱动顶出位移，用以产品脱模。本实用新型利用二阶段产品顶出作业的方式将产品线脱扣，后脱模，确保产品不会因一次性且较大顶出力量造成通孔处拉伤，解决现有技术中存在的技术问题，提高产品品质，提升产品合格率。

Description

多阶顶出模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种多阶顶出模具。

背景技术

如图1及图2所示的产品A，其具有两种内径段的管状体，尤其在台阶面上设置有通孔A1，因所述台阶面置于产品A的内部，且产品A具有轴向长度较大等特点。

依现有的模具常规设计，即：采用直顶顶针沿开模方向一次性的直接顶出产品方式制造产品A，因产品还设置轴向的通孔A1导致产品的通孔拉伤，从而影响产品品质，导致产品不合格。

因此，如何改进现有注塑模具的结构，避免通孔A1处拉伤是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种多阶顶出模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多阶顶出模具，其包括模芯及模架，所述模架设置顶针、顶出板组，所述模架包括上模组及下模组，所述上模组包括顶板、上模板及上推板，所述顶板与上模板通过限位器连接；

所述下模组设置顶出限位组件，所述顶出限位组件包括限位推杆、限位板及限位滑块，其中：

所述限位推杆及顶针均与顶出板组固定，并由顶出板组驱动进行顶出位移；

所述限位板与下模板固定连接；

所述限位滑块滑动的装配在所述上推板的缺口，其一端从缺口伸出；

所述限位推杆通过限位滑块带动上推板顶出位移，所述限位滑块与限位板相抵，以朝缺口内滑动位移；

所述顶针由顶针板组驱动顶出位移，用以产品脱模。

进一步优选的：所述模芯包括模芯板及模芯柱，其中：

所述模芯板与顶板固定连接；

所述模芯柱与模芯板固定连接。

进一步优选的：所述模芯柱包括模芯套及插装于模芯套内的模芯针。

进一步优选的：所述上模板与上推板之间设置开闭器。

进一步优选的：所述开闭器通过开闭杆与上推板连接；

所述开闭杆沿开模方向镶入上推板。

进一步优选的：所述上推板的缺口处还设置垫板，所述垫板与上推板固定连接，并与上推板之间间隔设置；

所述限位滑块置于垫板与上推板之间，并通过限位弹簧与上推板连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型利用顶出限位组件与顶针、顶出板组配合实现产品的两阶段顶出作业，将产品的通孔进行先脱模，在将产品整体顶出，从而完成产品脱模，确保产品不会因一次性且较大顶出力量造成通孔处拉伤，解决现有技术中存在的技术问题，提高产品品质，提升产品合格率。

附图说明

图1是产品的结构立体示意图；

图2是图1所示结构的剖面图；

图3是本实用新型实施例中所述的多阶顶出模具的结构剖面图一；

图4是本实用新型实施例中所述的多阶顶出模具的结构剖面图二。

上述说明书附图的标记说明如下：

A、产品；A1、通孔；

110、顶板；120、上模板；130、上推板；

210、下模板；220、底板；231、顶出板组；232、顶针；240、方铁；

310、模芯板；320、模芯杆；

410、限位板；420、限位推杆；430、限位滑块；440、限位弹簧；

510、限位器；520、限位器弹簧；

610、开闭器；620、开闭杆；630、开闭螺钉。

具体实施方式

现有的模具制造方式，会采用直顶顶针沿开模方向一次性的直接顶出产品，因产品还设置轴向的通孔导致产品的通孔拉伤，从而影响产品品质，导致产品不合格。

发明人针对上述现有技术问题不断钻研，研发一种多阶顶出模具，其包括模芯及模架，所述模架设置顶针、顶出板组，所述模架包括上模组及下模组，所述上模组包括顶板、上模板及上推板，所述顶板与上模板通过限位器连接；

所述下模组设置顶出限位组件，所述顶出限位组件包括限位推杆、限位板及限位滑块，其中：

所述限位推杆及顶针均与顶出板组固定，并由顶出板组驱动进行顶出位移；

所述限位板与下模板固定连接；

所述限位滑块滑动的装配在所述上推板的缺口，其一端从缺口伸出；

所述限位推杆通过限位滑块带动上推板顶出位移，所述限位滑块与限位板相抵，以朝缺口内滑动位移；

所述顶针由顶针板组驱动顶出位移，用以产品脱模。

上述技术方案利用顶出限位组件与顶针、顶出板组配合实现产品的两阶段顶出作业，将产品的通孔进行先脱模，在将产品整体顶出，从而完成产品脱模，确保产品不会因一次性且较大顶出力量造成通孔处拉伤，解决现有技术中存在的技术问题，提高产品品质，提升产品合格率。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

本实用新型提供一种多阶顶出模具，其在开模后利用顶出限位机构实现产品A的两阶段顶出，在产品A的通孔A1在脱出同时，再行利用顶针232将产品A完全顶出脱模，从而达到产品A脱模的目的，在确保产品A完整脱模的同时，还能提高脱模效率。

如图3至图4所示，所述多阶顶出模具包括模芯及模架，所述模芯装配在模架内。所述模芯包括模芯板310及模芯杆320，所述模芯杆320的顶端固定在模芯板310上，从而构成T字形的模芯结构。

如图3至图4所示，所述模架包括上模组及下模组，所述上、下模组相对位移，从而进行开模运动。所述上模组包括顶板110、上模板120及上推板130，所述模芯板310固定在顶板110上，模芯杆320与模芯板310固定连接，所述上模板120通过限位器510与顶板110连接，并因限位器510的设置，致使上模板120相对顶板110进行延迟开模。具体的：所述限位器510为倒置的T形状螺钉，其尾端锁固在顶板110上，其顶端为螺钉头，所述限位器510的顶端置于上模板凹槽内；所述上模板120开设上模板凹槽，所述上模板凹槽为开口朝向顶板110的凹槽，所述上模板凹槽内嵌有限位器弹簧520；所述上推板130朝向上模板120的一侧面开设上推板凹槽，所述上推板凹槽的内径与螺钉头的外径相适配，使得限位器510的顶端能在上推板凹槽内进行位移；所述上推板凹槽及上模板凹槽均优选为圆形，且上推板凹槽的直径小于上模板凹槽的直径；所述限位器510的尾端从上模板120朝顶板110方向穿设，其穿过上模板120以及穿过限位器弹簧520，并锁固在顶板110上。当顶板110被驱动开模位移时，所述顶板110带动模芯及限位器510同步位移，直至同步位移的限位器被上模板卡止，进而驱动上模板120与顶板110同步进行开模位移，达到上模组二阶段开模，也是上模板延迟开模运动。

需要说明的是：限位器510套设限位器弹簧520是能够在驱动上模板进行同步开模位移的时候给与上模板一定的驱动力，从而能够更好的配合进行两阶段的开模位移。

优选的：为了增加限位器510的限位距离，在上模板120朝向上推板130的一侧开设限位凹槽，所述限位凹槽与上推板凹槽对接并贯通，致使上模板120直到限位器510卡止在限位凹槽的底面才会驱动上模板120与顶板110进行开模位移。

如图3至图4所示，所述上模板120与上推板130之间还通过开闭器610连接；所述开闭杆沿开模方向镶入上推板。具体的：所述上推板130沿开模方向开设通孔，所述通孔内嵌开闭杆620，所述开闭杆620通过开闭螺钉630锁固在下模板210上，所述开闭器610与开闭杆620连接；更详细的：所述下模板210沿开模方向开设贯通的孔，所述贯通的孔为所述通孔，所述通孔为径向截面呈圆形，进而所述开闭杆620与通孔配，即：开闭杆620同为圆形杆体，其内镶入通孔内，该开闭杆620的一端为推板连接端，所述推板连接端开设与开闭器610适配的孔，开闭杆620的另一端为下模板210连接端，所述下模板210连接端凸出于所述上推板130的表面设置，所述下模板210连接端的凸出部分陷入下模板210开设的对应槽孔内。

如图3至图4所示，所述上模板120朝向顶板110方向开槽，所述模芯板310固定在顶板110，并凸出于顶板110设置，模芯板310凸出的部分嵌入至上模板120朝顶板110方向开设的槽内；所述上推板130开设推板通孔，所述推板通孔沿开模方向贯通上推板130设置，所述下模板210开设成型用成型槽孔，所述成型槽孔与推板通孔相适配，构成成型孔，所述模芯柱插入所述成型孔内，模芯柱的外表面与模芯柱之间具有间隙，形成了产品A注塑成型所用的成型腔。需要注意的是：对应产品A的通孔A1成型，在下模板210的对应位置处设置成型凸起。

具体的：所述模芯柱包括相连的模芯套及模芯针，所述模芯针插装在模芯套内，所述模芯套及模芯新均与模芯板310固定连接，模芯套的外表面与成型空的内壁之间得间隙为所述成型腔。

当上模组与下模组分离进行开模运动时，被驱动的上模板120带动模芯板310及模芯柱同步位移，进而同步进行开模抽芯，完成产品A脱模的前序步骤。

如图3至图4所示，所述下模组包括下模板210、方铁240、底板220及顶出机构，两个所述方铁240与底板220固定连接，所述下模板210与两个所述方铁240固定连接，所述顶出机构包括顶针232、顶出板组231及顶出限位组件，利用所述顶出机构中顶出限位组件实现对产品A的两阶段顶出作业，第一阶段顶出目的是将产品A为下模板210上成型凸起脱离，第二阶段顶出目的是将产品A完全顶出。

如图3至图4所示，所述顶出限位组件包括限位推杆420、限位板410及限位滑块430，所述限位推杆420为沿开模方向分布的直杆，所述限位推杆420的一端锁固在顶出板组231上并有顶出板组231驱动沿顶出方向进行顶出位移，所述限位板410与下模板210固定连接，所述限位滑块430可滑动的安装在上推板130的缺口处，所述上推板130朝下模板210方向设置缺口。所述限位滑块430通过限位弹簧440与上推板130连接，所述限位弹簧440的两端分别与上推板130及限位滑块430怪固定连接，因此所述限位滑块430通过弹簧的驱动进行滑动位移；所述限位滑块430背向限位弹簧440的一端设置驱动斜面，所述限位板410内设置于驱动斜面相适配的斜面，限位板410的斜面靠近顶板110设置。利用上述结构，当顶处板组进行顶出位移时，所述限位推杆420由顶出板组231驱动同步进行顶出位移，限位推杆420的顶端通过抵押限位滑块430，进而带动上推板130同步进行顶出位移，再此顶出位移的过程中，注意顶针232也在同步进行顶出位移，此时顶针232顶出产品A，致使产品A与成型凸起脱离，完成产品A上通孔A1的成型过程；顶出板组231继续进行顶出位移，在继续顶出的过程中，限位推板带动限位滑动位移至限位板410的斜面处，因限位板410出于固定状态，因此限位板410的斜面通过抵压驱动斜面从而带动限位滑动朝上推板130缺口的内侧滑动位移，从而限位滑块430内陷至缺口内，释放对限位推杆420的限制，从而释放对顶针232及顶出板组231的限制。被释放的顶出板组231继续带动顶针232进行顶出作业，最后将产品A顶出，完成产品A脱模的整个位移过程。

为了确保顶出板组231的顶出位移方向准确，还设置了顶出导柱，所述顶出导柱固定在底板220与下模板210之间，顶出导柱的轴向沿顶出位移的方向设置。优选的：顶出导柱与所述模芯柱同轴分布。

需要注意的是：如图3至图4所示，在顶出板组231带动顶针232进行第一阶段顶出作业的过程中，被驱动的部件有上推板130，所述上推板130与产品A进行同步位移，从而避免壁厚不足的产品A侧壁出现拉料等现象，从而确保产品A脱模质量，提高产品A品质。另，所述顶针232均采用直顶针232，其顶出端置于产品A的台阶面处。

因本实施例中所述上推板130具有体积大的特点，因此所述顶出限位组件的数量为两个，两个所述顶出限位组件对称分布于模架两侧，从而确保上推板130都能够稳定的进行顶出作业。

如图3所示，所述限位滑块430与下模板210之间还设置有一垫板，所述垫板通过螺钉锁固在上推板130在，即：垫板与上推板130固定连接，所述限位滑块430通过垫板与上推板130连接并连接，从而能够提供给推板稳定且稳固的推动力。具体的：所述垫板置于上推板130的缺口处，并贴在下模板210设置，再利用螺钉与上推板130锁固，此时，所述垫板与上推板130之间设置空间，所述限位滑块430及限位弹簧440均置于所述垫板与上推板130之间得空间内，所述限位滑块430在垫板之上进行滑动连接，进而在利用限位推杆420驱动限位滑动驱动上推板130沿开模方向进行顶出位移。

结合图1至图4所示，上述一种多阶顶出模具的产品A脱模的具体步骤如下：

步骤1：开模，上模组与下模组分析，顶板110、模芯板310、模芯柱均同步进行开模位移，当顶板110位移一定距离后，通过限位器510再驱动上模板120进行开模位移，进行两阶段的开模；

步骤2：顶出脱模：顶出板组231利用顶出推板进行两阶段顶出作业，即：第一阶段利用顶出限位组件限制，顶针232将产品A顶出成型凸起，第二阶段利用顶针232将产品A完成顶出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.多阶顶出模具，其包括模芯及模架，所述模架设置顶针、顶出板组，其特征在于：所述模架包括上模组及下模组，所述上模组包括顶板、上模板及上推板，所述顶板与上模板通过限位器连接；

所述下模组设置顶出限位组件，所述顶出限位组件包括限位推杆、限位板及限位滑块，其中：

所述限位推杆及顶针均与顶出板组固定，并由顶出板组驱动进行顶出位移；

所述限位板与下模板固定连接；

所述限位滑块滑动的装配在所述上推板的缺口，其一端从缺口伸出；

所述限位推杆通过限位滑块带动上推板顶出位移，所述限位滑块与限位板相抵，以朝缺口内滑动位移；

所述顶针由顶针板组驱动顶出位移，用以产品脱模。

2.根据权利要求1所述的多阶顶出模具，其特征在于：所述模芯包括模芯板及模芯柱，其中：

所述模芯板与顶板固定连接；

所述模芯柱与模芯板固定连接。

3.根据权利要求2所述的多阶顶出模具，其特征在于：所述模芯柱包括模芯套及插装于模芯套内的模芯针。

4.根据权利要求1所述的多阶顶出模具，其特征在于：所述上模板与上推板之间设置开闭器。

5.根据权利要求4所述的多阶顶出模具，其特征在于：所述开闭器通过开闭杆与上推板连接；

所述开闭杆沿开模方向镶入上推板。

6.根据权利要求1所述的多阶顶出模具，其特征在于：所述上推板的缺口处还设置垫板，所述垫板与上推板固定连接，并与上推板之间间隔设置；

所述限位滑块置于垫板与上推板之间，并通过限位弹簧与上推板连接。