CN215202994U - 一种脱模模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种脱模模具,属于塑胶模具技术领域。所述脱模模具包括斜销、顶针和模仁,所述顶针横向布设所述斜销内,顶针球面凸出于所述斜销的倾斜面;所述模仁与斜销的倾斜面相对一侧设有凹槽,凹槽内沿模具开模方向布设直身面和斜面;合模状态下,所述顶针球面顶向所述直身面底部。本实用新型通过将斜销内顶针与模仁凹槽上设置的直身面、斜面相互配合,使斜销在沿着斜度方向运动的过程中逐步与T型塑胶产品进行分离,而斜销内所设横向顶针避免了因T型塑胶产品的复杂导致产品与斜销相粘,且模具结构简单,成本费用低、占用空间小。

Description

一种脱模模具
技术领域
本实用新型涉及一种脱模模具,属于注胶模具技术领域。
背景技术
随着模具技术的不断发展,塑胶凭借其优良性能在不同直径、不同强度的产品中得到广泛的运用。目前,大多数脱模模具都设置为可在开模方向脱模,对于简单的塑胶产品,横向脱模模具结构都比较简单,但由于塑胶行业的快速发展,复杂的塑胶产品越来越多,对应的横向复杂脱模模具结构也越来越多,特别是T型产品横向脱模问题,譬如有滑块上顶出模具机构,一般模具结构都较为复杂,成本费用高,占用空间大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种脱模模具,解决现有技术中横向脱模机构结构较为复杂、成本高、占用空间大的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种脱模模具,其包括斜销、顶针和模仁,所述顶针横向布设所述斜销内,顶针球面凸出于所述斜销的倾斜面;所述模仁与斜销的倾斜面相对一侧设有凹槽,凹槽内沿模具开模方向布设直身面和斜面;合模状态下,所述顶针球面顶向所述直身面底部。
进一步的,所述顶针设有一个或多个,所述凹槽内布设的直身面和斜面交错设置。
进一步的,所述斜销靠近所述模仁一侧设有固定板,所述固定板的外侧面沿所述斜销的倾斜面倾斜设置,所述顶针球面穿过所述固定板顶向所述直身面或所述斜面。
进一步的,所述固定板与所述斜销连接一侧设有定位台阶,所述顶针上设有与定位台阶相适配的凸起,所述凸起抵靠于所述定位台阶上,用于对顶针进行行程定位。
进一步的,所述固定板两端还设有固定凹槽,所述固定板通过贯穿固定凹槽的销钉固定于斜销上。
进一步的,所述斜销内设有避让区间,所述避让区间内设有弹簧,所述顶针的凸起能够在避让区间内滑动,且能够在弹簧的弹力作用下始终保持顶针凸出于所述固定板。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
斜销内顶针与模仁凹槽上设置的直身面、斜面相互配合,能够使斜销在沿着斜度方向运动的过程中逐步与T型塑胶产品进行分离,而斜销内所设横向顶针,避免了因T型塑胶产品的复杂导致产品与斜销相粘,且模具结构简单,成本费用低、占用空间小。
设置每一顶针对应一直身面、斜面,脱模时,顶针随着斜销向上运动,多个顶针同时工作,增强了T型塑胶产品的脱模效果。
固定板与斜销连接一侧设置定位台阶,顶针上设置与定位台阶相适配的凸起,定位台阶和凸起配合直身面、斜面,在斜销沿斜度方向运动时能够对顶针进行行程定位,使顶针的运动具有一致性,进一步加强了T型塑胶产品的脱模效果。
避让区间内设置弹簧,弹簧一端指向避让区间,另一端指向凸起,为顶针的运动提供了动力,结构简单,成本较低。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种脱模模具合模状态下的结构示意图;
图2为图1中顶针、直身面与斜面合模状态下的局部放大结构示意图;
图3为图1中凹槽的结构示意图
图4为本实用新型实施例提供的一种脱模模具在脱模状态下的结构示意图;
图5为图4中顶针、直身面与斜面在脱模状态下的局部放大结构示意图。
图中:1、斜销;2、模仁;3、销钉;4、固定板;5、顶针;6、直身面;7、斜面;8、顶针球面;9、定位台阶;10、固定凹槽;11、凸起;12、避让区间;13、弹簧;14、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如附图所示,一种脱模模具,其包括斜销1、顶针5和模仁2,所述顶针5横向布设于所述斜销1内,顶针5设有多个,顶针球面8凸出于所述斜销1的倾斜面;所述模仁2与斜销1的倾斜面相对一侧设有凹槽14,凹槽14内沿模具开模方向布设直身面6和斜面7,所述直身面6和斜面7交错排布;所述顶针5与所述直身面6、斜面7相对设置,满足一顶针5对应一直身面6和斜面7,合模状态下,所述顶针5顶向所述直身面6底部;随着斜销斜向上运动的过程中多个顶针5同时工作,增强了T型塑胶产品的脱模效果。脱模时,顶针5沿着直身面6底部向上运动,由于直身面6的顶向作用,顶针5的横向位置并不发生变化,支撑产品与斜销分离;在随着斜销1斜向上运动的过程中,顶针5逐渐与斜销1产生横向位移,使得T型塑胶产品与斜销1缓慢分离,避免了因T型塑胶产品的复杂导致产品与斜销1相粘,且模具结构简单,成本费用低、占用空间小。
一种实施例,所述斜销1靠近所述模仁2一侧设有固定板4,所述固定板4的外侧面沿所述斜销1的倾斜面倾斜设置,固定板4两端分别设有固定凹槽10,所述固定凹槽10上布设销钉3,所述固定板4通过销钉3固定在所述斜销1上,顶针球面8横向穿过所述固定板4顶向所述直身面6或所述斜面7。
一种实施例,所述固定板4与所述斜销1连接一侧设有定位台阶9,所述顶针5上设有与定位台阶9相适配的凸起11,凸起11位于顶针5前端且每一凸起11对应一定位台阶9,所述凸起11抵靠于所述定位台阶9上,用于对顶针5进行行程定位,使顶针5的运动具有一致性,进一步加强了T型塑胶产品的脱模效果。具体的,合模状态下,凸起11与定位台阶9相抵合,随着斜销1沿斜度方向向上移动的过程中,顶针5开始向上运动,在直身面6作用下,顶针5在横向位置保持不变且与斜销1产生横向位移,此时凸起11与定位台阶9的横向间距越来越大,当顶针球面8上升至直身面6顶点时,凸起11与定位台阶9的横向间距达到最大;随着斜销1沿斜度方向继续向上运动,顶针球面8移动指向斜面7,此时凸起11与定位台阶9的横向间距越来越小,至凸起11与定位台阶9再次抵合时,运动结束。
一种实施例,所述斜销1内设有避让区间12,所述避让区间12内设有弹簧13,弹簧13位于凸起11左侧且一端指向避让区间12另一端指向凸起11,为顶针5的运动提供了动力,结构简单,成本较低;所述顶针5的凸起11能够在避让区间12内左右滑动,所述指针5在弹簧的弹力作用下始终凸出于所述固定板4顶向所述直身面6或斜面7。
所述脱模模具的具体操作流程如下:
脱模时,斜销1沿轴线方向向上及横向两个方向顶出,顶针球面8沿直身面6底部向上位移,顶针5在直身面6的作用下将产品顶出,使T型塑胶产品不会粘住斜销6;
斜销1沿轴线方向继续倾斜顶出,当顶针球面8位移至斜面7时,顶针5与T型塑胶产品逐渐分离,直至顶针5前端凸起11与定位台阶9重合,此时顶针5与T型塑胶模具完全分离。
斜销1沿轴线方向继续倾斜顶出,直至T型塑胶模具取出后操作结束。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种脱模模具,其特征在于,包括斜销(1)、顶针(5)和模仁(2),所述顶针横向布设所述斜销内,顶针球面(8)凸出于所述斜销的倾斜面;所述模仁与斜销的倾斜面相对一侧设有凹槽(14),凹槽内沿模具开模方向布设直身面(6)和斜面(7);合模状态下,所述顶针球面顶向所述直身面底部。
2.根据权利要求1所述的脱模模具,其特征在于,所述顶针设有多个,所述凹槽内布设的直身面和斜面交错设置。
3.根据权利要求1所述的脱模模具,其特征在于,所述斜销靠近所述模仁一侧设有固定板(4),所述固定板的外侧面沿所述斜销的倾斜面倾斜设置,所述顶针球面穿过所述固定板顶向所述直身面或所述斜面。
4.根据权利要求3所述的脱模模具,其特征在于,所述固定板与所述斜销连接一侧设有定位台阶(9),所述顶针上设有与定位台阶相适配的凸起(11),所述凸起抵靠于所述定位台阶上,用于对顶针进行行程定位。
5.根据权利要求3所述的脱模模具,其特征在于,所述固定板两端还设有固定凹槽(10),所述固定板通过贯穿固定凹槽的销钉(3)固定于斜销上。
6.根据权利要求4所述的脱模模具,其特征在于,所述斜销内设有避让区间(12),所述避让区间内设有弹簧(13),所述顶针的凸起能够在避让区间内滑动,且能够在弹簧的弹力作用下始终保持顶针凸出于所述固定板。
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