CN218429729U - 一种三通管双角度倒扣抽芯结构 - Google Patents

Abstract

一种三通管双角度倒扣抽芯结构，包括产品本体、滑块斜顶、斜顶座、滑块镶件一、滑块镶件、滑块镶针、滑块本体、滑块铲基、A板、B板和斜导柱，所述滑块铲基和滑块本体相接触，所述斜顶座和滑块镶件连接，所述滑块镶件设置在滑块本体上，所述滑块斜顶的一端和斜顶座连接，所述滑块镶件一的一端和滑块镶件连接，所述滑块镶针的一端和滑块镶件连接，所述斜导柱设置在滑块铲基上，并且斜导柱贯穿滑块铲基，所述斜导柱的下端部和滑块本体连接。本实用新型的三通管双角度倒扣抽芯结构，由主滑块增加斜顶结构带动不同角度抽芯，利用脱模顺序时间差从而达到不同角度抽芯正常出模。为产品的品质带来更合理的方向，为客户提供合格产品。

Description

一种三通管双角度倒扣抽芯结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体地，涉及一种三通管双角度倒扣抽芯结构。

背景技术

今社会产品的研发趋势正在往小巧便携多功能发展，这对于模具如何在有限的空间中能顺利脱出不同角度结构提出了新的挑战，对模具技术和开发提出更高的要求。

通常情况下在狭小空间中无法设计模具结构时只能要求客户更改产品的出模方向使脱模角度一致但由于客户对产品的特殊要求无法满足更改要求，如果使用强脱会导致拉伤开裂等给产品质量带来不利的因数无法达到客户满意的要求。

如图1-3所示产品剖视图E-E中产品倒扣角度差为90°，由于产品特性要求产品的脱模角度无法更改，并且在如此狭小的空间中也无法同时设计两款滑块进行脱模具动作（slider 1#与slider 2#）。

亟需一种新的结构能够在狭小空间内实现两个方向的脱模。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种三通管双角度倒扣抽芯结构，解决了现有技术中的如何在狭小空间范围内实现互相垂直的两个角度的脱模的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种三通管双角度倒扣抽芯结构，包括产品本体、滑块斜顶、斜顶座、滑块镶件一、滑块镶件、滑块镶针、滑块本体、滑块铲基、A板、 B板和斜导柱，所述A板和B板上下扣合在一起，所述产品本体设置在A板和B板之间的模仁内，所述滑块铲基设置在A板内，并且滑块铲基和滑块本体相接触，所述斜顶座和滑块镶件连接，所述滑块镶件设置在滑块本体上，所述滑块斜顶的一端和斜顶座连接，所述滑块镶件一的一端和滑块镶件连接，所述滑块镶针的一端和滑块镶件连接，所述斜导柱设置在滑块铲基上，并且斜导柱贯穿滑块铲基，所述斜导柱的下端部和滑块本体连接。本实用新型的三通管双角度倒扣抽芯结构，由主滑块增加斜顶结构带动不同角度抽芯，利用脱模顺序时间差从而达到不同角度抽芯正常出模。为产品的品质带来更合理的方向，为客户提供合格产品。

进一步的，上述的三通管双角度倒扣抽芯结构，所述滑块斜顶的一端设有T型滑块，所述斜顶座上设有T型槽，所述T型滑块设置在T型槽内，并且T型滑块与斜顶座滑动连接。

进一步的，上述的三通管双角度倒扣抽芯结构，所述斜顶座和滑块镶件之间设有运动间隙H，所述H为8.0mm。

进一步的，上述的三通管双角度倒扣抽芯结构，所述斜顶座与T型槽所在端面相对的端面上设置为竖直平面一，所述滑块铲基上设有竖直平面二，所述竖直平面一和竖直平面二相接触。竖直平面一和竖直平面二在合模时贴合在一起，在开模的初始阶段保持贴合状态，确保开模时滑块本体在斜导柱带动后退时斜顶座不运动。

进一步的，上述的三通管双角度倒扣抽芯结构，所述滑块镶件上设有圆形通孔一，所述圆形通孔一的一端设有凹槽一，所述滑块镶针的一端设置在圆形通孔一内，并且滑块镶针设置在圆形通孔一内的端部设有限位板，所述限位板设置在凹槽一内。凹槽一与圆形通孔一之间形成台阶，设置的限位板卡在台阶位置处，从而能够带动滑块镶针与滑块镶件同步移动。

进一步的，上述的三通管双角度倒扣抽芯结构，所述滑块镶针远离凹槽一的一端延伸出滑块镶件，所述圆形通孔一远离凹槽一的一端设有成型凹槽，所述成型凹槽与产品本体的外壁相接触。成型凹槽能够用来成型产品一端部位置处的外形。

进一步的，上述的三通管双角度倒扣抽芯结构，所述滑块本体上设有倾斜面一，所述滑块铲基上设有倾斜面二，所述倾斜面一与倾斜面二相接触。设置的倾斜面，使得开模过程中，滑块铲基与滑块本体相对错开进行开模。

进一步的，上述的三通管双角度倒扣抽芯结构，所述滑块本体上设有圆形通孔二，所述圆形通孔二倾斜设置，所述斜导柱为圆柱状，并且斜导柱贯穿圆形通孔二。斜导柱的下端部从滑块铲基伸出，并且插入圆形通孔二内，斜导柱倾斜设置，这样开模过程中，斜导柱能够起到滑块本体移动导向的作用。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的三通管双角度倒扣抽芯结构，通过主滑块增加斜顶结构带动不同角度的滑块斜顶和滑块镶针实现时间上的错位抽芯，能够实现两个方向的倒扣抽芯，成型效果好，能够满足较小尺寸空间的要求，保证了产品品质，能够在注塑工业中普遍应用。

附图说明

图1为本实用新型所述产品本体的结构示意图；

图2为本实用新型所述产品本体的主视图；

图3为本实用新型图2中E-E向的剖面图；

图4为本实用新型所述注塑模具的结构示意图；

图5为本实用新型图4中M处的局部放大图；

图6为本实用新型所述三通管双角度倒扣抽芯结构的结构示意图；

图7为本实用新型所述三通管双角度倒扣抽芯结构的爆炸图；

图8为本实用新型所述三通管双角度倒扣抽芯结构合模时的结构示意图一；

图9为本实用新型图8中A-A向的剖面图；

图10为本实用新型所述三通管双角度倒扣抽芯结构合模时的结构示意图二；

图11为本实用新型图10中B-B向的剖面图；

图12为本实用新型所述三通管双角度倒扣抽芯结构打开时的结构示意图一；

图13为本实用新型图12中C-C向的剖面图；

图14为本实用新型图13中的局部放大图；

图15为本实用新型所述三通管双角度倒扣抽芯结构打开时的结构示意图二；

图16为本实用新型图15中D-D向的剖面图。

图中：产品本体1、滑块斜顶2、T型滑块21、斜顶座3、T型槽31、竖直平面一32、滑块镶件一4、滑块镶件5、圆形通孔一51、凹槽一52、成型凹槽53、滑块镶针6、限位板61、滑块本体7、倾斜面一71、圆形通孔二72、滑块铲基8、竖直平面二81、倾斜面二82、A板9、B板10、斜导柱11。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图4-7所示的三通管双角度倒扣抽芯结构，包括产品本体1、滑块斜顶2、斜顶座3、滑块镶件一4、滑块镶件5、滑块镶针6、滑块本体7、滑块铲基8、A板9、B板10和斜导柱11，所述A板9和B板10上下扣合在一起，所述产品本体1设置在A板9和B板10之间的模仁内，所述滑块铲基8设置在A板9内，并且滑块铲基8和滑块本体7相接触，所述斜顶座3和滑块镶件5连接，所述滑块镶件5设置在滑块本体7上，所述滑块斜顶2的一端和斜顶座3连接，所述滑块镶件一4的一端和滑块镶件5连接，所述滑块镶针6的一端和滑块镶件5连接，所述斜导柱11设置在滑块铲基8上，并且斜导柱11贯穿滑块铲基8，所述斜导柱11的下端部和滑块本体7连接。

其中，所述滑块斜顶2的一端设有T型滑块21，所述斜顶座3上设有T型槽31，所述T型滑块21设置在T型槽31内，并且T型滑块21与斜顶座3滑动连接。

此外，所述斜顶座3和滑块镶件5之间设有运动间隙H，所述H为8.0mm。所述斜顶座3与T型槽31所在端面相对的端面上设置为竖直平面一32，所述滑块铲基8上设有竖直平面二81，所述竖直平面一32和竖直平面二81相接触。A板9和B板10在合模状态下，竖直平面一32和竖直平面二81接触的竖直距离为23.0mm。

再次，所述滑块镶件5上设有圆形通孔一51，所述圆形通孔一51的一端设有凹槽一52，所述滑块镶针6的一端设置在圆形通孔一51内，并且滑块镶针6设置在圆形通孔一51内的端部设有限位板61，所述限位板61设置在凹槽一52内。所述滑块镶针6远离凹槽一52的一端延伸出滑块镶件5，所述圆形通孔一51远离凹槽一52的一端设有成型凹槽53，所述成型凹槽53与产品本体1的外壁相接触。

另外，所述滑块本体7上设有倾斜面一71，所述滑块铲基8上设有倾斜面二82，所述倾斜面一71与倾斜面二82相接触。所述滑块本体7上设有圆形通孔二72，所述圆形通孔二72倾斜设置，所述斜导柱11为圆柱状，并且斜导柱11贯穿圆形通孔二72。

如图8-16所示为注塑模具从合模到开模的过程，具体为：

如图8-11此时为合模注塑阶段，滑块铲基8与滑块本体7贴死不做运动。

合模状态时：如图8的剖视图A-A与如图10的剖视图B-B，此时斜顶座3与滑块镶件5有8.0mm运动间隙，且斜顶,3与滑块铲基8有23.0mm水平贴合，从而能够确保开模时滑块本体7在斜导柱11带动后退时斜顶座3不运动。

如图12-16为开模状态时：如图12的剖视图C-C, 斜导柱11与滑块铲基8同时由螺丝固定在A板9上，注塑机运动打开模具斜导柱11像上运动带动滑块本体7做后退运动。此时斜顶座3与滑块铲基8有23.0MM水平贴合导致斜顶座3保持不动，滑块斜顶2在滑块镶件5斜面挤压下在沿着斜顶座3中T型槽做水平运动。

如图15的剖视图D-D所示：当滑块铲基8抬高23.0mm时滑块斜顶2运动2.0mm脱离产品倒扣，滑块本体7在斜导柱11带动下后退8.0mm，此时斜顶座3与滑块镶件5完全贴合且滑块铲基8与斜顶座3完全脱离。

模具仍然进行开模具动作斜导柱11带动滑块本体7后退，滑块完全脱离倒扣。顶出产品合模进行下一次注塑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种三通管双角度倒扣抽芯结构，其特征在于：包括产品本体（1）、滑块斜顶（2）、斜顶座（3）、滑块镶件一（4）、滑块镶件（5）、滑块镶针（6）、滑块本体（7）、滑块铲基（8）、A板（9）、B板（10）和斜导柱（11），所述A板（9）和B板（10）上下扣合在一起，所述产品本体（1）设置在A板（9）和B板（10）之间的模仁内，所述滑块铲基（8）设置在A板（9）内，并且滑块铲基（8）和滑块本体（7）相接触，所述斜顶座（3）和滑块镶件（5）连接，所述滑块镶件（5）设置在滑块本体（7）上，所述滑块斜顶（2）的一端和斜顶座（3）连接，所述滑块镶件一（4）的一端和滑块镶件（5）连接，所述滑块镶针（6）的一端和滑块镶件（5）连接，所述斜导柱（11）设置在滑块铲基（8）上，并且斜导柱（11）贯穿滑块铲基（8），所述斜导柱（11）的下端部和滑块本体（7）连接。

2.根据权利要求1所述的三通管双角度倒扣抽芯结构，其特征在于：所述滑块斜顶（2）的一端设有T型滑块（21），所述斜顶座（3）上设有T型槽（31），所述T型滑块（21）设置在T型槽（31）内，并且T型滑块（21）与斜顶座（3）滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的三通管双角度倒扣抽芯结构，其特征在于：所述斜顶座（3）和滑块镶件（5）之间设有运动间隙H，所述H为8.0mm。

4.根据权利要求2所述的三通管双角度倒扣抽芯结构，其特征在于：所述斜顶座（3）与T型槽（31）所在端面相对的端面上设置为竖直平面一（32），所述滑块铲基（8）上设有竖直平面二（81），所述竖直平面一（32）和竖直平面二（81）相接触。

5.根据权利要求1所述的三通管双角度倒扣抽芯结构，其特征在于：所述滑块镶件（5）上设有圆形通孔一（51），所述圆形通孔一（51）的一端设有凹槽一（52），所述滑块镶针（6）的一端设置在圆形通孔一（51）内，并且滑块镶针（6）设置在圆形通孔一（51）内的端部设有限位板（61），所述限位板（61）设置在凹槽一（52）内。

6.根据权利要求5所述的三通管双角度倒扣抽芯结构，其特征在于：所述滑块镶针（6）远离凹槽一（52）的一端延伸出滑块镶件（5），所述圆形通孔一（51）远离凹槽一（52）的一端设有成型凹槽（53），所述成型凹槽（53）与产品本体（1）的外壁相接触。

7.根据权利要求1所述的三通管双角度倒扣抽芯结构，其特征在于：所述滑块本体（7）上设有倾斜面一（71），所述滑块铲基（8）上设有倾斜面二（82），所述倾斜面一（71）与倾斜面二（82）相接触。

8.根据权利要求7所述的三通管双角度倒扣抽芯结构，其特征在于：所述滑块本体（7）上设有圆形通孔二（72），所述圆形通孔二（72）倾斜设置，所述斜导柱（11）为圆柱状，并且斜导柱（11）贯穿圆形通孔二（72）。

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