CN220923209U - 模具装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模具装置，包括依次设置的前模组件、后模组件、固定板以及顶针板组件；后模组件朝向前模组件的一面为成型面，后模组件内设有容纳腔，容纳腔内设有侧型芯组件，侧型芯组件位于成型面和产品背离前模组件的一侧；固定板固设有第一导向件，第一导向件远离固定板的一端通过开口插设于容纳腔；顶针板组件朝向后模组件的一侧设有顶杆，顶杆穿设于固定板，并能够在外力作用下推动后模组件远离固定板；其中，第一导向件和侧型芯组件之间设有第一导向结构，以使顶杆驱动后模组件远离固定板时，侧型芯组件能够沿第一导向结构的方向移动，以实现抽芯。本申请的模具装置能够减少跑料导致的侧型芯组件卡滞导致影响使用的情况发生。

Description

模具装置

技术领域

本申请涉及模具技术领域，特别涉及一种模具装置。

背景技术

相关技术中，模具中的侧型芯通常与滑块均设置在后模中，后模朝向前模的一面为成型面，开模后滑块露出成型面，以便于位于前模的斜导柱能够在开模时对滑块起到导向作用，使得滑块向外移动，从而带动侧型芯向外移动，以实现抽芯。但是由于这种模具结构中的滑块位于成型面，在成型面一旦出现跑料，很容易跑料到滑块间隙中，从而导致滑块卡死，进而影响使用；而且在成型面的滑块容易在开模后积累灰尘杂质，从而影响生产使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种模具装置，能够减少跑料导致的侧型芯组件卡滞导致影响使用的情况发生，从而提高模具使用的有效性。

根据本实用新型的第一方面实施例的模具装置，包括：前模组件、后模组件、固定板以及顶针板组件；后模组件与前模组件相对设置，且与前模组件之间形成有用于成型产品的型腔，后模组件朝向前模组件的一面为成型面，后模组件内设有容纳腔，容纳腔背向成型面的一侧设有开口，容纳腔与型腔连通，容纳腔内设有侧型芯组件，侧型芯组件位于成型面和产品背离前模组件的一侧；固定板设于后模组件背离前模组件的一侧，固定板固设有第一导向件，第一导向件远离固定板的一端通过开口插设于容纳腔；顶针板组件设于固定板远离后模组件的一侧，且顶针板组件朝向后模组件的一侧设有顶杆，顶杆穿设于固定板，并能够在外力作用下推动后模组件远离固定板；其中，第一导向件和侧型芯组件之间设有第一导向结构，以使顶杆驱动后模组件远离固定板时，侧型芯组件能够在后模组件的带动下沿第一导向结构的方向移动，以实现抽芯，第一导向结构的方向与开合模方向的夹角为锐角。

根据本实用新型实施例的模具装置，至少具有如下有益效果：这种模具装置包括有依次设置的前模组件、后模组件、固定板以及顶针板组件，前模组件和后模组件之间设有用于成型产品的型腔，后模组件设有型腔的一面为成型面，侧型芯组件设置在成型面和产品背离前模组件的一侧，并位于后模组件的容纳腔中，也即开模后侧型芯组件不会裸露在前模组件和后模组件、产品之间，并且通过顶针板组件向靠近固定板的一侧移动时，固设于顶针板组件的顶杆能够穿过固定板并推动后模组件远离固定板，由于固定板设有插设于容纳腔的第一导向件，而侧型芯组件与第一导向件之间设有第一导向结构，从而使得后模组件在顶杆的推动下带动侧型芯组价一起远离固定板的时候，能够使得侧型芯组件沿着第一导向结构的方向移动，第一导向结构的引导方向与开合模方向之间的夹角为锐角，从而能够使得侧型芯组件能够完成抽芯脱模的动作；因此，这种模具装置的抽芯结构隐藏在成型面背离前模组件的一侧，从而避免原有设计中侧型芯组件设置在后模组件靠近前模组件一侧所造成的容易积累杂质的缺点，也降低了跑料到成型面所导致的侧型芯组件卡滞的情况发生，提高了模具使用的有效性，并且适用于多种角度的抽芯结构。

根据本实用新型的一些实施例，侧型芯组件包括有滑块和侧型芯，第一导向结构设于滑块和第一导向件之间，侧型芯与滑块固定，并用于成型产品侧壁的形状。

根据本实用新型的一些实施例，第一导向结构包括有设于滑块的T型槽和设于第一导向件远离固定板一端的T型部，T型部与T型槽相适配。

根据本实用新型的一些实施例，顶针板组件固设有顶针，顶针穿设于固定板和后模组件，以用于顶出产品，顶针板组件还设有避让位，以使顶针板组件持续靠近固定板一定距离后，顶杆能够落入避让位而停止推动后模组件，使得顶针能够将产品顶出后模组件。

根据本实用新型的一些实施例，顶针板组件包括有顶针板和支撑台，支撑台设于顶针板靠近固定板的一面，顶针固设于顶针板，顶杆设于支撑台朝向固定板的一侧，固定板朝向顶针板的一面固设有第二导向件，第二导向件和支撑台之间设有第二导向结构，以使顶针板靠近固定板时，支撑台能够在顶针板的带动下沿第二导向结构的方向移动，并使顶杆落入避让位，第二导向结构的方向与开合模方向的夹角为锐角。

根据本实用新型的一些实施例，第二导向结构包括有设于第二导向件的导向面和设于支撑台的抵接面，当顶针板向固定板靠近时，抵接面可与导向面抵接，支撑台能够在导向面的导向下相对于顶针板沿垂直开合模方向在第一位置和第二位置之间移动，当支撑台位于第一位置时，顶杆的一端抵接于支撑台的支撑面，另一端能够推动后模组件移动，当支撑台位于第二位置时，顶杆的一端落至避让位，停止推动后模组件。

根据本实用新型的一些实施例，避让位为设于支撑台朝向固定板一侧开设的容纳槽。

根据本实用新型的一些实施例，顶针板组件还包括有第三导向件，第三导向件设于顶针板朝向固定板的一侧，并设有滑槽，滑槽的方向与开合模方向垂直，支撑台沿滑槽滑动连接于第三导向件。

根据本实用新型的一些实施例，顶针板组件还包括有复位件，复位件设于支撑台背离抵接面的一侧，并用于使支撑台由第二位置恢复至第一位置。

根据本实用新型的一些实施例，顶杆远离顶针板的一端设有沿自身径向延伸的延伸部，延伸部限位于固定板背离顶针板的一侧，以用于限制顶杆向靠近顶针板的一侧移动的距离。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的模具装置的其中一实施例的整体结构示意图；

图2为图1中所示的模具装置隐藏了前模组件后的结构示意图；

图3为图1中所示的模具装置隐藏了前模组件和后模芯后的结构示意图；

图4为图1中所示的模具装置中的产品、侧型芯组件以及第一导向件的结构示意图；

图5为图1中所示的模具装置隐藏了前模组件和后模组件后的结构示意图；

图6为图5中所示的A处的局部放大图；

图7为图1中所示的模具装置中的支撑台、顶杆、第三导向件以及复位件的结构示意图。

附图标记：

前模组件100；后模组件200；成型面201；侧型芯组件202；滑块210；T型槽211；侧型芯220；后模芯230；后模板240；固定板300；第一导向件310；T型部311；第二导向件320；导向面321；顶针板组件400；顶杆410；延伸部411；顶针420；顶针板430；支撑台440；抵接面441；支撑面442；容纳槽443；第三导向件450；滑槽451；复位件460；产品500。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参考图1至图7描述本实用新型实施例的模具装置。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的模具装置，包括：前模组件100、后模组件200、固定板以及顶针板组件400；后模组件200与前模组件100相对设置，且与前模组件100之间形成有用于成型产品500的型腔，后模组件200朝向前模组件100的一面为成型面201，后模组件200内设有容纳腔，容纳腔背向成型面201的一侧设有开口，容纳腔与型腔连通，容纳腔内设有侧型芯组件202，侧型芯组件202位于成型面201和产品500背离前模组件100的一侧；固定板300设于后模组件200背离前模组件100的一侧，固定板300固设有第一导向件310，第一导向件310远离固定板300的一端通过开口插设于容纳腔；顶针板组件400设于固定板300远离后模组件200的一侧，且顶针板组件400朝向后模组件200的一侧设有顶杆410，顶杆410穿设于固定板300，并能够在外力作用下推动后模组件200远离固定板300；其中，第一导向件310和侧型芯组件202之间设有第一导向结构，以使顶杆410驱动后模组件200远离固定板300时，侧型芯组件202能够在后模组件200的带动下沿第一导向结构的方向移动，以实现抽芯，第一导向结构的方向与开合模方向的夹角为锐角。

可以理解的是，这种模具装置包括有依次设置的前模组件100、后模组件200、固定板300以及顶针板组件400，前模组件100和后模组件200之间设有用于成型产品500的型腔，后模组件200设有型腔的一面为成型面201，侧型芯组件202设置在成型面201和产品500背离前模组件100的一侧，并位于后模组件200的容纳腔中，也即开模后侧型芯组件202不会裸露在前模组件100和后模组件200、产品500之间，并且通过顶针板组件400向靠近固定板300的一侧移动时，固设于顶针板组件400的顶杆410能够穿过固定板300并推动后模组件200远离固定板300，由于固定板300设有插设于容纳腔的第一导向件310，而侧型芯组件202与第一导向件310之间设有第一导向结构，从而使得后模组件200在顶杆410的推动下带动侧型芯220组价一起远离固定板300的时候，能够使得侧型芯组件202沿着第一导向结构的方向移动，第一导向结构的引导方向与开合模方向之间的夹角为锐角，从而能够使得侧型芯组件202能够完成抽芯脱模的动作；因此，这种模具装置的抽芯结构隐藏在成型面201背离前模组件100的一侧，从而避免原有设计中侧型芯组件202设置在后模组件200靠近前模组件100一侧所造成的容易积累杂质的缺点，也降低了跑料到成型面201所导致的侧型芯组件202卡滞的情况发生，提高了模具使用的有效性，并且适用于多种角度的抽芯结构。

其中，容纳腔和型腔连通，也即使得设于容纳腔的侧型芯组件202能够对型腔内成型的产品500侧壁进行成型。

可以理解的是，侧型芯组件202包括有滑块210和侧型芯220，第一导向结构设于滑块210和第一导向件310之间，侧型芯220与滑块210固定，并用于成型产品500侧壁的形状。例如，如图4所示，在本实施例中，侧型芯组件202包括有滑块210和侧型芯220，侧型芯220与滑块210固定，并且用于成型产品500侧壁的形状，而滑块210和第一导向件310之间设置第一导向结构，从而使得滑块210在后模组件200带动下远离固定板300的时候能够沿着第一导向结构的方向移动，进而使得侧型芯220在滑块210的带动下抽芯脱模。

可以理解的是，第一导向结构包括有设于滑块210的T型槽211和设于第一导向件310远离固定板300一端的T型部311，T型部311与T型槽211相适配。例如，如图4所示，在本实施例中，第一导向结构包括有相互匹配的T型槽211和T型部311，T型槽211设于滑块210，T型部311为第一导向件310的一部分，T型槽211和开合模方向的夹角为锐角，从而实现滑块210在第一导向件310的作用下沿T型槽211的延伸方向移动。

应当理解的是，第一导向结构还可以是设置在第一导向件310的T型槽211和设置在滑块210的T型部311；应当理解的是，除了上述设置在滑块210和第一导向件310之间设置T型槽211和T型部311的结构的形式外，还可以设置成其他结构形式，例如，第一导向件310设置为斜导柱，滑块210对应设置有斜导槽的形式。

可以理解的是，顶针板组件400固设有顶针420，顶针420穿设于固定板300和后模组件200，以用于顶出产品500，顶针板组件400还设有避让位，以使顶针板组件400持续靠近固定板300一定距离后，顶杆410能够落入避让位而停止推动后模组件200，使得顶针420能够将产品500顶出后模组件200。例如，如图5所示，在本实施例中，顶针板组件400分别设置有避让位和顶针420，顶针420在顶针板组件400靠近固定板300的过程中也持续地顶推产品500远离固定板300，顶针板组件400在靠近固定板300一定距离并且在顶杆410推动后模组件200实现抽芯后，顶杆410落入避让位中，从而暂时失去对后模组件200的推动力，也就使得后续步骤中后模组件200保持静止，而顶针420在顶针板430持续靠近固定板300的过程中始终推动产品500移动，并且在后模组件200保持静止后能够实现对产品500的顶出。

可以理解的是，顶针板组件400包括有顶针板430和支撑台440，支撑台440设于顶针板430靠近固定板300的一面，顶针420固设于顶针板430，顶杆410设于支撑台440朝向固定板300的一侧，固定板300朝向顶针板430的一面固设有第二导向件320，第二导向件320和支撑台440之间设有第二导向结构，以使顶针板430靠近固定板300时，支撑台440能够在顶针板430的带动下沿第二导向结构的方向移动，并使顶杆410落入避让位，第二导向结构的方向与开合模方向的夹角为锐角。例如，如图6所示，在本实施例中，顶针板组件400包括有顶针板430和支撑台440，支撑台440设于顶针板430靠近固定板300的一侧，顶杆410设置在支撑台440靠近固定板300的一侧，顶针420固设在顶针板430靠近固定板300的一侧，支撑台440在顶针板430的带动下靠近固定板300的过程中，能够与固定板300朝向顶针板430设置的第二导向件320相互抵接，并且支撑台440和第二导向件320之间设有第二导向结构，从而使得支撑台440能够沿着第二导向结构的方向移动，相对于顶针板430沿垂直于开合模方向移动，第二导向结构的方向与开合模方向之间的夹角为锐角，从而使得支撑台440在移动过程中，使得原本位于支撑台440靠近固定板300的一侧的顶杆410落入避让位，进而停止了顶杆410对后模组件200的推动，以便于顶针420实现产品500的顶出。

可以理解的是，第二导向结构包括有设于第二导向件320的导向面321和设于支撑台440的抵接面441，当顶针板430向固定板300靠近时，抵接面441可与导向面321抵接，支撑台440能够在导向面321的导向下相对于顶针板430沿垂直开合模方向在第一位置和第二位置之间移动，当支撑台440位于第一位置时，顶杆410的一端抵接于支撑台440的支撑面442，另一端能够推动后模组件200移动，当支撑台440位于第二位置时，顶杆410的一端落至避让位，停止推动后模组件200。例如，如图6所示，在本实施例中，第二导向结构包括有设于第二导向件320的导向面321和设于支撑台440的抵接面441，在顶针板430靠近固定板300的过程中，在顶针板430的带动下以及第二导向件320的导向面321的导向下，支撑台440能够相对顶针板430由第一位置移动至第二位置，当支撑台440处于第一位置时，顶杆410抵接于支撑台440朝向固定板300的一面的支撑面442，并且能够推动后模组件200移动，当支撑台440处于第二位置时，顶杆410落在避让位，从而暂停对后模组件200的推动作用，从而便于顶针420将产品500顶出。

可以理解的是，避让位为设于支撑台440朝向固定板300一侧开设的容纳槽443。例如，如图6所示，在本实施例中，避让位是支撑台440朝向固定板300一侧开设的容纳槽443，这样在支撑台440由第一位置移动到第二位置的过程中，顶杆410就由支撑台440的抵接面441落到容纳槽443中，从而暂停了对后模组价的推动。

可以理解的是，顶针板组件400还包括有第三导向件450，第三导向件450设于顶针板430朝向固定板300的一侧，并设有滑槽451，滑槽451的方向与开合模方向垂直，支撑台440沿滑槽451滑动连接于第三导向件450。例如，如图6至图7所示，在本实施例中，顶针板组件400还包括有第三导向件450，支撑台440通过第三导向件450的滑槽451滑动连接于第三导向件450，从而相对于顶针板430从第一位置滑动至第二位置。

可以理解的是，顶针板组件400还包括有复位件460，复位件460设于支撑台440背离抵接面441的一侧，并用于使支撑台440由第二位置恢复至第一位置。例如，如图6至图7所示，在本实施例中，复位件460设置在支撑台440背离抵接面441的一侧，从而在顶针板430靠近固定板300，支撑台440由第一位置移动至第二位置的过程中，能够挤压复位件460变形，而在顶针板430远离固定板300的过程中，复位件460能够提供使支撑台440由第二位置恢复至第一位置的恢复力。

可以理解的是，顶杆410远离顶针板430的一端设有沿自身径向延伸的延伸部411，延伸部411限位于固定板300背离顶针板430的一侧，以用于限制顶杆410向靠近顶针板430的一侧移动的距离。例如，如图7所示，在本实施例中，顶杆410远离顶针板430的一端设有延伸部411，从而在顶杆410落入避让位后，顶杆410远离顶针板430的一端能够限位于固定板300背离顶针板430的一侧，并在顶针板430远离固定板300，支撑台440在复位件460的恢复力作用下由第二位置移动至第一位置的过程中，顶杆410保持不动，直至支撑台440移动至支撑台440移动至第一位置，支撑台440的支撑面442重新抵接顶杆410远离固定板300的一端，以便于进行下一次的抽芯及顶出动作。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.模具装置，其特征在于，包括：

前模组件(100)；

后模组件(200)，与所述前模组件(100)相对设置，且与所述前模组件(100)之间形成有用于成型产品(500)的型腔，所述后模组件(200)朝向所述前模组件(100)的一面为成型面(201)，所述后模组件(200)内设有容纳腔，所述容纳腔背向所述成型面(201)的一侧设有开口，所述容纳腔与所述型腔连通，所述容纳腔内设有侧型芯组件(202)，所述侧型芯组件(202)位于所述成型面(201)和所述产品(500)背离所述前模组件(100)的一侧；

固定板(300)，设于所述后模组件(200)背离所述前模组件(100)的一侧，所述固定板(300)固设有第一导向件(310)，所述第一导向件(310)远离所述固定板(300)的一端通过所述开口插设于所述容纳腔；

顶针板组件(400)，设于所述固定板(300)远离所述后模组件(200)的一侧，且所述顶针板组件(400)朝向所述后模组件的一侧设有顶杆(410)，所述顶杆(410)穿设于所述固定板(300)，并能够在外力作用下推动所述后模组件(200)远离所述固定板(300)；其中，

所述第一导向件(310)和所述侧型芯组件(202)之间设有第一导向结构，以使所述顶杆(410)驱动所述后模组件(200)远离所述固定板(300)时，所述侧型芯组件(202)能够在所述后模组件(200)的带动下沿所述第一导向结构的方向移动，以实现抽芯，所述第一导向结构的方向与开合模方向的夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述侧型芯组件(202)包括有滑块(210)和侧型芯(220)，所述第一导向结构设于所述滑块(210)和所述第一导向件(310)之间，所述侧型芯(220)与所述滑块(210)固定，并用于成型所述产品(500)侧壁的形状。

3.根据权利要求2所述的模具装置，其特征在于，所述第一导向结构包括有设于所述滑块(210)的T型槽(211)和设于所述第一导向件(310)远离所述固定板(300)一端的T型部(311)，所述T型部(311)与所述T型槽(211)相适配。

4.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述顶针板组件(400)固设有顶针(420)，所述顶针(420)穿设于所述固定板(300)和所述后模组件(200)，以用于顶出所述产品(500)，所述顶针板组件(400)还设有避让位，以使所述顶针板组件(400)持续靠近所述固定板(300)一定距离后，所述顶杆(410)能够落入所述避让位而停止推动所述后模组件(200)，使得所述顶针(420)能够将所述产品(500)顶出所述后模组件(200)。

5.根据权利要求4所述的模具装置，其特征在于，所述顶针板组件(400)包括有顶针板(430)和支撑台(440)，所述支撑台(440)设于所述顶针板(430)靠近所述固定板(300)的一面，所述顶针(420)固设于所述顶针板(430)，所述顶杆(410)设于所述支撑台(440)朝向所述固定板(300)的一侧，所述固定板(300)朝向所述顶针板(430)的一面固设有第二导向件(320)，所述第二导向件(320)和所述支撑台(440)之间设有第二导向结构，以使所述顶针板(430)靠近所述固定板(300)时，所述支撑台(440)能够在所述顶针板(430)的带动下沿所述第二导向结构的方向移动，并使所述顶杆(410)落至所述避让位，所述第二导向结构的方向与所述开合模方向的夹角为锐角。

6.根据权利要求5所述的模具装置，其特征在于，所述第二导向结构包括有设于所述第二导向件(320)的导向面(321)和设于所述支撑台(440)的抵接面(441)，当所述顶针板(430)向所述固定板(300)靠近时，所述抵接面(441)可与所述导向面(321)抵接，所述支撑台(440)能够在所述导向面(321)的导向下相对于所述顶针板(430)沿垂直所述开合模方向在第一位置和第二位置之间移动，当所述支撑台(440)位于所述第一位置时，所述顶杆(410)的一端抵接于所述支撑台(440)的支撑面(442)，另一端能够推动所述后模组件(200)移动，当所述支撑台(440)位于所述第二位置时，所述顶杆(410)的一端落入所述避让位，停止推动所述后模组件(200)。

7.根据权利要求6所述的模具装置，其特征在于，所述避让位为设于所述支撑台(440)朝向所述固定板(300)一侧开设的容纳槽(443)。

8.根据权利要求6所述的模具装置，其特征在于，所述顶针板组件(400)还包括有第三导向件(450)，所述第三导向件(450)设于所述顶针板(430)朝向所述固定板(300)的一侧，并设有滑槽(451)，所述滑槽(451)的方向与所述开合模方向垂直，所述支撑台(440)沿所述滑槽(451)滑动连接于所述第三导向件(450)。

9.根据权利要求6所述的模具装置，其特征在于，所述顶针板组件(400)还包括有复位件(460)，所述复位件(460)设于所述支撑台(440)背离所述抵接面(441)的一侧，并用于使所述支撑台(440)由所述第二位置恢复至所述第一位置。

10.根据权利要求9所述的模具装置，其特征在于，所述顶杆(410)远离所述顶针板(430)的一端设有沿自身径向延伸的延伸部(411)，所述延伸部(411)限位于所述固定板(300)背离所述顶针板(430)的一侧，以用于限制所述顶杆(410)向靠近所述顶针板(430)的一侧移动的距离。