CN218700932U - 注塑模具的前模滑块防退装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的前模滑块防退装置，安装在前模上，包括：滑块、滑块座、锁止块、驱动块和抽芯驱动装置，滑块座可滑动的安装在前模的底部，滑块一端与滑块座固定连接；锁止块安装在前模和滑块座之间并被一弹簧施以弹性作用力，滑块座的顶部对应于锁止块处设置有锁止槽，锁止块的下端落入锁止槽内；滑块座沿顶部还竖直向下设置有滑块T槽，驱动块置于滑块T槽内，且驱动块与滑块T槽的内壁之间留有活动空间；当抽芯驱动装置驱动驱动块在滑块T槽内运动时，锁止块能够在驱动块的推动下向上移动离开锁止槽。本实用新型注塑模具的前模滑块防退装置能够彻底解决滑块后退的问题，且不会造成模具成本的增加。

Description

注塑模具的前模滑块防退装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具的前模滑块防退装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的模具，由前模和后模两部分组成，在注射成型时前模型芯与后模型芯闭合构成浇注系统和型腔，开模时前模和后模分离以便取出塑料制品；通过注塑模具能成型出形式多样的塑胶产品出来，塑胶制品具有外形美观、轻便耐用的特点，能够满足人们的各种需求，广泛应用于生活和工业场合中。

当产品上具有与开合模方向不同的倒扣位时，通常采用滑块来实现，开模时滑块由油缸驱动脱离产品倒扣位，合模时再驱动滑块复位参与产品的注塑成型。但是，在注塑过程中，由于注塑压力瞬间施压传递，油缸支撑不住，导致滑块产生后退，从而在产品上形成断差和毛边等不良缺陷。虽然加大油缸是一种解决方案，但因注塑时压力大、速度快，会缩短油缸寿命，也不能够彻底解决滑块后退的问题。

目前，现有技术中也存在有其他解决方案，如中国专利申请公布号为CN207723462U所公开的一种防止模具内油缸滑块后退的装置，通过增设有防后退油缸，由防后退油缸驱动防后退斜销来与抽芯固定座相互配合，从而实现防后退。此方案通过增加使用油缸的数量无疑会造成模具成本的增加。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具的前模滑块防退装置，能够彻底解决滑块后退的问题，且不增加使用油缸的数量，也不会造成模具成本的增加。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具的前模滑块防退装置，安装在前模上，包括：滑块、滑块座、锁止块、驱动块和抽芯驱动装置，所述滑块座可滑动的安装在所述前模的底部，所述滑块滑动穿插在所述前模上的模芯内，且其一端伸至所述模芯的型腔中，其另一端与所述滑块座固定连接；所述锁止块安装在所述前模和所述滑块座之间并被一弹簧施以弹性作用力，所述滑块座的顶部对应于所述锁止块处设置有锁止槽，所述锁止块在所述弹簧的弹力作用下使其下端落入所述锁止槽内；所述滑块座沿顶部还竖直向下设置有滑块T槽，所述驱动块置于所述滑块T槽内，且所述驱动块与所述滑块T槽的内壁之间留有活动空间；所述抽芯驱动装置固定在所述前模上并处于所述滑块座的一侧，所述抽芯驱动装置的输出端与所述驱动块固定连接；当所述抽芯驱动装置驱动所述驱动块在所述滑块T槽内运动时，所述锁止块能够在所述驱动块的推动下向上移动离开所述锁止槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁止槽处于所述滑块T槽顶部中间位置，且所述锁止槽沿垂直于抽芯方向上的长度大于所述滑块T槽的长度，使得所述锁止槽沿其长度方向的两端均伸出于所述滑块T槽对应的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动块的顶部具有处于所述锁止槽上的第一承载平面，且所述第一承载平面高于所述锁止槽的底面，所述锁止块的底部抵靠在所述第一承载平面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动块的顶部自所述第一承载平面靠近于所述滑块的一端斜向上延伸形成有斜顶面，所述锁止块的底部设置有与该斜顶面相对的倾斜面，所述倾斜面用于在抽芯时与所述斜顶面进行滑动配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动块的顶部还具有连接在所述斜顶面上端的第二承载平面，所述第二承载平面与所述滑块座的顶面平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述前模的底部设置有定位槽，所述定位槽内沿竖向安装有导向轴，所述锁止块位于所述定位槽内，并与所述导向轴滑动配合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述抽芯驱动装置采用的是油缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种注塑模具的前模滑块防退装置，通在在前模与滑块座之间安装有锁止块，锁止块被弹簧施以弹力使其下端落入滑块座的锁止槽中，形成对滑块座的锁定，防止其后退；抽芯时，由驱动块推动锁止块先离开锁止槽解除对滑块座的锁定之后，再带动滑块座及滑块完成抽芯动作，依靠简单的机械锁止结构能够彻底解决滑块后退的问题，避免在产品上形成断差和毛边等不良缺陷，不会对油缸施压造成损坏，并且无需加大油缸或增加使用油缸的数量，不会造成模具成本的增加。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的前模滑块防退装置安装在前模上的立体图；

图2为本实用新型注塑模具的前模滑块防退装置安装在前模上的第一剖视图；

图3为本实用新型注塑模具的前模滑块防退装置安装在前模上的第二剖视图；

图4为本实用新型注塑模具的前模滑块防退装置的局部分解图；

图5为本实用新型注塑模具的前模滑块防退装置中锁止块的立体图；

图6为本实用新型注塑模具的前模滑块防退装置处于抽芯过程状态的结构示意图；

图7为本实用新型注塑模具的前模滑块防退装置处于抽芯完成状态的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1、前模；2、滑块；3、滑块座；301、滑块T槽；302、锁止槽；4、锁止块；401、倾斜面；5、驱动块；501、第一承载平面；502、斜顶面；503、第二承载平面；6、抽芯驱动装置；7、模芯；8、弹簧；9、导向轴。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图5，本实用新型提供一种注塑模具的前模滑块防退装置，安装在前模1上，包括：滑块2、滑块座3、锁止块4、驱动块5和抽芯驱动装置6。

其中，滑块座3可滑动的安装在前模1的底部；具体是，滑块座3的前后两侧均延伸有凸台，并于两侧的凸台上压接有压板，压板使用螺栓固定在前模1的底部，滑块座3能够沿压板进行左右滑动。滑块2沿横向可滑动的穿插在前模1上的模芯7内，且滑块2的左端伸至模芯7的型腔中，参与产品的注塑成型，用于在产生上成型出倒扣位；滑块2的右端与滑块座3固定连接。

进一步的，锁止块4安装在前模1和滑块座3之间并被一弹簧8施以向下的弹性作用力，滑块座3的顶部对应于锁止块4处设置有锁止槽302，锁止块4在弹簧8的弹力作用下使其下端落入锁止槽302内。滑块座3沿顶部还竖直向下设置有滑块T槽301，驱动块5置于滑块T槽301内，且驱动块5与滑块T槽301的右侧内壁之间留有活动空间。抽芯驱动装置6采用的是油缸，其通过一块固定板固定在前模1上并处于滑块座3的右侧。抽芯驱动装置6的输出端与驱动块5固定连接；当抽芯驱动装置6驱动驱动块5在滑块T槽301内沿抽芯方向运动时，锁止块4能够在驱动块5的推动下向上移动离开锁止槽302。

参阅图3，前模1的底部正对于锁止槽302的位置设置有定位槽，且定位槽内沿竖向安装有导向轴9，锁止块4位于定位槽内，并与导向轴9滑动配合连接，用于保证锁止块4上下滑动的稳定性。其中，锁止块4的顶部以及定位槽的顶壁上均设置有圆槽，弹簧8的上下两端分别位于两个圆槽之中，以用来对弹簧8起到定位的作用。

参阅图4和图5，锁止槽302处于滑块T槽301顶部中间位置，且锁止槽302沿垂直于抽芯方向上的长度大于滑块T槽301的长度，使得锁止槽302沿其长度方向的两端均伸出于滑块T槽301对应的两侧。驱动块5的顶部具有处于锁止槽302上的第一承载平面501，且第一承载平面501高于锁止槽302的底面，锁止块4的底部抵靠在第一承载平面501上。驱动块5的顶部自第一承载平面501靠近于滑块2的一端斜向上延伸形成有斜顶面502，锁止块4的底部设置有与该斜顶面502相对的倾斜面401，倾斜面401用于在抽芯时与斜顶面502进行滑动配合。此外，驱动块5的顶部还具有连接在斜顶面502上端的第二承载平面503，第二承载平面503与滑块座3的顶面平齐。

以下对本申请的开合模动作过程进行详细说明。

开模时，首先，由抽芯驱动装置6驱动驱动块5在滑块T槽301内朝向右侧移动，在此过程中，驱动块5的斜顶面502会与锁止块4的倾斜面401接触，并发生相对滑动，从而推动锁止块4向上移动，锁止块4沿着斜顶面502相对滑动至第二承载平面503上，从而离开锁止槽302，解除对滑块座3的锁定(如图6所示)；此过程中驱动块5不会带动滑块座3动作；直至驱动块5走完活动空间，使其右端面抵靠在滑块T槽301的右侧壁上后，在之后的阶段，抽芯驱动装置6会继续驱动驱动块5拉动滑块座3及滑块2同步向右移动，使得滑块2退出产品上的倒扣位(如图7所示)，之后前模打开，取出产品。

合模时，抽芯驱动装置6驱动驱动块5推动滑块座3及滑块2同步向左移动，直至到达合模位置，而在驱动块5向左滑动的过程中，锁止块4在弹簧8的弹力作用下会向下移动重新落入锁止槽302内，形成对滑块座3的锁定，使其不会后退。

由此可见，本实用新型注塑模具的前模滑块防退装置通在在前模1与滑块座3之间安装有锁止块4，锁止块4被弹簧8施以弹力使其下端落入滑块座3的锁止槽302中，形成对滑块座3的锁定，防止其后退；抽芯时，由驱动块5推动锁止块4先离开锁止槽302解除对滑块座3的锁定之后，再带动滑块座3及滑块2完成抽芯动作，依靠简单的机械锁止结构能够彻底解决滑块2后退的问题，避免在产品上形成断差和毛边等不良缺陷，不会对油缸施压造成损坏，并且无需加大油缸或增加使用油缸的数量，不会造成模具成本的增加。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种注塑模具的前模滑块防退装置，安装在前模(1)上，其特征在于，包括：滑块(2)、滑块座(3)、锁止块(4)、驱动块(5)和抽芯驱动装置(6)，所述滑块座(3)可滑动的安装在所述前模(1)的底部，所述滑块(2)滑动穿插在所述前模(1)上的模芯(7)内，且其一端伸至所述模芯(7)的型腔中，其另一端与所述滑块座(3)固定连接；所述锁止块(4)安装在所述前模(1)和所述滑块座(3)之间并被一弹簧(8)施以弹性作用力，所述滑块座(3)的顶部对应于所述锁止块(4)处设置有锁止槽(302)，所述锁止块(4)在所述弹簧(8)的弹力作用下使其下端落入所述锁止槽(302)内；所述滑块座(3)沿顶部还竖直向下设置有滑块T槽(301)，所述驱动块(5)置于所述滑块T槽(301)内，且所述驱动块(5)与所述滑块T槽(301)的内壁之间留有活动空间；所述抽芯驱动装置(6)固定在所述前模(1)上并处于所述滑块座(3)的一侧，所述抽芯驱动装置(6)的输出端与所述驱动块(5)固定连接；当所述抽芯驱动装置(6)驱动所述驱动块(5)在所述滑块T槽(301)内运动时，所述锁止块(4)能够在所述驱动块(5)的推动下向上移动离开所述锁止槽(302)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的前模滑块防退装置，其特征在于：所述锁止槽(302)处于所述滑块T槽(301)顶部中间位置，且所述锁止槽(302)沿垂直于抽芯方向上的长度大于所述滑块T槽(301)的长度，使得所述锁止槽(302)沿其长度方向的两端均伸出于所述滑块T槽(301)对应的两侧。

3.根据权利要求1所述的注塑模具的前模滑块防退装置，其特征在于：所述驱动块(5)的顶部具有处于所述锁止槽(302)上的第一承载平面(501)，且所述第一承载平面(501)高于所述锁止槽(302)的底面，所述锁止块(4)的底部抵靠在所述第一承载平面(501)上。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的前模滑块防退装置，其特征在于：所述驱动块(5)的顶部自所述第一承载平面(501)靠近于所述滑块(2)的一端斜向上延伸形成有斜顶面(502)，所述锁止块(4)的底部设置有与该斜顶面(502)相对的倾斜面(401)，所述倾斜面(401)用于在抽芯时与所述斜顶面(502)进行滑动配合。

5.根据权利要求4所述的注塑模具的前模滑块防退装置，其特征在于：所述驱动块(5)的顶部还具有连接在所述斜顶面(502)上端的第二承载平面(503)，所述第二承载平面(503)与所述滑块座(3)的顶面平齐。

6.根据权利要求1所述的注塑模具的前模滑块防退装置，其特征在于：所述前模(1)的底部设置有定位槽，所述定位槽内沿竖向安装有导向轴(9)，所述锁止块(4)位于所述定位槽内，并与所述导向轴(9)滑动配合连接。

7.根据权利要求1所述的注塑模具的前模滑块防退装置，其特征在于：所述抽芯驱动装置(6)采用的是油缸。

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