CN217803079U - 前模斜顶脱模机构和注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种前模斜顶脱模机构和注塑模具。该前模斜顶脱模机构应用于注塑模具，所述注塑模具包括模具面板，所述前模斜顶脱模机构包括前模顶针板、弹簧组件和斜顶组件。所述弹簧组件连接所述前模顶针板和所述模具面板，以对所述前模顶针板提供初始驱动力；所述斜顶组件的一端连接于所述前模顶针板，另一端用于注塑产品的倒扣结构。该前模斜顶脱模机构通过设置于前模顶针板与模具面板之间的弹簧组件提供驱动力，带动前模顶针板及斜顶组件运动，实现对产品外观面侧倒扣结构的成型。

Description

前模斜顶脱模机构和注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种前模斜顶脱模机构和注塑模具。

背景技术

斜顶机构是注塑模具的主要结构之一，主要用于成型与模具主出模方向不一致的产品倒扣结构。

针对一些产品外观面侧存在倒扣结构的特殊产品，现有技术的的模具出模方案，如前模抽芯或滑块机构等都无法对其进行成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前模斜顶脱模机构，该前模斜顶脱模机构通过设置于前模顶针板与模具面板之间的弹簧组件提供驱动力，带动前模顶针板及斜顶组件运动，实现对产品外观面侧倒扣结构的成型。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种前模斜顶脱模机构，应用于注塑模具，所述注塑模具包括模具面板，所述前模斜顶脱模机构包括前模顶针板、弹簧组件和斜顶组件。所述弹簧组件连接所述前模顶针板和所述模具面板，以对所述前模顶针板提供初始驱动力；所述斜顶组件的一端连接于所述前模顶针板，另一端用于注塑产品的倒扣结构。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述前模斜顶脱模机构还包括复位杆，所述复位杆的复位杆固定端连接于所述前模顶针板，所述复位杆的复位杆活动端与型芯抵接，以驱动所述前模顶针板复位。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述前模斜顶脱模机构还包括导向杆和导向套，所述前模顶针板上开设有用于固定所述导向套的导向孔，所述导向杆连接于所述模具面板，所述导向杆与所述导向套滑动连接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述斜顶组件包括斜顶座和斜顶杆，所述斜顶座固定连接于所述前模顶针板，所述斜顶杆连接于所述斜顶座，所述斜顶杆远离所述斜顶座的一端具有倒扣型面。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述弹簧组件包括两个用于连接所述前模顶针板和所述模具面板的主弹簧，两个所述主弹簧沿所述前模顶针板的长度方向间隔设置于所述前模顶针板的两侧。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述弹簧组件还包括两个辅助弹簧，所述辅助弹簧为聚氨酯弹簧且连接于所述前模顶针板和所述模具面板，以辅助所述主弹簧驱动所述前模顶针板。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述前模斜顶脱模机构还包括设置于所述前模顶针板的垃圾钉，所述垃圾钉与所述模具面板抵接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种注塑模具。所述注塑模具包括前述的前模斜顶脱模机构、模具面板、型腔和型芯。所述模具面板设置于所述前模顶针板的上方；所述型腔设置于所述前模顶针板的下方，所述斜顶组件远离所述前模顶针板的一端靠近所述型腔，以在所述型腔侧注塑产品的倒扣结构；所述型芯与所述型腔围设形成注塑产品的腔体结构。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述注塑模具还包括垫片，所述垫片设置于所述型芯上，所述型芯通过所述垫片抵接于复位杆。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的前模斜顶脱模机构通过设置于前模顶针板与模具面板之间的弹簧组件提供驱动力，带动前模顶针板及斜顶组件运动，实现对产品外观面侧倒扣结构的成型；前模顶针板的顶出过程与注塑模具的开模过程同步，增加了模具加工制造的便利性；通过后模的型芯压迫复位杆，从而驱动前模顶针板进行复位，实现对整个前模斜顶脱模机构的复位，运动可靠性高，在模具面板和前模顶针板之间设置垃圾钉，避免了由于存在垃圾而不能成型的情况。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种前模斜顶脱模机构的立体图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种注塑模具的示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种注塑模具的另一示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、前模顶针板；11、导向孔；2、弹簧组件；21、主弹簧；22、辅助弹簧；3、斜顶组件；31、斜顶座；32、斜顶杆；4、复位杆；51、导向杆；52、导向套；6、垃圾钉；7、模具面板；8、型腔；9、型芯；10、垫片。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分 /等。

如图1至图3所示，图1示出了本实用新型提供的一种前模斜顶脱模机构的立体图。图2示出了本实用新型提供的一种注塑模具的示意图。图3示出了本实用新型提供的一种注塑模具的另一示意图。

本实用新型实施例的前模斜顶脱模机构应用于注塑模具，注塑模具包括模具面板7，前模斜顶脱模机构包括前模顶针板1、弹簧组件2和斜顶组件3。弹簧组件2连接前模顶针板1和模具面板7，以对前模顶针板1提供初始驱动力；斜顶组件3的一端连接于前模顶针板1，另一端用于注塑产品的倒扣结构。

其中，前模顶针板1滑动连接于模具面板7，且前模顶针板1与模具面板7还通过弹簧组件2弹性连接，初始状态时前模顶针板1位于最接近磨具面板的位置，弹簧组件2受到前模顶针板1的挤压而蓄能，当注塑模具开模时，压缩的弹簧组件2驱动前模顶针板1向下运动，斜顶组件3的下端推出产品外观面侧的倒扣结构，前模顶针板1继续向下至运动结束，完成倒扣结构的脱模动作，注塑模具合模时，型芯9向上运动推动前模顶针板1向上运动，使得前模顶针板1靠近模具面板7，从而挤压弹簧组件2，完成弹簧组件2的蓄能，为下一个开模过程做准备。

在本实用新型的一个优选实施例中，前模斜顶脱模机构还包括复位杆4，复位杆4的复位杆固定端连接于前模顶针板1，复位杆4的复位杆活动端与型芯9抵接，以驱动前模顶针板1复位。

如图1和图2所示，复位杆4的复位杆固定端通过螺栓固定连接于前模顶针板1上，复位杆4的复位杆活动端向下延伸且其长度大于导向杆51，型芯9和型腔8开始合模时，型芯9接触到复位杆4后，型芯9向上挤压复位杆4，从而推动前模顶针板1向上运动进行复位，前模顶针板1上升到最高处时完成复位后，主弹簧21和辅助弹簧22均被压缩，为下一次驱动前模顶针板1蓄能。

在本实用新型的一个优选实施例中，前模斜顶脱模机构还包括导向杆51 和导向套52，前模顶针板1上开设有用于固定导向套52的导向孔11，导向杆51连接于模具面板7，导向杆51与导向套52滑动连接。

如图1和图2所示，导向杆51的上端通过螺栓固定连接于模具面板7，导向杆51又模具面板7向下延伸，前模顶针板1在导向杆51的对应位置处开设有导向孔11，导向套52固定于导向孔11内，可以减小前模顶针板1与导向杆51之间的摩擦损耗，同时导向杆51穿过导向套52且在导向套52内滑动，可以为前模顶针板1的上下移动提供导向作用。

在本实用新型的一个优选实施例中，斜顶组件3包括斜顶座31和斜顶杆32，斜顶座31固定连接于前模顶针板1，斜顶杆32连接于斜顶座31，斜顶杆32远离斜顶座31的一端具有倒扣型面。

如图1至图3所示，斜顶座31通过螺栓固定连接于前模顶针板1，斜顶座31内设置有滑槽，斜顶杆32的底部旋转连接有滑块，滑块在滑槽内滑动连接，通过斜顶杆32和斜顶座31的配合，可以确定斜顶杆32的脱模方向，斜顶杆32的下端具有倒扣型面，当斜顶杆32的下端靠近型腔8时，即可在注塑产品上形成倒扣结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，弹簧组件2包括两个用于连接前模顶针板1和模具面板7的主弹簧21，两个主弹簧21沿前模顶针板1的长度方向间隔设置于前模顶针板1的两侧。

如图1和图2所示，两个主弹簧21间隔设置在沿前模顶针板1的长度方向上的两侧，开模的过程中将弹性力均匀作用在前模顶针板1上，合模时前模顶针板1对两个主弹簧21均匀挤压，防止前模顶针板1的左侧或右侧受力不均衡而发生倾斜。

在本实用新型的一个优选实施例中，弹簧组件2还包括两个辅助弹簧22，辅助弹簧22为聚氨酯弹簧且连接于前模顶针板1和模具面板7，以辅助主弹簧21驱动前模顶针板1。

如图1和图2所示，辅助弹簧22由聚氨酯制成，强度高，回弹性好，压缩永久变形小，缓冲性好，不需加油，不伤模具，行程短，只在主弹簧21 被压缩后释放的前半程起到辅助主弹簧21的作用，在前模顶针板1向下运动的初始阶段，为了防止主弹簧21在承受长时间的过大机械力下失效，辅助弹簧22和主弹簧21同时驱动前模顶针板1开始向下运动，在前模顶针板 1向下运动顶出的中后期，辅助弹簧22不再提供弹性力，前模顶针板1全部依靠主弹簧21提供的弹力运动。

在本实用新型的一个优选实施例中，前模斜顶脱模机构还包括设置于前模顶针板1的垃圾钉6，垃圾钉6与模具面板7抵接。

如图1所示，垃圾钉6安装在前模顶针板1上，垃圾钉6远离前模顶针板1的一端在前模顶针板1上升到最顶部时与模具面板7抵接，使得模具面板7与前模顶针板1之间产生小间隙，防止两者之间存在垃圾时，斜顶组件 3和型腔8不能复位，从而避免了注塑产品不能成型的问题。

本实用新型的前模斜顶脱模机构通过设置于前模顶针板1与模具面板7 之间的弹簧组件2提供驱动力，带动前模顶针板1及斜顶组件3运动，实现对产品外观面侧倒扣结构的成型；前模顶针板1的顶出过程与注塑模具的开模过程同步，增加了模具加工制造的便利性；通过后模的型芯9压迫复位杆 4，从而驱动前模顶针板1进行复位，实现对整个前模斜顶脱模机构的复位，运动可靠性高，在模具面板7和前模顶针板1之间设置垃圾钉6，避免了由于存在垃圾而不能成型的情况。

本实用新型实施例的注塑模具包括前述的前模斜顶脱模机构、模具面板 7、型腔8和型芯9。模具面板7设置于前模顶针板1的上方；型腔8设置于前模顶针板1的下方，斜顶组件3远离前模顶针板1的一端靠近型腔8，以在型腔8侧注塑产品的倒扣结构；型芯9与型腔8围设形成注塑产品的腔体结构。

如图1至图3所示，型芯9和型腔8围设形成注塑产品的腔体结构，型腔8通常为注塑产品提供外观面，而型芯9则为注塑产品提供非外观面，当注塑产品的外观面存在倒扣结构时，则需要斜顶组件3的斜顶杆32下端靠近型腔8，在型腔8一侧形成倒扣结构，而斜顶座31为斜顶杆32提供倒扣结构的脱模方向，弹簧组件2为斜顶杆32提供倒扣结构的脱模动力，整个加工过程简单便利。

在本实用新型的一个优选实施例中，注塑模具还包括垫片10，垫片10 设置于型芯9上，型芯9通过垫片10抵接于复位杆4。

如图2所示，垫片10通过螺栓固定连接于型芯9上，垫片10夹设于型芯9和复位杆4之间，可以通过其自身的弹性对型芯9和复位杆4进行缓冲，防止两者之间因多次碰撞而造成距离发生变化，从而影响成型的情况。

本实用新型的注塑模具包括前模斜顶脱模机构、模具面板7、型腔8和型芯9。型芯9和型腔8开模时，通过斜顶杆32的底端靠近型腔8，从而在产品的外观面侧形成倒扣结构，型芯9和型腔8合模时，型芯9通过垫片10 抵接于复位杆4，通过型芯9推动复位杆4向上运动，从而推动前模顶针板1向模具面板7靠近而挤压主弹簧21和辅助弹簧22，完成注塑模具的合模复位过程，整个运动原理简单，加工制造便利。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种前模斜顶脱模机构，应用于注塑模具，所述注塑模具包括模具面板(7)，其特征在于，包括：

前模顶针板(1)；

弹簧组件(2)，所述弹簧组件(2)连接所述前模顶针板(1)和所述模具面板(7)，以对所述前模顶针板(1)提供初始驱动力；以及

斜顶组件(3)，所述斜顶组件(3)的一端连接于所述前模顶针板(1)，另一端用于注塑产品的倒扣结构。

2.根据权利要求1所述的前模斜顶脱模机构，其特征在于，还包括复位杆(4)，所述复位杆(4)的复位杆固定端连接于所述前模顶针板(1)，所述复位杆(4)的复位杆活动端与型芯(9)抵接，以驱动所述前模顶针板(1)复位。

3.根据权利要求1所述的前模斜顶脱模机构，其特征在于，还包括导向杆(51)和导向套(52)，所述前模顶针板(1)上开设有用于固定所述导向套(52)的导向孔(11)，所述导向杆(51)连接于所述模具面板(7)，所述导向杆(51)与所述导向套(52)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的前模斜顶脱模机构，其特征在于，所述斜顶组件(3)包括斜顶座(31)和斜顶杆(32)，所述斜顶座(31)固定连接于所述前模顶针板(1)，所述斜顶杆(32)连接于所述斜顶座(31)，所述斜顶杆(32)远离所述斜顶座(31)的一端具有倒扣型面。

5.根据权利要求1所述的前模斜顶脱模机构，其特征在于，所述弹簧组件(2)包括两个用于连接所述前模顶针板(1)和所述模具面板(7)的主弹簧(21)，两个所述主弹簧(21)沿所述前模顶针板(1)的长度方向间隔设置于所述前模顶针板(1)的两侧。

6.根据权利要求5所述的前模斜顶脱模机构，其特征在于，所述弹簧组件(2)还包括两个辅助弹簧(22)，所述辅助弹簧(22)为聚氨酯弹簧且连接于所述前模顶针板(1)和所述模具面板(7)，以辅助所述主弹簧(21)驱动所述前模顶针板(1)。

7.根据权利要求1所述的前模斜顶脱模机构，其特征在于，还包括设置于所述前模顶针板(1)的垃圾钉(6)，所述垃圾钉(6)与所述模具面板(7)抵接。

8.一种注塑模具，其特征在于，包括：

权利要求1至7中任一项所述的前模斜顶脱模机构；

模具面板(7)，所述模具面板(7)设置于所述前模顶针板(1)的上方；

型腔(8)，所述型腔(8)设置于所述前模顶针板(1)的下方，所述斜顶组件(3)远离所述前模顶针板(1)的一端靠近所述型腔(8)，以在所述型腔(8)侧注塑产品的倒扣结构；以及

型芯(9)，所述型芯(9)与所述型腔(8)围设形成注塑产品的腔体结构。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，还包括垫片(10)，所述垫片(10)设置于所述型芯(9)上，所述型芯(9)通过所述垫片(10)抵接于复位杆(4)。

Images