CN213353353U - 一种注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构，包括轨道槽块、连接杆和异形推块，轨道槽块固定安装在注塑模具的动模上，连接杆的一端通过轨道轴销滑动配合于轨道槽块的滑槽内，另一端穿过注塑模具中的斜顶块后与异形推块相连接；异形推块位于塑料成型产品的弧弯处。本实用新型中的注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构，采用轨道块的正、反导槽引导连接杆做内抽和顶出运动来解决塑料制品外弧弯型腔处无法出模的成型问题，从而缩短产品的开发周期和降低产品的设计、制造成本。

Description

一种注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构。

背景技术

在现有的注塑模具成型方法中，要解决塑料产品弧弯不能脱模成型的问题，主要方法就是修改塑料产品外弧弯产品夹线结构或更换材料使用金属钣金等方法。这些方法需要重新设计产品结构，降低品质要求或提高制造成本，从而导致开发周期延长和制造成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构，以解决塑料制品外弧弯型腔处无法出模的成型问题，从而缩短产品的开发周期和降低产品的设计、制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构，包括轨道槽块、连接杆和异形推块，所述轨道槽块固定安装在注塑模具的动模上，所述连接杆的一端通过轨道轴销滑动配合于所述轨道槽块的滑槽内，另一端穿过注塑模具中的斜顶块后与所述异形推块相连接；所述异形推块位于塑料成型产品的弧弯处。

优选地，所述轨道槽块上开设有正导槽和反导槽，所述正导槽和反导槽相互连通形成V型槽，V型槽的下段为正导槽，V型槽的上段为反导槽，所述正导槽和反导槽的连接处为轨道反转点。

优选地，以注塑模具的竖向轴线为基准，所述正导槽向靠近竖向轴线的方向倾斜设置，所述反导槽向远离竖向轴线的方向倾斜设置。

优选地，所述轨道槽块通过螺栓固定安装在注塑模具的动模上，所述异形推块通过螺栓固定在所述连接杆的另一端。

优选地，所述连接杆上设置有导套，所述导套与斜顶块上的通孔滑动配合。

优选地，所述斜顶块的底部连接有斜顶杆，所述斜顶杆的另一端穿过动模后铰接在注塑模具的顶板上。

优选地，所述斜顶杆上设置有导套，所述导套与动模上的通孔滑动配合；注塑模具的顶板上设置有斜顶滑座，所述斜顶杆的另一端铰接在所述斜顶滑座上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型中的注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构，采用轨道块的正、反导槽引导连接杆做内抽和顶出运动来解决塑料制品外弧弯型腔处无法出模的成型问题，从而缩短产品的开发周期和降低产品的设计、制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为塑料成型产品示意图；

图2为图1中D处局部放大图；

图3为型腔弧弯斜顶抽芯机构的结构组成图；

图4为型腔弧弯斜顶抽芯机构安装图；

图5为型腔弧弯斜顶抽芯机构运行图一；

图6为型腔弧弯斜顶抽芯机构运行图二；

图7为型腔弧弯斜顶抽芯机构运行图三；

其中，1夹线；2外弧弯；3内弧弯；4轨道槽块；5反导槽；6轨道反转点；7正导槽；8螺栓；9轨道轴销；10连接杆；11导套；12异形推块；13动模镶块；14斜顶块；15顶针；16斜顶滑座；17型腔；18动模；19导套；20斜顶杆；21上顶板；22下顶板；23底板；24顶出块；25浇口板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构，以解决塑料制品外弧弯型腔处无法出模的成型问题，从而缩短产品的开发周期和降低产品的设计、制造成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-7所示，本实施例提供一种注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构，包括轨道槽块4、连接杆10和异形推块12，轨道槽块4固定安装在注塑模具的动模18上，连接杆10的一端通过轨道轴销9滑动配合于轨道槽块4的滑槽内，另一端穿过注塑模具中的斜顶块14后与异形推块12相连接；异形推块12位于塑料成型产品的弧弯处。本机构分两部分安装，一组是将轨道槽块4通过螺栓8组成安放在注塑模具的动模18里面，另一组是将连接杆10、异形推块12和导套11安放在斜顶块14里面；利用轨道轴销9把两部分关联起来做内抽、外推运动。

于本实施例中，轨道槽块4上开设有正导槽7和反导槽5，正导槽7和反导槽5相互连通形成V型槽，V型槽的下段为正导槽7，V型槽的上段为反导槽5，正导槽7和反导槽5的连接处为轨道反转点6，以注塑模具的轴线为基准，正导槽7向靠近轴线的方向倾斜设置，反导槽5向远离轴线的方向倾斜设置。连接杆10一端的轨道轴销9可在正导槽7和反导槽5组成的导槽内滑动。

为了实现注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构各部件的连接安装，本实施例中，轨道槽块4通过螺栓8固定安装在注塑模具的动模18上，异形推块12通过螺栓8固定在连接杆10的另一端。连接杆10上设置的导套11与斜顶块14上的通孔滑动配合。

进一步地，斜顶块14的底部连接有斜顶杆20，斜顶杆20的另一端穿过动模18后铰接在注塑模具顶板的上顶板21上。斜顶杆20上设置有导套19，导套19与动模18上的通孔滑动配合；注塑模具的上顶板21上设置有斜顶滑座16，斜顶杆20的另一端铰接在斜顶滑座16上。

本实用新型中的注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构的工作原理如下：

当模具注塑结束，注塑机顶出底板23处的顶出块24，顶出块24推动推动下顶板22和上顶板21以及型腔17开模一起做Z向运动时；此时斜顶杆20推动斜顶块14向上运动，从而使得连接杆10会随着轨道轴销9在轨道槽块4的正导槽7里运动(如图3)，这时塑件内弧弯3会粘附在斜顶块14上并随着斜顶运动塑件产生弹性变形脱离型腔外弧弯2(如图5)，到达轨道反转点6时，顶出停止，型腔17继续开模脱离塑料制品(如图6)。

当型腔17开模结束注塑机继续顶出顶出块24，推动顶板向上运动，连接杆10会随着轨道轴销9在轨道槽块4的轨道反转点6处驶入反导槽5里，动,异形推块12做型腔弧弯斜顶抽芯顶出运动，这时粘附在斜顶块14的塑件会随着异形推块12顶出脱离斜顶块14直至顶出结束完成塑件产品的成型出模(如图6)。合模时保持原位，动作原路返回不会产生干涉或相撞现象发生。

本实用新型中的注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构，应用于弧弯产品无夹线1、产品需二次加工(电镀或喷涂)等外观要求品质要求高的塑料产品，在家电、汽车注塑模具中应用非常广泛。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构，其特征在于：包括轨道槽块、连接杆和异形推块，所述轨道槽块固定安装在注塑模具的动模上，所述连接杆的一端通过轨道轴销滑动配合于所述轨道槽块的滑槽内，另一端穿过注塑模具中的斜顶块后与所述异形推块相连接；所述异形推块位于塑料成型产品的弧弯处。

2.根据权利要求1所述的注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构，其特征在于：所述轨道槽块上开设有正导槽和反导槽，所述正导槽和反导槽相互连通形成V型槽，V型槽的下段为正导槽，V型槽的上段为反导槽，所述正导槽和反导槽的连接处为轨道反转点。

3.根据权利要求2所述的注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构，其特征在于：以注塑模具的竖向轴线为基准，所述正导槽向靠近竖向轴线的方向倾斜设置，所述反导槽向远离竖向轴线的方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构，其特征在于：所述轨道槽块通过螺栓固定安装在注塑模具的动模上，所述异形推块通过螺栓固定在所述连接杆的另一端。

5.根据权利要求1所述的注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构，其特征在于：所述连接杆上设置有导套，所述导套与斜顶块上的通孔滑动配合。

6.根据权利要求1所述的注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构，其特征在于：所述斜顶块的底部连接有斜顶杆，所述斜顶杆的另一端穿过动模后铰接在注塑模具的顶板上。

7.根据权利要求6所述的注塑模具型腔弧弯斜顶抽芯机构，其特征在于：所述斜顶杆上设置有导套，所述导套与动模上的通孔滑动配合；注塑模具的顶板上设置有斜顶滑座，所述斜顶杆的另一端铰接在所述斜顶滑座上。

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