CN210061827U - 一种三通管件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体涉及一种三通管件模具；技术方案是：一种三通管件模具，包括定模固定板、定模、动模、动模垫板动模固定板、定模型腔、滑块，定模设有向外倾斜的斜导杆，滑块与动模滑动连接，还包括动模型腔块，定模型腔块上端设有动模型腔，定模型腔、动模型腔、滑块内端所围成的腔体构成三通管注塑型腔；滑块设有与斜导杆适配的斜导孔，合模时斜导杆插设在斜导孔内，滑块在斜导杆的驱动下左右滑动；动模型腔块与动模滑动连接，动模型腔块与动模垫板固定连接，动模型腔块与动模固定板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧插设在动模垫板内，压缩弹簧在合模时处于压缩状态。本实用新型能够自动脱模，而不需使用顶杆。

Description

一种三通管件模具

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体涉及一种三通管件模具。

背景技术

现有的三通管件注塑零件在进行注塑加工时，均是由和动模适配的顶杆推动三通管件的注塑零件的表面实现脱模。采用顶杆推动脱模的方式，需要多根顶杆，顶杆由液压推动的推板推动，结构复杂、模具后期维护保养成本高。另一方面，顶杆与注塑型腔之间存在间隙，注塑时在管件上容易产生飞边、凹缺等缺陷，导致三通管件外观不良。另一方面再者生产时，顶杆顶推动作和模具的开模动作难以同步，需要先抽芯再顶出注塑零件，产品的脱模周期较长，影响生产效率。

实用新型内容

针对上述现有三通管件模具使用顶杆脱模，而导致管件外观差、尺寸精度低、结构复杂、脱模周期长的技术问题；本实用新型提供了一种三通管件模具，能够自动脱模，而不需使用顶杆；具有结构简单，脱模周期短，产品外观完整的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种三通管件模具，包括定模固定板、定模、动模、动模垫板动模固定板、定模型腔、滑块，所述定模设有向外倾斜的斜导杆，所述滑块与动模滑动连接，还包括动模型腔块，所述定模型腔块上端设有动模型腔，所述定模型腔、动模型腔、滑块内端所围成的腔体构成三通管注塑型腔；所述滑块设有与斜导杆适配的斜导孔，合模时所述斜导杆插设在斜导孔内，所述滑块在斜导杆的驱动下左右滑动；所述动模型腔块与动模滑动连接，所述动模型腔块与动模垫板固定连接，所述动模型腔块与动模固定板之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧插设在动模垫板内，所述压缩弹簧在合模时处于压缩状态。

可选的，所述三通管注塑型腔设置有两个，提高生产效率。

优选的，两所述三通注塑型腔关于模具中线对称设置，减小模具占用空间。

可选的，所述三通管注塑型腔设置有四个，四所述三通管注塑型腔分设于模具的两侧，并且关于模具中线对称设置，进一步提高生产效率。

优选的，所述动模型腔块插设在动模内，且留有间隙，防止动模型腔块与动模产生摩擦，提高动模使用寿命。

优选的，所述动模型腔块与动模之间的间隙为5mm，便于更换维护动模型腔块。

优选的，所述动模下端设置有容纳压缩弹簧的孔，防止压缩弹簧发生径向偏转。

优选的，所述压缩弹簧设置有四个，分设于动模垫板四个角部，使动模板的受力均匀。

优选的，所述斜导杆倾斜角度为70°，在确保滑块具有足够的移动行程的同时，尽量减小斜导杆和斜导孔之间的正压力，提高使用寿命。

优选的，所述斜导杆表面具有渗碳层，以提高斜导杆的抗冲击性能和表面耐磨性能。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

在现有的三通注塑模具的基础上，将动模型腔加工在于动模滑动连接的动模型腔块内，而动模型腔块与动模垫板固定；同时在滑块上设有与斜导杆适配的斜导孔，动模型腔块与动模固定板之间设置压缩弹簧。合模时，斜导杆推动滑块向动模型腔移动，与动模型腔、定型型腔组成注塑型腔，并且压缩延压缩弹簧；脱模时，定模和动模分开，这其中，滑块在斜导杆的推动下，向外移动，与此同时动模在压缩弹簧回复力的作用下向定模移动，从而实现自动脱模。因此不需要再设置顶杆定出机构，具有结构简单，产品外观完整的特点；并且，模具完全打开后便完成脱落，脱模周期短，能够大幅提高生产效率，节约加工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的动模部分俯视示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-定模固定板，101-注塑口，2-定模，3-动模，31-滑槽，32-通孔，4-动模垫板，5-动模固定板，51-导柱，6-定模型腔，61-定模型芯，7-滑块，71-侧抽芯，8-斜导杆，9-动模型腔块，91-动模型芯，10-动模型腔，11-斜导孔，12-压缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。其中左右和上下均是基于图1所示方位。

实施例

结合图1、图2，一种三通管件模具，定模固定板1、定模2、动模3、动模垫板4动模固定板5、定模型腔6、滑块7，所述定模2设有向外倾斜的斜导杆8，所述滑块7与动模3 滑动连接。应当理解的是，现有的三通管件模具，定模2安装在定模固定板1上；定模固定板1与注塑机浇筑端口相连，并设置有供熔融塑料注入的注塑口101。而定模2下端则开设有定模型腔6，定模型腔6内设置有定模型芯61。动模垫板4固定在动模固定板5上，而动模固定板5则固定在注塑机的驱动板上，在动模固定板5的上端面还设置有四根导柱51，四根导柱51分设在动模固定板5的四角。而动模垫板4则与动模固定板5上端固定连接，动模垫板4、动模3、定模2四角分别套在导柱51外。其中动模3的一侧设置有滑槽31，滑块7 与滑槽31适配，滑块7仅可在滑槽31内左右滑动，且滑块7的内端设置有侧抽芯71。

本实例的改进点在于：还包括动模型腔块9，所述定模型腔块9上端设有动模型腔10。可以理解的是，动模型腔10内设置有动模型芯91，所述定模型腔6、动模型腔10、滑块7内端所围成的腔体构成三通管注塑型腔，且三通管注销型腔与注塑口101连通。所述滑块7设有与斜导杆8适配的斜导孔11，也就是说斜导孔11的直径和斜导杆8的外径适配(通常大于斜导杆8的外径)，且斜导孔11的倾斜角度和斜导杆的倾斜角度相同。合模时所述斜导杆8插设在斜导孔11内，所述滑块7在斜导杆8的驱动下左右滑动；具体的，合模时斜导杆 8相对于滑块7向下运动，从而驱动滑块7向右移动，开模时，斜导杆8相对于滑块7向上运动，从而驱动滑块7向左移动，从而完成侧抽芯71的抽芯。为提高斜导杆8的使用寿命，所述斜导杆8表面具有渗碳层。

所述动模型腔块9与动模3滑动连接，所述动模型腔块9与动模垫板4固定连接。具体来说，在动模3中部贯穿开设有供动模型腔块9穿过的通孔32或通槽等，动模型腔块9下端穿过所述通孔32与动模垫板4上端固定连接。即所述动模型腔块9插设在动模3内，且留有间隙。其中，所述动模型腔块9与动模3之间的间隙为5mm。动模型腔块9与动模固定板5 之间设置有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12插设在动模垫板4内，所述压缩弹簧12在合模时处于压缩状态。为防止防止压缩弹簧发生径向偏转，所述动模3下端设置有容纳压缩弹簧12 的孔。为使动模3受力均匀，确保三通管件的注塑质量，所述压缩弹簧12设置有四个，分设于动模垫板4四个角部。

在生产中，由于部分管件体积较小，为提高生产效率，所述三通管注塑型腔设置有两个，且两所述三通注塑型腔关于模具中线对称设置。或者是所述三通管注塑型腔设置有四个，四所述三通管注塑型腔分设于模具的两侧，并且关于模具中线对称设置，如图2所示。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三通管件模具，包括定模固定板(1)、定模(2)、动模(3)、动模垫板(4)动模固定板(5)、定模型腔(6)、滑块(7)，所述定模(2)设有向外倾斜的斜导杆(8)，所述滑块(7)与动模(3)滑动连接，其特征在于：还包括动模型腔块(9)，所述动模型腔块(9)上端设有动模型腔(10)，所述定模型腔(6)、动模型腔(10)、滑块(7)内端所围成的腔体构成三通管注塑型腔；所述滑块(7)设有与斜导杆(8)适配的斜导孔(11)，合模时所述斜导杆(8)插设在斜导孔(11)内，所述滑块(7)在斜导杆(8)的驱动下左右滑动；所述动模型腔块(9)与动模(3)滑动连接，所述动模型腔块(9)与动模垫板(4)固定连接，所述动模型腔块(9)与动模固定板(5)之间设置有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)插设在动模垫板(4)内，所述压缩弹簧(12)在合模时处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的三通管件模具，其特征在于：所述三通管注塑型腔设置有两个。

3.根据权利要求2所述的三通管件模具，其特征在于：两所述三通注塑型腔关于模具中线对称设置。

4.根据权利要求1所述的三通管件模具，其特征在于：所述三通管注塑型腔设置有四个，四所述三通管注塑型腔分设于模具的两侧，并且关于模具中线对称设置。

5.根据权利要求1所述的三通管件模具，其特征在于：所述动模型腔块(9)插设在动模(3)内，且留有间隙。

6.根据权利要求5所述的三通管件模具，其特征在于：所述动模型腔块(9)与动模(3)之间的间隙为5mm。

7.根据权利要求1所述的三通管件模具，其特征在于：所述动模(3)下端设置有容纳压缩弹簧(12)的孔。

8.根据权利要求1所述的三通管件模具，其特征在于：所述压缩弹簧(12)设置有四个，分设于动模垫板(4)四个角部。

9.根据权利要求1所述的三通管件模具，其特征在于：所述斜导杆(8)倾斜角度为70°。

10.根据权利要求1所述的三通管件模具，其特征在于：所述斜导杆(8)表面具有渗碳层。

Images