CN201659670U - 一种侧向斜抽芯结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种侧向斜抽芯结构，包括型芯板、与所述型芯板滑动配合的推件板以及设于二者之间的型芯轴，所述型芯板靠近推件板一侧设有导滑板，所述导滑板上倾斜开设一第一滑槽，靠近所述第一滑槽倾斜向下一端固设有复位组件，所述推件板上设有一凹槽，所述型芯轴一端置于所述凹槽内，另一端通过一销轴滑设于所述第一滑槽内。本实用新型还公开了一种包括上述侧向斜抽芯结构的注塑模具。这种侧向斜抽芯结构将开模时模具自身的顶出力分解为抽芯动力，达到侧向斜抽的目的。采用上述设计，抽芯部分不需额外的顶出结构或抽芯动力，简化了模具内部结构，节省了空间。

Description

一种侧向斜抽芯结构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，更具体地说，是涉及一种侧向斜抽芯结构及注塑模具。

背景技术

随着塑胶产品的普及，人们在日常生活中接触到的塑胶产品也日趋多样化，有些塑胶产品常常带有侧孔或凹槽，它们的轴线方向与注塑机的开模方向不同，不能用通常的方法实现抽芯，一般都要采用侧向分型或侧向抽芯结构。

传统的抽芯结构采用液压油、压缩空气为抽芯动力，通过油缸或气缸的活塞的重复运动来实现抽芯。

采用上述传统的抽芯结构增加了操作工序和专门的液压或气动动力源、动力缸、控制组件、结构复杂，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、占用空间小的侧向斜抽芯结构。

本实用新型是这样实现的，一种侧向斜抽芯结构，包括型芯板、与所述型芯板滑动配合的推件板以及设于二者之间的型芯轴，所述型芯板靠近推件板一侧设有导滑板，所述导滑板上倾斜开设一第一滑槽，靠近所述第一滑槽倾斜向下一端固设有复位组件，所述推件板上设有一凹槽，所述型芯轴一端置于所述凹槽内，另一端通过一销轴滑设于所述第一滑槽内。

进一步地，所述复位组件包括一第一限位钉和一弹簧，二者弹性连接。

进一步地，所述型芯轴包括用于产品成型的轴尖及与轴尖一体制造的轴体。

进一步地，所述轴体呈台阶状，部分收容于所述凹槽中，所述凹槽与其所收容的轴体具有匹配的结构。

更进一步地，所述轴体上轴向设置一第二滑槽，所述推件板上设有一第二限位钉，所述第二限位钉一端置于所述第二滑槽内。

更进一步地，所述第一限位钉通过螺柱固定于所述导滑板上，所述第二限位钉亦通过螺柱固定于所述推件板上。

本实用新型所要解决的另一技术问题在于提供一种注塑模具，所述注塑模具包括上述侧向斜抽芯结构。

进一步地，所述注塑模具包括上固定板、型腔板、型芯板、导柱、模脚以及下固定板，所述型腔板与所述型芯板配合形成用于产品成型的型腔，所述上固定板与所述型腔板固定连接，所述下固定板通过模脚与所述型芯板固定连接，所述导柱固定于所述模脚上，所述型腔板上对应开设有与所述导柱配合的导套。

更进一步地，所述注塑模具还包括一顶出结构，所述顶出结构包括推板、与所述推板固定连接的推杆固定板以及固设于所述推杆固定板上的第一推杆。

本实用新型提供的侧向斜抽芯结构及采用该结构的注塑模具，将开模时模具自身的顶出力分解为抽芯动力，达到侧向斜抽的目的。采用上述设计，抽芯部分不需另外的顶出结构或抽芯动力，简化了模具内部结构，节省了空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的注塑模具合模状态下的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的注塑模具开模初始状态下的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的注塑模具顶出阶段状态下的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的注塑模具完成顶出阶段状态下的示意图；

图5是图2中A线的局部放大示意图；

图6是图3中B线的局部放大示意图；

图7是图4中C线的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种侧向斜抽芯结构，包括型芯板1、与所述型芯板1滑动配合的推件板2以及设于二者之间的型芯轴3，所述型芯板1靠近推件板2一侧设有导滑板4，所述导滑板4上倾斜开设一第一滑槽41，靠近所述第一滑槽41倾斜向下一端固设有复位组件5，所述推件板2上设有一凹槽21，所述型芯轴3一端置于所述凹槽21内，另一端通过一销轴6滑设于所述第一滑槽41内。

以下对本实施例各组成部分作进一步详细介绍。

如图1至图4所示，所述复位组件5包括第一限位钉51和一弹簧52，二者弹性连接。在合模时，所述第一限位钉51一端与所述型芯轴3轴向的底面接触，并在弹簧52弹力作用下将型芯轴3紧压，使其复位到所述凹槽21的初始位置。

进一步地，如图4至图7，所述型芯轴3包括用于产品成型的轴尖31及与轴尖31一体制造的轴体32。所述轴体32由外径不同的大端321与小端322组成，所述大端321部分收容于所述凹槽21中，所述小端322完全收容于所述凹槽21中，所述凹槽21具有与其所收容大端321及小端322相匹配的结构。在合模时，所述第一限位钉51一端与所述型芯轴3的大端321轴向的底面接触，并在弹簧52的弹力作用下将型芯轴3紧压，使其收容于所述凹槽21内的轴体31与所述凹槽21紧密贴合，所述大端321与小端322的结合面与所述凹槽21的台阶面紧密贴合，从而使轴尖31伸出凹槽21，所述轴尖31与凹槽21的配合面及轴尖31一起与模具中的熔胶(图中未示出)接触，作为成型面来成型产品7上的侧孔71。

更进一步地，所述轴体32的大端321上轴向设置一第二滑槽3211，所述推件板2上设有一第二限位钉22，所述第二限位钉22一端置于所述第二滑槽3211内。当所述型芯轴3沿第一滑槽41滑动时，所述第二限位22钉相对于所述第二滑槽3211滑动，起到限定所述型芯轴3径向转动的作用。

进一步地，所述第一限位钉51通过螺纹柱8固定于所述导滑板4上，所述第二限位钉22亦通过螺纹柱8固定于所述推件板2上。当然，也可以选择其它连接件来代替，如销钉等。

如图1至图4所示，本实用新型还提供了一种包括上述侧向斜抽芯结构的注塑模具。该注塑模具包括上固定板9、型腔板10、型芯板1、导柱11、模脚12以及下固定板13，所述型腔板10与所述型芯板1配合形成用于产品成型的型腔，所述上固定板9与所述型腔板10固定连接，所述下固定板13通过模脚12与所述型芯板1固定连接，所述导柱11固定于所述模脚12上，所述型腔板10上对应开设有与所述导柱11配合的导套14。

更进一步，所述注塑模具，还包括一顶出结构，所述顶出结构包括推板15、与所述推板15固定连接的推杆固定板16以及固设于所述推杆固定板16上且与所述推件板2接触的第一推杆17。

本技术方案中的侧向斜抽芯结构及采用此结构的注塑模具的工作过程如下：

(1)如图2、图5所示，注塑模具开模初始状态下，所述顶出结构未运动，所述推杆固定板16上的第二推杆(图中未示出)与产品7接触，轴尖31位于产品7上的侧孔71中，此时所述第一限位钉51一端与所述型芯轴3的大端321轴向的底面接触，在弹簧52弹力作用下，所述第一限位钉51紧压所述型芯轴3，使其容于所述凹槽21内的轴体32与所述凹槽21紧密贴合，所述大端321与小端322的结合面与所述凹槽21的台阶面紧密贴合。

(2)如图3、图6所示，注塑模具打开时，在开模方向上，推板15与推杆固定板16在注塑机顶棍(图中未示出)的作用下向前运动，带动第一推杆17和第二推杆一起向前运动，此时推件板2在第一推杆17的推动下亦向前运动，与第二推杆接触的产品7被顶出型芯板1。推件板2向前运动时，所述型芯轴3在所述凹槽21的贴合面的带动下向前运动，但其又因固定其上且滑设于所述第一滑槽41内的销轴6的限制，不能作水平的向前运动，而只能沿倾斜设置的第一滑槽41方向作出位移。在型芯轴3沿第一滑槽41运动时，第二限位钉22在推件板2的带动下向前运动，此时型芯轴3相对第二限位钉22向后运动，第二限位钉22与第二滑槽3211有相对的滑动，所以受第二限位钉22的限制，所以型芯轴3不会径向转动，即第二限位钉22起到限定型芯轴3径向转动的作用。由于所述型芯轴3将水平的位移分解为沿第一滑槽41的倾斜位移，故其相对水平移动的推件板2作向后运动，所述型芯轴3的轴尖31亦会相对产品7的侧孔71向后运动，即进行抽芯动作。

(3)如图1、图4、图7所示，当推板15与推杆固定板16向前运动抵止限位柱18后不能再向前运动，即所述限位柱18限定了模具的整体顶出位移。此时，所述型芯轴3的轴尖31完全从侧孔71中抽出。设轴尖31抽出的长度为S，侧孔71的长度为H，要实现抽芯，则要保证S≥H。如图1中所示，设推板15与推杆固定板16的顶出位移为L1。如图4中所示，所述导滑板4在抽芯运动中沿第一滑槽41斜向位移为L2，所述型芯轴3斜向设置与水平方向的夹角为α，则上述参数之间的关系可表达为：L1＝Scosα， $L_2=\frac{L_1}{\sin \mathrm{\α}},$ S≥H，通过以上的关系可设计抽芯距离，从而实现抽芯。本实用新型实施例提供的侧抽芯结构以及采用该结构的注塑模具，将开模时模具自身的顶出力分解为抽芯动力，达到侧向斜抽的目的。采用上述设计，抽芯部分不需另外的顶出结构或抽芯动力，简化了模具内部结构，节省了空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种侧向斜抽芯结构，包括型芯板、与所述型芯板滑动配合的推件板以及设于二者之间的型芯轴，其特征在于：所述型芯板靠近推件板一侧设有导滑板，所述导滑板上倾斜开设一第一滑槽，靠近所述第一滑槽倾斜向下一端固设有复位组件，所述推件板上设有一凹槽，所述型芯轴一端置于所述凹槽内，另一端通过一销轴滑设于所述第一滑槽内。

2.如权利要求1所述的侧向斜抽芯结构，其特征在于：所述复位组件包括一第一限位钉和一弹簧，二者弹性连接。

3.如权利要求1所述的侧向斜抽芯结构，其特征在于：所述型芯轴包括用于产品成型的轴尖及与轴尖一体制造的轴体。

4.如权利要求3所述的侧向斜抽芯结构，其特征在于：所述轴体呈台阶状，部分收容于所述凹槽中，所述凹槽与其所收容的轴体具有匹配的结构。

5.如权利要求4所述的侧向斜抽芯结构，其特征在于：所述轴体上轴向设置一第二滑槽，所述推件板上设有一第二限位钉，所述第二限位钉一端置于所述第二滑槽内。

6.如权利要求5所述的侧向斜抽芯结构，其特征在于：所述第一限位钉通过螺柱固定于所述导滑板上，所述第二限位钉亦通过螺柱固定于所述推件板上。

7.一种注塑模具，包括上固定板、型腔板、型芯板、导柱、模脚以及下固定板，所述型腔板与所述型芯板配合形成用于产品成型的型腔，所述上固定板与所述型腔板固定连接，所述下固定板通过模脚与所述型芯板固定连接，所述导柱固定于所述模脚上，所述型腔板上对应开设有与所述导柱配合的导套，其特征在于：包括权利要求1～6任一项所述的侧向斜抽芯结构。

8.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：还包括一顶出结构，所述顶出结构包括推板、与所述推板固定连接的推杆固定板以及固设于所述推杆固定板上的第一推杆。 

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