CN220348961U - 一种模具联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具联动机构，包括后模、转盘、第一前模、第二前模、顶针板、第一移动座、第二移动座；所述顶针板可前后移动地安装在后模上，且顶针板与后模底板之间设置有第一弹簧；所述第一移动座可前后移动地安装在后模上，位于顶针板上方，第一移动座与后模之间设置有第二弹簧；所述第二移动座活动安装在后模垫块上，位于顶针板侧面；所述第二移动座与后模之间设置有第三弹簧；所述第二前模上设置有抵顶区；所述第一前模上设置有嵌置槽。本实用新型在顶针板四个角位置设计联动机构达到控制针板的顶出顺序，可实现在第一模具开模时顶针板保持不动，且在第二模具开模时顶针板同步顶出；而且，其结构简单，安装方便，有利于控制成本。

Description

一种模具联动机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种模具联动机构。

背景技术

在车灯塑件生产过程中，由于前灯双色面罩产品结构复杂、尺寸较大，注塑模具往往需要设计对射成型的双色倒装模。该对射双色注塑模具包括后模、用于带动后模绕一旋转轴线转动的转盘、用于与后模配合形成第一模具的第一前模、用于与后模配合形成第二模具的第二前模；所述第一前模与第二前模分置于所述旋转轴线的两侧。在工作时，第一模具开模后第一射成型产品留在后模，然后通过转盘带动后模旋转180°再进行第二射成型注塑，并在第二模具开模后最终产品需留在第二前模进行顶出取件。

但在部分特殊产品生产过程中，由于产品后模胶位有倒扣，且无法使用滑块结构进行脱扣时，则需要设计斜顶结构进行脱扣，因此，后模需要增加用于带动斜顶结构进行斜顶脱扣的顶针板。但在增加顶针板的情况下，为了确保第一模具开模后产品留在后模，并在第二模具开模后最终产品留在第二前模，则需要第一模具开模时顶针板保持不动；且在第二模具开模时顶针板同步顶出。如何可实现第一模具开模时顶针板保持不动，且在第二模具开模时顶针板同步顶出，已成为模具行业内亟待解决的难题，因而，有必要为行业提供一种可实现在第一模具开模时顶针板保持不动，且在第二模具开模时顶针板同步顶出的模具联动机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具联动机构，其可实现在第一模具开模时顶针板保持不动，且在第二模具开模时顶针板同步顶出。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种模具联动机构，包括后模、用于带动后模绕一旋转轴线转动的转盘、用于与后模配合形成第一模具的第一前模、用于与后模配合形成第二模具的第二前模、顶针板、第一移动座、第二移动座；所述第一前模与第二前模分置于所述旋转轴线的两侧；所述顶针板可前后移动地安装在后模上，且顶针板与后模之间设置有第一弹簧；所述第一移动座可前后移动地安装在后模上，且第一移动座与后模之间设置有第二弹簧；所述第二弹簧用于提供促使第一移动座往后模外移动以使第一移动座远离第二移动座的一端伸出后模外的弹性力；所述第二移动座活动安装在后模上并可相对后模在抵顶顶针板的抵顶位置和与顶针板分离的分离位置之间移动；所述第二移动座与后模之间设置有第三弹簧；所述第三弹簧用于提供促使第二移动座往抵顶位置移动的弹性力；所述第二前模上设置有用于将第一移动座往后模内顶推以促使第一移动座将第二移动座抵推向分离位置的抵顶区；所述第一前模上设置有在第一移动座远离第二移动座的一端伸出后模外时供第一移动座远离第二移动座的一端嵌入的嵌置槽；在所述第一移动座远离第二移动座的一端伸出后模外时，所述第二移动座位于抵顶位置。

所述后模上设置有活动腔，所述第二移动座活动安装在活动腔内。

所述第三弹簧的其中一端抵顶于第二移动座上，另一端抵顶于活动腔腔壁上；所述活动腔内设置有第一导向杆，所述第二移动座活动套装在第一导向杆上。

所述后模上设置有供第一移动座远离第二移动座的一端进出的进出口；所述第二移动座露出活动腔外的端部上设置有受压倾斜面；从受压倾斜面远离进出口的一端至靠近进出口的一端，所述受压倾斜面逐渐往靠近活动腔方向倾斜；所述第一移动座上设置有倾斜度与受压倾斜面倾斜度相匹配并用于抵推受压倾斜面的抵推倾斜面。

所述第一移动座包括弹块、通过销钉与弹块连接的回针；所述抵推倾斜面设置在弹块上。

所述后模上设置有第一安装槽、与第一安装槽连通的第二安装槽，所述弹块活动安装在第一安装槽内，所述第一安装槽、第二安装槽供回针穿设。

所述后模上连接有第二导向杆，所述弹块活动套装在第二导向杆上；所述第二弹簧套装在第二导向杆上。

在所述第一移动座远离第二移动座的一端伸出后模外时，所述第一移动座与第二移动座分离。

所述后模上固定有第三导向杆，所述顶针板活动套装在第三导向杆上；所述第一弹簧套装在第三导向杆上。

所述后模包括后模主板、位于后模主板一侧的底板、以及设置在后模主板与底板之间的垫块；所述第一弹簧设置在顶针板与底板之间；所述第二弹簧设置在第一移动座与底板之间；所述第二移动座活动安装在垫块上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种模具联动机构，其通过合理设置后模、转盘、第一前模、第二前模、顶针板、第一移动座、第二移动座、第一弹簧、第二弹簧、以及第三弹簧的结合，可实现在第一模具开模时顶针板保持不动，且在第二模具开模时顶针板同步顶出；而且，其结构简单，安装方便，有利于控制成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为后模与第一前模的配合示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为后模与第二前模的配合示意图；

10、后模；11、活动腔；12、第一导向杆；13、第一安装槽；14、第二安装槽；15、第二导向杆；16、第三导向杆；20、转盘；31、第一前模；32、嵌置槽；33、第二前模；34、抵顶区；40、顶针板；41、第一弹簧；50、第一移动座；51、第二弹簧；52、抵推倾斜面；53、弹块；54、回针；60、第二移动座；61、第三弹簧；62、第一定位槽；63、受压倾斜面；71、后模主板；72、底板；73、垫块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，一种模具联动机构，包括后模10、用于带动后模10绕一旋转轴线L1转动的转盘20、用于与后模10配合形成第一模具的第一前模31、用于与后模10配合形成第二模具的第二前模33、顶针板40、第一移动座50、第二移动座60；所述第一前模31与第二前模33分置于所述旋转轴线的两侧；所述顶针板40可前后移动地安装在后模10上，且顶针板40与后模10之间设置有第一弹簧41；所述第一弹簧41用于提供辅助顶针板40顶出的弹性力；所述第一移动座50可前后移动地安装在后模10上，且第一移动座50与后模10之间设置有第二弹簧51；所述第二弹簧51用于提供促使第一移动座50往后模10外移动以使第一移动座50远离第二移动座60的一端伸出后模10外的弹性力；所述第二移动座60活动安装在后模10上并可相对后模10在抵顶顶针板40的抵顶位置和与顶针板40分离的分离位置之间移动；所述第二移动座60与后模10之间设置有第三弹簧61；所述第三弹簧61用于提供促使第二移动座60往抵顶位置移动的弹性力；所述第二前模33上设置有用于将第一移动座50往后模10内顶推以促使第一移动座50将第二移动座60抵推向分离位置的抵顶区34；所述第一前模31上设置有在第一移动座50远离第二移动座60的一端伸出后模10外时供第一移动座50远离第二移动座60的一端嵌入的嵌置槽32；在所述第一移动座50远离第二移动座60的一端伸出后模10外时，所述第二移动座60位于抵顶位置。

在工作过程中，转盘20带动后模10转动，第一移动座50在第二弹簧51的弹性力作用下往后模10外移动以使第一移动座50远离第二移动座60的一端伸出后模10外，而待转盘20带动后模10转动至对应第一前模31的位置时，第一模具合模在第一模具内注射成型第一射成型产品，由于第一前模31上设置有嵌置槽32，第一移动座50远离第二移动座60的一端嵌入嵌置槽32内，第二移动座60在第三弹簧61的弹性力作用下位于抵顶位置并抵顶顶针板40，而待第一射成型产品注塑完成第一模具开模时，第二移动座60仍位于抵顶位置抵顶顶针板40，使得顶针板40在第二移动座60的抵顶作用下无法顶出，而待第一模具开模后产品留在后模10时，通过转盘20带动后模10连同其内的第一射成型产品转动至对应第二前模33的位置，第二模具合模在第二模具内注射成型最终产品，而在第二模具合模时，第二前模33的抵顶区34将第一移动座50往后模10内顶推，并在第一移动座50往后模10内移动过程中通过第一移动座50将第二移动座60抵推向分离位置，而待第二移动座60被抵推向分离位置时与顶针板40分离便撤去第二移动座60对顶针板40的顶压力，在最终产品注塑成型第二模具开模时，由于撤去第二移动座60对顶针板40的顶压力，顶针板40在第一弹簧41的弹性力作用下同步顶出，以利用顶针板40带动斜顶可进行脱扣，如此，便在采用顶针板40的情况下，可实现在第一模具开模时顶针板40保持不动，且在第二模具开模时顶针板40同步顶出。

所述后模10上设置有活动腔11，所述第二移动座60活动安装在活动腔11内。所述第三弹簧61的其中一端抵顶于第二移动座60上，另一端抵顶于活动腔11腔壁上。而通过采用上述结构，可方便于安装。

所述活动腔11内设置有第一导向杆12，所述第二移动座60活动套装在第一导向杆12上。而通过利用第一导向杆12，还可对第二移动座60的移动进行导向，以提高第二移动座60移动的平稳性和顺畅性。

具体的，所述第一导向杆12包括第一主杆体、设置在第一主杆体其中一端的第一螺纹段、设置在第一主杆体另一端的第一端头部；所述第一导向杆12的第一螺纹段螺纹连接在后模10上，所述第一主杆体、第一端头部均位于活动腔11内，所述第二移动座60上设置有第一穿设槽、与第一穿设槽连通的第二穿设槽，所述第一端头部活动安装在第二穿设槽内，第一穿设槽和第二穿设槽供第一主杆体活动穿设；所述第一端头部的外径大于第一穿设槽的内径，以通过利用第一端头部的限位作用，可避免第二移动座60脱离第一导向杆12，确保第二移动座60安装的稳定性。

当然，除此之外，所述第一导向杆12、第二移动座60还可采用其他结构，但将第一导向杆12、第二移动座60采用上述结构，为本实用新型的最优实施方式，可方便于第二移动座60与第一导向杆12之间的安装，并确保第二移动座60安装的稳定性。

所述第二移动座60上设置有供第三弹簧61嵌入的第一定位槽62，以提高第三弹簧61安装的稳定性。

所述后模10上设置有供第一移动座50远离第二移动座60的一端进出的进出口；所述第二移动座60露出活动腔11外的端部上设置有受压倾斜面63；从受压倾斜面63远离进出口的一端至靠近进出口的一端，所述受压倾斜面63逐渐往靠近活动腔11方向倾斜；所述第一移动座50上设置有倾斜度与受压倾斜面63倾斜度相匹配并用于抵推受压倾斜面63的抵推倾斜面52。而在第一移动座50在抵顶区34的顶推作用下往后模10内移动时，可利用抵推倾斜面52抵推受压倾斜面63，以使得第二移动座60逐渐朝向分离位置移动。

在本实施例中，在工作过程中，在所述第一移动座50远离第二移动座60的一端伸出后模10外时，所述第一移动座50与第二移动座60分离，如此，便可撤去第一移动座50对第二移动座60的抵顶力，使得第二移动座60在第三弹簧61的弹性力作用下移动至抵顶位置。

所述第一移动座50包括弹块53、通过销钉与弹块53连接的回针54；所述抵推倾斜面52设置在弹块53上。而通过采用上述结构，可方便于安装。所述后模10上设置有第一安装槽13、与第一安装槽13连通的第二安装槽14，所述弹块53活动安装在第一安装槽13内，所述第一安装槽13、第二安装槽14供回针54穿设。

所述后模10上连接有第二导向杆15，所述弹块53活动套装在第二导向杆15上；所述第二弹簧51套装在第二导向杆15上。而通过利用第二导向杆15，可对第一移动座50移动有导向作用，以提高第一移动座50移动的平稳性。

作为本实用新型的优选实施方式，所述顶针板40上与第二移动座60接触的位置设置有耐磨板。

所述后模10上固定有第三导向杆16，所述顶针板40活动套装在第三导向杆16上。所述第一弹簧41套装在第三导向杆16上。

具体的，所述后模10包括后模主板71、位于后模主板71一侧的底板72、以及设置在后模主板71与底板72之间的垫块73；所述第一弹簧41设置在顶针板40与底板72之间；所述第二弹簧51设置在第一移动座50与底板72之间；所述第二移动座60活动安装在垫块73上。所述垫块73通过螺丝固定在后模主板71上。所述顶针板40、底板72上均设置有供第一弹簧41嵌入的第二定位槽，以提高第一弹簧41安装的稳定性。

在本实施例中，在对应顶针板40四个端角位置处均安装有第二移动座60和第三弹簧61，以达到控制顶针板40的顶出顺序的目的同时，并提高顶针板40锁定的稳定性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种模具联动机构，其特征在于：包括后模、用于带动后模绕一旋转轴线转动的转盘、用于与后模配合形成第一模具的第一前模、用于与后模配合形成第二模具的第二前模、顶针板、第一移动座、第二移动座；所述第一前模与第二前模分置于所述旋转轴线的两侧；所述顶针板可前后移动地安装在后模上，且顶针板与后模之间设置有第一弹簧；所述第一移动座可前后移动地安装在后模上，且第一移动座与后模之间设置有第二弹簧；所述第二弹簧用于提供促使第一移动座往后模外移动以使第一移动座远离第二移动座的一端伸出后模外的弹性力；所述第二移动座活动安装在后模上，并可相对后模在抵顶顶针板的抵顶位置和与顶针板分离的分离位置之间移动；所述第二移动座与后模之间设置有第三弹簧；所述第三弹簧用于提供促使第二移动座往抵顶位置移动的弹性力；所述第二前模上设置有用于将第一移动座往后模内顶推以促使第一移动座将第二移动座抵推向分离位置的抵顶区；所述第一前模上设置有在第一移动座远离第二移动座的一端伸出后模外时供第一移动座远离第二移动座的一端嵌入的嵌置槽；在所述第一移动座远离第二移动座的一端伸出后模外时，所述第二移动座位于抵顶位置。

2.如权利要求1所述的模具联动机构，其特征在于：所述后模上设置有活动腔，所述第二移动座活动安装在活动腔内。

3.如权利要求2所述的模具联动机构，其特征在于：所述第三弹簧的其中一端抵顶于第二移动座上，另一端抵顶于活动腔腔壁上；所述活动腔内设置有第一导向杆，所述第二移动座活动套装在第一导向杆上。

4.如权利要求2所述的模具联动机构，其特征在于：所述后模上设置有供第一移动座远离第二移动座的一端进出的进出口；所述第二移动座露出活动腔外的端部上设置有受压倾斜面；从受压倾斜面远离进出口的一端至靠近进出口的一端，所述受压倾斜面逐渐往靠近活动腔方向倾斜；所述第一移动座上设置有倾斜度与受压倾斜面倾斜度相匹配并用于抵推受压倾斜面的抵推倾斜面。

5.如权利要求4所述的模具联动机构，其特征在于：所述第一移动座包括弹块、通过销钉与弹块连接的回针；所述抵推倾斜面设置在弹块上。

6.如权利要求5所述的模具联动机构，其特征在于：所述后模上设置有第一安装槽、与第一安装槽连通的第二安装槽，所述弹块活动安装在第一安装槽内，所述第一安装槽、第二安装槽供回针穿设。

7.如权利要求5所述的模具联动机构，其特征在于：所述后模上连接有第二导向杆，所述弹块活动套装在第二导向杆上；所述第二弹簧套装在第二导向杆上。

8.如权利要求1或5所述的模具联动机构，其特征在于：在所述第一移动座远离第二移动座的一端伸出后模外时，所述第一移动座与第二移动座分离。

9.如权利要求1所述的模具联动机构，其特征在于：所述后模上固定有第三导向杆，所述顶针板活动套装在第三导向杆上；所述第一弹簧套装在第三导向杆上。

10.如权利要求1所述的模具联动机构，其特征在于：所述后模包括后模主板、位于后模主板一侧的底板、以及设置在后模主板与底板之间的垫块；所述第一弹簧设置在顶针板与底板之间；所述第二弹簧设置在第一移动座与底板之间；所述第二移动座活动安装在垫块上。