CN105172063A - 一种新型斜向抽芯机构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种新型斜向抽芯机构的注塑模具,本发明动模座板上有支撑板,支撑板上有动模板,动模板上有型腔板,型腔板上有定模座板,摆杆在腔体内,摆杆铰接在支撑板内,斜销一侧有销轴一,销轴一在摆杆的长圆形滑槽内与斜销滑动连接,摆杆与连杆相连,连杆另一端与滑块铰接,导轨杆穿过滑块,型腔板一侧有支架一,支架一与弯销摆钩铰接,动模板一侧有支架二,支架二端部有销轴二,销轴二在弯销摆钩的斜导槽内,动模板上有凸模,斜销上端斜杆在动模板的斜孔内,推杆在塑件的生成槽的下方,推杆下方有推板固定板,推板固定板内有推板。本发明采用摆杆-弯销结构进行斜向抽芯,这种结构不仅结构简单易于制造,而且抽拔力较大,抽芯距可调节。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具领域,特别是涉及一种新型斜向抽芯机构的注塑模具。
背景技术
注塑模具通常需实现斜向抽芯,即模具从A-A分型面开模时斜销必须从塑件中沿斜孔轴线方向斜抽出来,从而成型出具有斜孔或斜凹形状的塑件。传统的斜向抽芯机构是采用齿轮-齿条或弹簧斜向抽芯机构,齿轮-齿条抽芯机构的优点是抽拔力大,缺点是结构复杂,齿轮-齿条精度要求高,制造成本较高,啮合冲击大,不够平稳,而弹簧斜向抽芯机构虽然结构简单,成本低,但是抽拔力和抽芯距较小,限制了使用范围。
发明内容
针对以上问题,本发明提供一种新型斜向抽芯机构的注塑模具,其采用摆杆-弯销结构进行斜向抽芯,这种结构不仅结构简单易于制造,而且抽拔力较大,抽芯距可调节,为达此目的,本发明提供一种新型斜向抽芯机构的注塑模具,包括定模座板、型腔板、凸模、动模板、支撑板、推板固定板、推板、动模座板、斜销、推杆、摆杆、导轨杆、连杆、弯销摆钩和滑块,所述动模座板上有支撑板,所述支撑板上有动模板,所述动模板上有型腔板,所述型腔板上有定模座板,所述动模板和支撑板内有凹槽,所述动模板的凹槽和支撑板的凹槽相连形成腔体,所述摆杆在腔体内,所形成腔体空间满足摆杆摆动所需空间,所述摆杆通过销钉一铰接在支撑板内,所述摆杆一端有长圆形滑槽,所述斜销一侧有销轴一,所述销轴一在摆杆的长圆形滑槽内与斜销滑动连接,所述摆杆通过销钉三与连杆相连,所述连杆另一端通过销钉四与滑块铰接,所述导轨杆穿过滑块,所述导轨杆上端固定在定模座板下方,所述型腔板靠滑块一侧有支架一,所述支架一的一侧通过销钉二与弯销摆钩铰接,所述支架一的下端与摆杆相接触,所述弯销摆钩的下端钩部合模时候钩住滑块,所述动模板靠滑块一侧有支架二,所述弯销摆钩内有斜导槽,所述支架二端部有销轴二,所述销轴二在弯销摆钩的斜导槽内,所述定模座板上有注塑口,所述型腔板内有对应的塑件的生成槽,所述动模板上有凸模,所述凸模在塑件的生成槽内,所述动模板内斜孔,所述斜销上端斜杆在动模板的斜孔内,所述斜销下端穿过支撑板,所述推杆在塑件的生成槽的下方,所述推杆垂直穿过动模板和支撑板,所述推杆下方有推板固定板,所述推板固定板内有推板,所述动模座板底部有孔。
本发明的进一步改进,所述斜销尾端套有压缩弹簧,所述压缩弹簧一端抵住斜销尾端外圈端面,所述压缩弹簧另一端抵住支撑板内腔体端面,合模状态时,摆杆在支架一的作用下,保持在初始角度位置即复位状态;开模状态时,摆杆在压缩弹簧的作用下,保持在预定的开模角度位置。
本发明的进一步改进,所述弯销摆钩内斜导槽分为三段,分别是a段、b段和c段,当销轴二在斜导槽a段位置时,弯销摆钩不摆动,当销轴二在斜导槽c段位置时,弯销摆钩逆时针摆动一定角度,同时弯销摆钩脱离滑块,通过改变斜导槽a段的长度可以调节抽芯距h,a段的长度越短抽芯距越小。
本发明一种新型斜向抽芯机构的注塑模具采用新型的抽芯方法,利用摆杆-弯销结构进行斜向抽芯,本模具由定模座板、型腔板、动模板、斜销、支撑板、推板、推板固定板、动模座板、摆杆、连杆、滑块、弯销摆钩、支架一、支架二、导轨杆等零件组成,动模板和支撑板上开设凹槽,凹槽内装有摆杆,凹槽的形状尺寸满足摆杆摆动所需的空间要求,摆杆通过销钉一铰接在支撑板上,摆杆一端有长圆形滑槽,摆杆另一端用销钉三与连杆铰接;连杆一端用销钉三与摆杆铰接,连杆另一端通过销钉四与滑块铰接。塑件上有斜孔,斜孔形状大小由斜销上端斜杆的直径大小决定,销轴一固定在斜销上,销轴一在摆杆的长圆形滑槽内与斜销滑动连接,
本发明支架一与型腔板固连,其右端通用销钉二与弯销摆钩铰接,支架一的下端与摆杆接触,合模状态时,摆杆在支架一的作用下,保持在预定角度位置即复位状态;开模状态时,摆杆在压缩弹簧的作用下,保持在预定的开模角度位置。支架二与动模板固连,右端通过销轴二与弯销摆钩滑动连接。弯销摆钩下端有钩头,钩住滑块下表面。弯销摆钩内部有斜导槽,销轴二可在斜导槽内滑动,当销轴二在斜导槽a段位置时,弯销摆钩不摆动,当销轴二在斜导槽c段位置时,弯销摆钩逆时针摆动一定角度,同时弯销摆钩脱离滑块,通过改变斜导槽a段的长度可以调节抽芯距h,a段越短抽芯距越小。
附图说明
图1为本发明示意图;
图2为本发明开模步骤一示意图;
图3为本发明开模步骤二示意图;
图4为本发明弯销摆钩示意图;
图示说明:
1、定模座板;2、型腔板;3、塑件;
4、凸模;5、动模板;6、支撑板;
7、推板固定板;8、推板;9、动模座板;
10、斜销;11、压缩弹簧;12、销轴一;
13、推杆;14、摆杆;15、销钉一;
16、导轨杆;17、支架一;18、销钉二;
19、销钉三;20、连杆;21、支架二;
22、销轴二;23、弯销摆钩;24、滑块;
25、销钉四。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对发明做详细的说明:
本发明提供一种新型斜向抽芯机构的注塑模具,其采用摆杆-弯销结构进行斜向抽芯,这种结构不仅结构简单易于制造,而且抽拔力较大,抽芯距可调节。
作为本发明一种实施例,本发明提供一种新型斜向抽芯机构的注塑模具,包括定模座板1、型腔板2、凸模4、动模板5、支撑板6、推板固定板7、推板8、动模座板9、斜销10、推杆13、摆杆14、导轨杆16、连杆20、弯销摆钩23和滑块24,所述动模座板9上有支撑板6,所述支撑板6上有动模板5,所述动模板5上有型腔板2,所述型腔板2上有定模座板1,所述动模板5和支撑板6内有凹槽,所述动模板5的凹槽和支撑板6的凹槽相连形成腔体,所述摆杆14在腔体内,所形成腔体空间满足摆杆14摆动所需空间,所述摆杆14通过销钉一15铰接在支撑板6内,所述摆杆14一端有长圆形滑槽,所述斜销10一侧有销轴一12,所述销轴一12在摆杆14的长圆形滑槽内与斜销10滑动连接,所述摆杆14通过销钉三19与连杆20相连,所述连杆20另一端通过销钉四25与滑块24铰接,所述导轨杆16穿过滑块24,所述导轨杆16上端固定在定模座板1下方,所述型腔板2靠滑块24一侧有支架一17,所述支架一17的一侧通过销钉二18与弯销摆钩23铰接,所述支架一17的下端与摆杆14相接触,所述弯销摆钩23的下端钩部合模时候钩住滑块24,所述动模板5靠滑块24一侧有支架二21,所述弯销摆钩23内有斜导槽,所述支架二21端部有销轴二22,所述销轴二22在弯销摆钩23的斜导槽内,所述定模座板1上有注塑口,所述型腔板2内有对应的塑件3的生成槽,所述动模板5上有凸模4,所述凸模4在塑件3的生成槽内,所述动模板5内斜孔,所述斜销10上端斜杆在动模板5的斜孔内,所述斜销10下端穿过支撑板6,所述推杆13在塑件3的生成槽的下方,所述推杆13垂直穿过动模板5和支撑板6,所述推杆13下方有推板固定板7,所述推板固定板7内有推板8,所述动模座板9底部有孔,便于注射机推动推板。
作为本发明一种最佳具体实施例,本发明提供示意图如图1图2图3所示的一种新型斜向抽芯机构的注塑模具,包括定模座板1、型腔板2、凸模4、动模板5、支撑板6、推板固定板7、推板8、动模座板9、斜销10、推杆13、摆杆14、导轨杆16、连杆20、弯销摆钩23和滑块24,所述动模座板9上有支撑板6,所述支撑板6上有动模板5,所述动模板5上有型腔板2,所述型腔板2上有定模座板1,所述动模板5和支撑板6内有凹槽,所述动模板5的凹槽和支撑板6的凹槽相连形成腔体,所述摆杆14在腔体内,所形成腔体空间满足摆杆14摆动所需空间,所述摆杆14通过销钉一15铰接在支撑板6内,所述摆杆14一端有长圆形滑槽,所述斜销10一侧有销轴一12,所述销轴一12在摆杆14的长圆形滑槽内与斜销10滑动连接,所述斜销10尾端套有压缩弹簧11,所述压缩弹簧11一端抵住斜销10尾端外圈端面,所述压缩弹簧11另一端抵住支撑板6内腔体端面,合模状态时,摆杆在支架一的作用下,保持在初始角度位置即复位状态,开模状态时,摆杆在压缩弹簧的作用下,保持在预定的开模角度位置,所述动模座板9底部有孔,便于注射机推动推板。
本发明所述摆杆14通过销钉三19与连杆20相连,所述连杆20另一端通过销钉四25与滑块24铰接,所述导轨杆16穿过滑块24,所述导轨杆16上端固定在定模座板1下方,所述型腔板2靠滑块24一侧有支架一17,所述支架一17的一侧通过销钉二18与弯销摆钩23铰接,所述支架一17的下端与摆杆14相接触,所述弯销摆钩23的下端钩部合模时候钩住滑块24,所述动模板5靠滑块24一侧有支架二21,所述弯销摆钩23内有斜导槽,所述支架二21端部有销轴二22,所述销轴二22在弯销摆钩23的斜导槽内,所述弯销摆钩23如图4所示内斜导槽分为三段,分别是a段、b段和c段,当销轴二在斜导槽a段位置时,弯销摆钩不摆动,当销轴二在斜导槽c段位置时,弯销摆钩逆时针摆动一定角度,同时弯销摆钩脱离滑块,通过改变斜导槽a段的长度可以调节抽芯距h,a段的长度越短抽芯距越小,所述定模座板1上有注塑口,所述型腔板2内有对应的塑件3的生成槽,所述动模板5上有凸模4,所述凸模4在塑件3的生成槽内,所述动模板5内斜孔,所述斜销10上端斜杆在动模板5的斜孔内,所述斜销10下端穿过支撑板6,所述推杆13在塑件3的生成槽的下方,所述推杆13垂直穿过动模板5和支撑板6,所述推杆13下方有推板固定板7,所述推板固定板7内有推板8。
本发明具体斜抽芯过程如下:
开模时,模具从A-A分型面分型,塑件脱离型腔板随动模部分一起后退,摆杆在销钉一的作用下一同向下后退,由于弯销摆钩钩住滑块下表面,滑块固定不动,连杆此时逆时针转动,摆杆在压缩弹簧和连杆的共同作用下逆时针转动,通过销轴二带动斜销沿动模板向斜下方移动,斜销逐渐从塑件中抽出,当支架二上的销轴二滑移到弯销摆钩上斜槽II位置时,斜销已经完全从塑件中抽出,完成斜抽芯,当支架二上的销轴二开始往弯销摆钩上斜槽III位置移动时,弯销摆钩在销轴二的作用下逆时针转动,当销轴二滑移到弯销摆钩上斜槽III位置时,弯销摆钩完全脱离滑块,此时滑块可随摆杆一起向下移动,摆杆在压缩弹簧的作用下保持在该角度位置,不再逆时针摆动。开模一定距离后,注塑机推动推板和推杆前移,将塑件推离凸模。
合模时,动模部分上移,当支架一下端接触到摆杆时,使摆杆克服压缩弹簧的弹簧力顺时针转动一定角度,使斜销复位,即回到初始的角度位置,压缩弹簧被压缩,销轴二跟着动模部分上移,当销轴二移动到弯销摆钩上斜槽III位置时,弯销摆钩开始顺时针转动,当支架二上的销轴二滑移到弯销摆钩上斜槽II位置时,弯销摆钩在斜槽的作用下钩住滑块下表面,即弯销摆钩复位。
使用过程中可以通过改变斜导槽a段的长度可以调节抽芯距,a段越短抽芯距越小,a段越长抽芯距越长。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作任何其他形式的限制,而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种新型斜向抽芯机构的注塑模具,包括定模座板(1)、型腔板(2)、凸模(4)、动模板(5)、支撑板(6)、推板固定板(7)、推板(8)、动模座板(9)、斜销(10)、推杆(13)、摆杆(14)、导轨杆(16)、连杆(20)、弯销摆钩(23)和滑块(24),其特征在于:所述动模座板(9)上有支撑板(6),所述支撑板(6)上有动模板(5),所述动模板(5)上有型腔板(2),所述型腔板(2)上有定模座板(1),所述动模板(5)和支撑板(6)内有凹槽,所述动模板(5)的凹槽和支撑板(6)的凹槽相连形成腔体,所述摆杆(14)在腔体内,所形成腔体空间满足摆杆(14)摆动所需空间,所述摆杆(14)通过销钉一(15)铰接在支撑板(6)内,所述摆杆(14)一端有长圆形滑槽,所述斜销(10)一侧有销轴一(12),所述销轴一(12)在摆杆(14)的长圆形滑槽内与斜销(10)滑动连接,所述摆杆(14)通过销钉三(19)与连杆(20)相连,所述连杆(20)另一端通过销钉四(25)与滑块(24)铰接,所述导轨杆(16)穿过滑块(24),所述导轨杆(16)上端固定在定模座板(1)下方,所述型腔板(2)靠滑块(24)一侧有支架一(17),所述支架一(17)的一侧通过销钉二(18)与弯销摆钩(23)铰接,所述支架一(17)的下端与摆杆(14)相接触,所述弯销摆钩(23)的下端钩部合模时候钩住滑块(24),所述动模板(5)靠滑块(24)一侧有支架二(21),所述弯销摆钩(23)内有斜导槽,所述支架二(21)端部有销轴二(22),所述销轴二(22)在弯销摆钩(23)的斜导槽内,所述定模座板(1)上有注塑口,所述型腔板(2)内有对应的塑件(3)的生成槽,所述动模板(5)上有凸模(4),所述凸模(4)在塑件(3)的生成槽内,所述动模板(5)内斜孔,所述斜销(10)上端斜杆在动模板(5)的斜孔内,所述斜销(10)下端穿过支撑板(6),所述推杆(13)在塑件(3)的生成槽的下方,所述推杆(13)垂直穿过动模板(5)和支撑板(6),所述推杆(13)下方有推板固定板(7),所述推板固定板(7)内有推板(8),所述动模座板(9)底部有孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型斜向抽芯机构的注塑模具,其特征在于:所述斜销(10)尾端套有压缩弹簧(11),所述压缩弹簧(11)一端抵住斜销(10)尾端外圈端面,所述压缩弹簧(11)另一端抵住支撑板(6)内腔体端面。
3.根据权利要求1所述的一种新型斜向抽芯机构的注塑模具,其特征在于:所述弯销摆钩(23)内斜导槽分为三段,分别是a段、b段和c段。
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CN105172063B (zh) | 2017-04-26 |
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