CN206154661U - 注塑模具及其顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑模具的顶出机构，包括推块、推杆和注塑机顶杆，推块与推杆连接；还包括下模板和紧固于下模板上的下内模、推块活动套设于下内模上，推杆与注塑机顶杆连接。本实用新型还公开了注塑模具，包括前述顶出机构。本实用新型注塑模具及其顶出机构不用常规的顶针板加顶出行程的结构，直接用推杆连结在注塑机顶杆上，脱模时，注塑机顶杆带动推杆移动，推杆推动下内模上的推块移动而顶出下内模上的深桶产品，省了模具的顶针板，减少了模具的高度，又减小一级注塑机生产机台，能实现模具高效生产，结构简单、脱模操作简便，推块套设于下内模上，推块在深桶产品的周向上均匀施加顶出力，防止深桶产品变形。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种注塑模具的顶出机构及包括该顶出机构的注塑模具。
背景技术
注塑成型深桶产品的模具，尤其是注塑大尺寸的圆形透明深桶产品的模具，为保证注塑产品的外观、防止变形，不能对应产品中心设置顶出机构，而通常对应产品外围设置推块，推块连接推杆的一端，推杆的另一端固定在顶针板上，在生产时，通过注塑机顶杆推动顶针板，顶针板通过推杆推动推块，完成产品顶出。
但这种推块式顶出机构，因产品为深桶形，产品比较高，需要很大的顶出行程，生产效率低，模具外形需要设计很高，生产时需要更大一级注塑机机台才能满足生产，模具成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的一个技术问题在于提供一种减少模具高度、减小一级注塑机生产机台，能实现模具高效生产的注塑模具及其顶出机构。
为解决上述技术问题，本实用新型注塑模具的顶出机构采用的技术方案是：
注塑模具的顶出机构，包括推块、推杆和注塑机顶杆，所述推块与所述推杆连接；还包括下模板和紧固于所述下模板上的下内模、所述推块活动套设于所述下内模上，所述推杆与所述注塑机顶杆连接。
进一步地，所述推杆为多个，且该多个推杆均匀分布于所述下内模的外侧。
进一步地，所述推杆与所述推块可拆卸连接。
进一步地，所述下内模上设有用于限制所述推块的复位行程的第一限位台。
进一步地，所述推块与所述下内模配合的内侧壁在顶出方向上逐渐向所述下内模的中心线倾斜，所述推块与所述下内模远离产品型腔的一端紧配合，所述推块的内侧壁与所述下内模用于构成产品型腔的外侧壁之间设有间隙。
进一步地，所述推杆的中心线与所述注塑机顶杆的中心线重合。
进一步地，所述推块上还设有多个限位杆，所述限位杆的远离所述推块的一端设有第二限位台，所述下模板上设有用于阻挡所述第二限位台而能够限制所述推块的顶出行程的卡台。
进一步地，所述下模板上设有导向块，所述限位杆与所述导向块滑动配合。
进一步地，所述注塑模具包括下码模固定板，在所述顶出机构复位时所述推杆远离所述推块的一端位于所述下码模固定板内。
为实现上述目的，本实用新型还提供一种注塑模具，该注塑模具包括上述的注塑模具的顶出机构。
本实用新型提供的注塑模具及其顶出机构的有益效果在于：该顶出机构不用常规的顶针板加顶出行程的结构，直接用推杆连结在注塑机顶杆上，脱模时，注塑机顶杆带动推杆移动，推杆推动下内模上的推块移动而顶出下内模上的深桶产品，省了模具的顶针板，减少了模具的高度，又减小一级注塑机生产机台，能实现模具高效生产，结构简单、脱模操作简便，推块套设于下内模上，推块在深桶产品的周向上均匀施加顶出力，防止深桶产品变形。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的注塑模具的顶出机构的平面结构示意图；
图2为图1的A-A剖面示意图；
图3为图1的B-B剖面示意图；
图4为图1的C-C剖面示意图；
图5为图1的下内模上设置的结构的立体示意图；
其中：1-推块、2-推杆、3-注塑机顶杆、4-下模板、5-下内模、501-第一限位台、6-限位杆、601-第二限位台、7-导向块、8-下码模固定板、9-产品、10卡台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-5所示，本实用新型实施例提供的注塑模具的顶出机构，包括推块1、推杆2和注塑机顶杆3，推块1与推杆2连接；还包括下模板4和紧固于下模板4上的下内模5、推块1活动套设于下内模5上，推杆2与注塑机顶杆3连接。该顶出机构不用常规的顶针板加顶出行程的结构，直接用推杆2连结在注塑机顶杆3上，脱模时，注塑机顶杆3带动推杆2移动，推杆2推动下内模5上的推块1移动而顶出下内模5上的产品9(特别是深桶产品)，省了模具的顶针板，减少了模具的高度，又减小一级注塑机生产机台，能实现模具高效生产，结构简单、脱模操作简便，推块套设于下内模上，推块在深桶产品的周向上均匀施加顶出力，防止深桶产品变形。
进一步地，在本实用新型的实施例中，推杆2为多个，且该多个推杆2均匀分布于下内模5的外侧。该多个推杆绕下内模5均匀分布的结构，使推块在各个方位上受到的推力，受力平衡，保证顶出操作平稳进行，防止卡滞。优选推杆2为4个；结构简单，能够在四个方位上同步推动推块，保证顶出操作平稳进行，4个推杆分散应力，减少推杆受力，防止推杆变形。
进一步地，在本实用新型的实施例中，推杆2与推块1可拆卸连接；推杆2与推块1选择可拆卸连接的方式固定，便于组装、拆卸和维护。具体地，推杆2与推块1可通过螺丝、销钉等连接件可拆卸连接，连接可靠，安装、拆卸方便。
进一步地，在本实用新型的实施例中，下内模5上设有用于限制推块1的复位行程的第一限位台501。顶出机构复位时，推块1与第一限位台501抵顶，第一限位台501能够限制推块1的复位行程，还能够支撑推块1，防止顶出机构复位瞬间推杆、注塑机顶杆因受极大冲击而变形甚至损坏，还能够减少推杆、注塑机顶杆在合模注塑时承受的压力，保证推杆、注塑机顶杆长时间使用不变形。优选，第一限位台501为环状凸台，能够在周向支撑推块，保证推杆、注塑机顶杆长时间使用不变形。
进一步地，在本实用新型的实施例中，推块1与下内模5配合的内侧壁在顶出方向上逐渐向下内模5的中心线倾斜，且推块1的内侧壁的倾斜程度大于下内模5用于构成产品型腔的外侧壁的倾斜程度。在脱模时，推块靠近型腔的一端抵靠产品9，尤其是深桶产品，在推杆的带动下推块顶出深桶产品，顶出深桶产品的过程中，推块1的内侧壁的倾斜程度大于下内模5用于构成产品型腔的外侧壁的倾斜程度，能够减少脱模时推块与下内模的外侧壁的摩擦，减小脱模阻力，防止刮花下内模的外侧壁。
进一步地，在本实用新型的实施例中，推块1与下内模5配合的内侧壁在顶出方向上逐渐向下内模5的中心线倾斜，推块1与下内模5远离产品型腔的一端紧配合，推块1的内侧壁与下内模5用于构成产品型腔的外侧壁之间设有间隙；保证在顶出机构复位时，下内模5与推块1紧配合，下内模5的外侧壁能够支撑推块1，快速分散应力，在顶出操作时，推块1的内侧壁与下内模5用于构成产品型腔的外侧壁之间设有间隙，防止推块与构成产品型腔的下内模5外侧壁之间的摩擦，快速脱模，防止刮花下内模的外侧壁。
进一步地，在本实用新型的实施例中，推杆2的中心线与注塑机顶杆3的中心线重合；保证顶出机构平稳顶出产品9，顺畅复位，防止卡滞。
进一步地，在本实用新型的实施例中，推块上还设有多个限位杆，限位杆的远离推块的一端设有第二限位台，下模板上设有用于阻挡第二限位台而能够限制推块的顶出行程的卡台10。推块1上还设有多个限位杆6，下模板4上设有导向块7，限位杆6与导向块7滑动配合，限位杆6的远离推块1的一端设有用于限制推块1的顶出行程的第二限位台601。推块1移动到最大顶出行程时，第二限位台601与卡台10抵顶而限制推块1的移动，多个限位杆6推动推块，保证推块受力均衡，保证顶出动作、复位动作自动、顺畅进行，防止卡滞。优选推块1与限位杆6可拆卸连接(如螺丝连接)，便于生产、安装、拆卸、维护。
进一步地，在本实用新型的实施例中，下模板4上设有导向块7，限位杆6与导向块7滑动配合。导向块7起到对限位杆6导向的作用，防止限位杆晃动，推块受力均衡，保证顶出动作、复位动作自动、顺畅进行，防止卡滞。
进一步地，在本实用新型的实施例中，注塑模具包括下码模固定板8，在顶出机构复位时推杆2远离推块1的一端位于下码模固定板8内。方便模具在注塑机上的装配，方便推杆2和注塑机顶杆3的固定，推杆远离推块的一端的行程限定于下码模固定板8和下模板中，有利于减少模具高度。
进一步地，在本实用新型的实施例中，注塑机顶杆3与推杆2螺纹连接；结构简单，连接可靠，便于组装、拆卸和维护。
进一步地，在本实用新型的实施例中，在顶出机构复位时推块1位于下模板4内。推块1位于下模板4内，无需改动模具上模板结构，只需在下模板上设置本实用新型涉及的结构即可，降低模具换代的成本。优选在顶出机构复位时，推块1位于下模板4内，推杆2也位于下模板4内，如有设置前述下码模固定板8，则推杆2的两端均位于下模板4内，或推杆2的一端位于下模板4内，另一端位于下码模固定板8内。将推杆的行程设于下模板内(或下模板和下码模固定板8内)，能够减少模具高度，减小一级注塑机生产机台，降低成本，提高顶出、复位效率，缩短生产周期，提高生产效率。
本实用新型实施例提供的注塑模具，包括前述的注塑模具的顶出机构。减少模具高度，减小一级注塑机生产机台，降低成本，提高顶出、复位效率，缩短生产周期，提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.注塑模具的顶出机构，包括推块、推杆和注塑机顶杆，所述推块与所述推杆连接，其特征在于：还包括下模板和紧固于所述下模板上的下内模、所述推块活动套设于所述下内模上，所述推杆与所述注塑机顶杆连接。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述推杆为多个，且该多个推杆均匀分布于所述下内模的外侧。
3.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述推杆与所述推块可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述下内模上设有用于限制所述推块的复位行程的第一限位台。
5.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述推块与所述下内模配合的内侧壁在顶出方向上逐渐向所述下内模的中心线倾斜，所述推块与所述下内模远离产品型腔的一端紧配合，所述推块的内侧壁与所述下内模用于构成产品型腔的外侧壁之间设有间隙。
6.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述推杆的中心线与所述注塑机顶杆的中心线重合。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述推块上还设有多个限位杆，所述限位杆的远离所述推块的一端设有第二限位台，所述下模板上设有用于阻挡所述第二限位台而能够限制所述推块的顶出行程的卡台。
8.根据权利要求7所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述下模板上设有导向块，所述限位杆与所述导向块滑动配合。
9.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述注塑模具包括下码模固定板，在所述顶出机构复位时所述推杆远离所述推块的一端位于所述下码模固定板内。
10.注塑模具，其特征在于：包括权利要求1-9任选一项所述的注塑模具的顶出机构。
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