CN109016395A - 一种新型二次抽芯的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

一种新型二次抽芯的注塑模具，型腔板、动模板和动模座板用长螺钉连接形成动模部分，短推杆绕长推杆中心线等角度分布，复位杆、长推杆和一组短推杆底部固定在推杆固定板和推板之间，推杆固定板和推板连接在一起，轨道架固定在定模座板的侧面，支撑架焊接在型腔板的侧面，侧滑块组安装在型腔板的侧孔中，菱形四杆架的上铰链安装在支撑架上，菱形四杆架的左滚子和右滚子固定在轨道架的轨道上，侧滑块组安装在型腔板的侧孔，定位销一头固定在定模座板上另一头穿过型腔板插入到侧滑块组的侧型芯的孔中。本发明设计了侧滑块组，菱形支撑架和轨道架，实现了二个型芯的顺序抽芯动作，这种结构不仅易于制造，结构简单而且安全可靠性好，抽芯距可调节。

Description

一种新型二次抽芯的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及一种新型二次抽芯的注塑模具。
背景技术
注塑过程中经常需要对如图5所示具有两个不同方向侧凹（主侧凹和小侧凹）的加工塑件17进行注塑加个，生产该类塑件的模具中通常有两个相应的型芯块（主侧型芯和侧型芯），主侧型芯用来成形塑件的主侧凹，侧型芯用来成形塑件的小侧凹；这类模具在开模时，为了防止干涉，需要按顺序依次完成两个抽芯动作，即先完成塑件的小侧凹部分的抽芯，再完成塑件的主侧凹部分的抽芯，顺序不能颠倒，否则会发生干涉，这类模具在开模时，需要按顺序依次完成这两个型芯块的抽芯动作。传统的二次抽芯大多采用弹簧顶针的结构设计，这种结构的缺点是弹簧使用寿命较短，要定时更换，存在着隐患。针对这种情况，因此需要设计一种新型二次抽芯的注塑模具。
发明内容
为了以上问题，本发明提供一种新型二次抽芯的注塑模具，包括侧滑块组，菱形支撑架和轨道架，实现了二个型芯的顺序抽芯动作，这种结构不仅易于制造，结构简单而且安全可靠性好，抽芯距可调节，为达此目的，本发明提供一种新型二次抽芯的注塑模具，包括定模座板、型腔板、凸模板、长螺钉、复位杆、短推杆、动模座板、推杆固定板、推板、长推杆、菱形四杆架、轨道架、支撑架、连接螺钉、侧滑块组和定位销，所述型腔板、动模板和动模座板用长螺钉连接形成动模部分，所述短推杆有一组共3个绕长推杆中心线等角度分布，所述复位杆、长推杆和一组短推杆底部利用凸肩定位固定在推杆固定板和推板之间，所述推杆固定板和推板用螺钉固定连接在一起，所述轨道架用连接螺钉固定在定模座板的侧面，所述支撑架焊接在型腔板的侧面，所述侧滑块组安装在型腔板的侧孔中并沿侧孔左右移动，所述菱形四杆架的上铰链安装在支撑架上，所述菱形四杆架的左滚子和右滚子分别卡在轨道架的左右两轨道上并在轨道上自由移动，所述侧滑块组安装在型腔板的侧孔中通过T形轨道副连接并沿侧孔来回移动，所述定位销一头固定在定模座板上另一头穿过型腔板插入到侧滑块组的侧型芯的孔中。
本发明的进一步改进，所述菱形四杆架由连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、上铰链、右铰链、下铰链、左铰链、弹簧、左滚子、右滚子组成，所述连杆一和连杆二上部用上铰链连接在一起，所述连杆二和连杆三右侧用右铰链连接；所述连杆三和连杆四下部用下铰链连接；所述连杆四和连杆一左侧用左铰链连接；所述左滚子安装在左铰链上，所述右滚子安装在右铰链上；所述弹簧安装在上铰链和下铰链之间；所述左滚子在轨道架的左轨道上滑动；所述右滚子在轨道架的右轨道上滑动，本发明菱形四杆架主要采用以上结构，该菱形四杆架结构更为简单，可以替代相应的操作。
本发明的进一步改进，所述侧滑块组由主侧型芯块、侧型芯、压紧螺钉、滑块、固定螺钉、驱动杆和盖板组成，所述滑块由斜杆部分和滑块主体两部分组成，所述滑块主体上有一螺纹孔和铰链销孔，所述侧型芯插入到主侧型芯块的孔中，所述侧型芯上有斜孔，所述滑块的斜杆部分插入到侧型芯的斜孔上，所述侧型芯在滑块的斜杆上自由滑动，所述压紧螺钉旋入滑块上的螺纹孔，所述驱动杆的一端与滑块铰链连接，另一端穿过盖板上的孔，与菱形四杆架的滚子铰链连接，所述盖板用固定螺钉固定在侧型芯上，所述主侧型芯块与型腔板的侧孔底面T形轨道连接，本发明侧滑块组主要采用以上结构，合模时，侧型芯一侧由孔肩定位，另一侧由压紧螺钉固定。驱动杆的一端与滑块铰链连接，另一端穿过盖板上的孔，与左滚子铰链连接，盖板用固定螺钉固定在主侧型芯块上，主侧型芯块与型腔板的侧孔底面T形轨道连接，便于来回直线移动。
本发明一种新型二次抽芯的注塑模具，包括侧滑块组，菱形支撑架和轨道架，利用以上机构替代现有弹簧顶针的结构设计，从而解决弹簧顶针的结构设计中弹簧使用寿命较短，要定时更换，存在着隐患的问题，并且这种结构不仅易于制造，结构简单而且安全可靠性好，并且使用后可以实现抽芯距可调节。
附图说明
图1是本发明整体示意图；
图2是本发明局部示意图；
图3是本发明滑块示意图；
图4是本发明菱形四杆架示意图；
图5是本发明加工塑件示意图；
图6是本发明一次抽芯开模状态示意图；
图7是本发明二次抽芯开模状态示意图；
图8是本发明推出塑件状态图；
图中： 1、定模座板；2、型腔板；3、凸模板；4、长螺钉；5、复位杆；6、短推杆；7、动模座板；8、推杆固定板；9、推板；10、长推杆；11、菱形四杆架；11-1、连杆一；11-2、上铰链； 11-3、连杆二；11-4、右铰链；11-5、右滚子；11-6、连杆三；11-7、下铰链；11-8、连杆四；11-9、弹簧；11-10、左铰链；11-11、左滚子；12、轨道架；13、支撑架；14、连接螺钉；15、侧滑块组；15-1、主侧型芯块；15-2、侧型芯；15-3、压紧螺钉；15-4、滑块；15-4-1、斜杆部分；15-4-2、滑块主体；15-4-3、螺纹孔；15-4-4、铰链销孔；15-5、固定螺钉；15-6、驱动杆；15-7、盖板；16、定位销；17、加工塑件。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本发明提供一种新型二次抽芯的注塑模具，主要设计了侧滑块组，菱形支撑架和轨道架，实现了二个型芯的顺序抽芯动作，这种结构不仅易于制造，结构简单而且安全可靠性好，抽芯距可调节。
为了完成两个型芯的顺序抽芯，本注塑模具中采用了一种新型的二次抽芯方法，模具图如图1；本模具由定模座板1、型腔板2、凸模板3、长螺钉4、复位杆5、短推杆6、动模座板7、推杆固定板8、推板9、长推杆10、菱形四杆架11、轨道架12、支撑架13、连接螺钉14、侧滑块组15，定位销16等组成。型腔板2、动模板3和动模座板7用长螺钉4连接形成动模部分，复位杆5、长推杆10和一组短推杆6利用凸肩定位固定在推杆固定板8和推板9之间，推杆固定板和推板用螺钉固定连接在一起，轨道架12用螺钉固定在定模座板的侧面，支撑架13焊接在型腔板的侧面；侧滑块组15安装在型腔板的侧孔中，并可沿侧孔左右移动；菱形四杆架的上铰链安装在支撑架13上，菱形四杆架的左右两个滚子分别卡在轨道架的左右两轨道上，并能在轨道上自由移动。
侧滑块组15安装在型腔板的侧孔中，T形轨道副连接，并能沿侧孔来回移动，定位销16一头固定在定模座板上，另一头穿过型腔板，插入到侧滑块组的侧型芯的孔中，侧滑块组15是由以下几个构件组成：主侧型芯块15-1、侧型芯15-2、压紧螺钉15-3、滑块15-4、固定螺钉15-5、驱动杆15-6、盖板15-7组成，如图2的B局部放大图所示。其中滑块15-4由两部分组成：斜杆部分15-4-1和滑块主体15-4-2，滑块主体上有一螺纹孔15-4-3和铰链销孔15-4-4，如图3所示。侧型芯插入到主侧型芯块的孔中，另外，侧型芯上有斜孔，滑块的斜杆插入到侧型芯的斜孔上，侧型芯可在滑块的斜杆上自由滑动。压紧螺钉旋入滑块上的螺纹孔，合模时，侧型芯一侧由孔肩定位，另一侧由压紧螺钉固定。驱动杆15-6的一端与滑块铰链连接，另一端穿过盖板上的孔，与左滚子铰链连接，盖板用固定螺钉固定在主侧型芯块15-1上，主侧型芯块与型腔板的侧孔底面T形轨道连接，便于来回直线移动。
菱形四杆架11由连杆一11-1、连杆二11-3、连杆三11-6、连杆四11-8、上铰链11-2、右铰链11-4、下铰链11-7、左铰链11-10、弹簧11-9、左滚子11-11、右滚子11-5组成，如图4所示；所述连杆一11-1和连杆二11-3上部用上铰链11-2连接在一起，所述连杆二11-3和连杆三11-6右侧用右铰链11-4连接；所述连杆三11-6和连杆四11-8下部用下铰链11-7连接；所述连杆四11-8和连杆一11-1左侧用左铰链11-10连接；所述左滚子11-11安装在左铰链11-10上，所述右滚子11-5安装在右铰链11-4上；所述弹簧11-9安装在上铰链11-2和下铰链11-7之间；所述左滚子11-11在轨道架12的左轨道上滑动；所述右滚子11-4在轨道架12的右轨道上滑动。
本发明新型二次抽芯注塑模具通过侧滑块组、菱形支撑架和导轨架的相互作用完成了两个侧型芯的依次抽芯动作，具体工作原理如下：
开模时，从I面分型，定模座板和导轨架不动，动模部分往下移动，型腔板带动菱形四杆架同步往下运动，菱形四杆架的左右滚子在导轨架的约束下，不断相互靠近，由于驱动杆与左滚子铰链连接，驱动杆在左滚子的带动下也向右移动，此时，滑块在驱动杆杆的作用下向右运动，而主侧型芯块在定位销的作用下保持静止不动，因此，侧型芯在滑块的斜杆部分的约束下向下滑动完成侧型芯的抽芯动作，当滑块在连杆的作用下运动到盖板位置时，此时一次抽芯动作完成，即侧型芯的抽芯动作完成，如图6所示； 动模部分继续往下移动，菱形四杆架在导轨架的约束下继续向内收缩，左滚子不断向右移动，滑块在驱动杆的作用下继续向右移动，并带动盖板同步向右运动，盖板与主侧型芯块是固连在一起的，因此主侧型芯块也跟着一起向右移动，从而实现主侧型芯块的抽芯运动，当左滚子运动到导轨架的窄口位置时，主侧型芯全部抽出，即完成二次抽芯运动，如图7。
两侧型芯的二次抽芯结束之后，动模部分在注塑机的作用下继续往下移动，当运动到一定开模距离后，注塑机的顶杆推动推板和推杆前移，将塑件推离凸模板，完成塑件的顺利推出，如图8。
合模时，凸模板上移，当复位杆撞击到定模座板时，推杆开始复位；当菱形支撑架左右滚子接触到导轨架弯曲部分时，在轨道及弹簧的作用下，左右滚子的距离不断增大，即左滚子向左移动，滑块在驱动杆的作用下也向左移动，从而带动侧滑块组进行复位，等待下一次注塑。
本发明新型二次抽芯注塑模具可以通过改变盖板到滑块之间的距离来调节侧型芯的抽芯距；通过改变导轨架窄口的宽度从而可以调节主侧型芯的抽芯距。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种新型二次抽芯的注塑模具，包括定模座板（1）、型腔板（2）、凸模板（3）、长螺钉（4）、复位杆（5）、短推杆（6）、动模座板（7）、推杆固定板（8）、推板（9）、长推杆（10）、菱形四杆架（11）、轨道架（12）、支撑架（13）、连接螺钉（14）、侧滑块组（15）和定位销（16），其特征在于：所述型腔板（2）、动模板（3）和动模座板（7）用长螺钉（4）连接形成动模部分，所述短推杆（6）有一组共3个绕长推杆（10）中心线等角度分布，所述复位杆（5）、长推杆（10）和一组短推杆（6）底部利用凸肩定位固定在推杆固定板（8）和推板（9）之间，所述推杆固定板（8）和推板（9）用螺钉固定连接在一起，所述轨道架（12）用连接螺钉（14）固定在定模座板（1）的侧面，所述支撑架（13）焊接在型腔板（2）的侧面，所述侧滑块组（15）安装在型腔板（2）的侧孔中并沿侧孔左右移动，所述菱形四杆架（11）的上铰链（11-2）安装在支撑架（13）上，所述菱形四杆架（11）的左滚子（11-11）和右滚子（11-5）分别卡在轨道架（12）的左右两轨道上并在轨道上自由移动，所述侧滑块组（15）安装在型腔板（2）的侧孔中通过T形轨道副连接并沿侧孔来回移动，所述定位销（16）一头固定在定模座板（1）上另一头穿过型腔板（2）插入到侧滑块组（15）的侧型芯的孔中。
2.根据权利要求1所述的一种新型二次抽芯的注塑模具，其特征在于：所述菱形四杆架（11）由连杆一（11-1）、连杆二（11-3）、连杆三（11-6）、连杆四（11-8）、上铰链（11-2）、右铰链（11-4）、下铰链（11-7）、左铰链（11-10）、弹簧（11-9）、左滚子（11-11）、右滚子（11-5）组成，所述连杆一（11-1）和连杆二（11-3）上部用上铰链（11-2）连接在一起，所述连杆二（11-3）和连杆三（11-6）右侧用右铰链（11-4）连接；所述连杆三（11-6）和连杆四（11-8）下部用下铰链（11-7）连接；所述连杆四（11-8）和连杆一（11-1）左侧用左铰链（11-10）连接；所述左滚子（11-11）安装在左铰链（11-10）上，所述右滚子（11-5）安装在右铰链（11-4）上；所述弹簧（11-9）安装在上铰链（11-2）和下铰链（11-7）之间；所述左滚子（11-11）在轨道架（12）的左轨道上滑动；所述右滚子（11-4）在轨道架（12）的右轨道上滑动。
3.根据权利要求1所述的一种新型二次抽芯的注塑模具，其特征在于：所述侧滑块组（15）由主侧型芯块（15-1）、侧型芯（15-2）、压紧螺钉（15-3）、滑块（15-4）、固定螺钉（15-5）、驱动杆（15-6）和盖板（15-7）组成，所述滑块（15-4）由斜杆部分（15-4-1）和滑块主体（15-4-2）两部分组成，所述滑块主体（15-4-2）上有一螺纹孔（15-4-3）和铰链销孔（15-4-4），所述侧型芯（15-2）插入到主侧型芯块（15-1）的孔中，所述侧型芯（15-2）上有斜孔，所述滑块（15-4）的斜杆部分（15-4-1）插入到侧型芯（15-2）的斜孔上，所述侧型芯（15-2）在滑块的斜杆上自由滑动，所述压紧螺钉（15-3）旋入滑块（15-4）上的螺纹孔（15-4-3），所述驱动杆（15-6）的一端与滑块（15-4）铰链连接，另一端穿过盖板（15-7）上的孔，与菱形四杆架（11）的滚子铰链连接，所述盖板（15-7）用固定螺钉（15-5）固定在主侧型芯块（15-1）上，所述主侧型芯块（15-1）与型腔板（2）的侧孔底面T形轨道连接。
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