CN208914517U - 一种用于脱倒勾的脱模机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于脱倒勾的脱模机构,包括模架及内嵌在模架中的模仁,模架包括上模架及下模架,模仁包括上模仁及下模仁,上模仁及下模仁之间设置有型腔,下模仁内嵌有用于与型腔形成产品倒钩部的型芯,下模架包括穿插有顶针的顶出板,顶出板下部固定有固定件,固定件上固定有一端固定在型芯中的斜顶杆,固定件设置有斜滑槽,斜滑槽滑动连接有斜顶导向块,斜顶杆插入斜顶导向块并一端固定在固定件上,斜顶导向块还穿插有两端分别固定在下模仁及下模架中的斜导柱,斜顶杆穿过顶出板,顶出板设置有供斜顶杆左右移动的通孔。脱出产品后,拉回顶出板,便可将型芯安装回下模仁中,而不需要手动取出后重新安装,提高了工作效率。

Description

一种用于脱倒勾的脱模机构
技术领域
本实用新型涉及模具领域,特别是一种用于脱倒勾的脱模机构。
背景技术
注塑模具生产过程中,在塑料制品的侧面需要抽芯脱模的一些突筋上,有时还存在一些不同角度的倒扣结构,使侧向抽芯无法正常进行,塑料制品在成型后无法从型芯上取下来。目前的解决办法是在模具内设置两个叠加入子,成型后,产品和型芯一起顶出,再手动从产品上分两次取出型芯,再装配到模具里进行下一次成型,增加了型芯的取出和装配时间,不仅成型效率低,工人劳动强度大,无法实现自动化生产,且手动取出,使得产品尺寸精度不高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此,本实用新型提出一种用于脱倒勾的脱模机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于脱倒勾的脱模机构,包括模架及内嵌在所述模架中的模仁,所述模架包括上模架及下模架,所述模仁包括上模仁及下模仁,所述上模仁及下模仁之间设置有型腔,所述下模仁内嵌有用于与型腔形成产品倒钩部的型芯,所述下模架包括穿插有顶针的顶出板,所述顶出板下部固定有固定件,所述固定件上固定有一端固定在型芯中的斜顶杆,所述固定件设置有斜滑槽,所述斜滑槽滑动连接有斜顶导向块,所述斜顶杆的一端插入并固定在所述斜顶导向块上,所述斜顶导向块还穿插有固定在所述下模架中的斜导柱,所述斜顶杆穿过所述顶出板,所述顶出板设置有供所述斜顶杆左右移动的通孔,所述斜顶导向块包括滑块、及两个与所述滑块铰接的转动块,所述斜导柱及所述斜顶杆分别固定在两个转动块上。
作为上述技术方案的改进,所述型芯中还内嵌有用于与型腔配合形成产品通孔的镶件,所述镶件可在所述型芯内部滑动,所述型芯的上方插入有与所述镶件扣合并带动所述镶件滑动的导向块,所述导向块固定在所述上模仁中。
作为上述技术方案的进一步改进,所述导向块设置有第一斜勾部,所述镶件设置有第二斜勾部,所述第一斜勾部及所述第二斜勾部扣合。
进一步,所述斜滑槽与竖直线的夹角小于或等于产品的倒钩部靠近水平线的内侧面与竖直线之间的夹角。
进一步,所述斜滑槽与竖直线的夹角小于产品的倒钩部靠近水平线的内侧面与竖直线之间的夹角。
本实用新型的有益效果是:一种用于脱倒勾的脱模机构,包括模架及内嵌在所述模架中的模仁,所述模架包括上模架及下模架,所述模仁包括上模仁及下模仁,所述上模仁及下模仁之间设置有型腔,所述下模仁内嵌有用于与型腔形成产品倒钩部的型芯,所述下模架包括穿插有顶针的顶出板,所述顶出板下部固定有固定件,所述固定件上固定有一端固定在型芯中的斜顶杆,所述固定件设置有斜滑槽,所述斜滑槽滑动连接有斜顶导向块,所述斜顶杆的一端插入并固定在所述斜顶导向块上,所述斜顶导向块还穿插有固定在所述下模架中的斜导柱,所述斜顶杆穿过所述顶出板,所述顶出板设置有供所述斜顶杆左右移动的通孔。脱模时,拉出上模架,推动顶出板推出产品的同时,斜顶导向块在斜导柱的固定下保持不动,而斜顶导向块随顶出板上移,使斜顶导向块在斜滑槽中相对滑动,进而带动固定在斜顶杆上的型芯脱出产品的倒钩部。脱出产品后,拉回顶出板,便可将型芯安装回下模仁中,而不需要手动取出后重新安装,提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图;
图2是图1中A图的局部放大图。
具体实施方式
参照图1至图2,本实用新型的一种用于脱倒勾的脱模机构,包括模架及内嵌在所述模架中的模仁,所述模架包括上模架及下模架,所述模仁包括上模仁1及下模仁2,所述上模仁1及下模仁2之间设置有型腔,所述下模仁2内嵌有用于与型腔形成产品倒钩部的型芯4,所述下模架包括穿插有顶针的顶出板,所述顶出板下部固定有固定件7,所述固定件7上固定有一端固定在型芯4中的斜顶杆3,所述固定件7设置有斜滑槽71,所述斜滑槽71滑动连接有斜顶导向块6,所述斜顶杆3的一端插入并固定在所述斜顶导向块6上,所述斜顶导向块6还穿插有固定在所述下模架中的斜导柱5,所述斜顶杆3穿过所述顶出板,所述顶出板设置有供所述斜顶杆3左右移动的通孔,所述斜顶导向块6包括滑块、及两个与所述滑块铰接的转动块61,所述斜导柱5及所述斜顶杆3分别固定在两个转动块61上。
现有技术中,下模架一般包括底板、安装有顶出产品的顶针的顶出板,支承板及安装有下模仁2的下模板,所述顶出板还包括上顶出板82及下顶出板81,脱模时,先拉出上模架,使上、下模架分开,再推动下顶出板81,使顶针推出产品,顶出产品的同时,由于斜顶导向块6在斜导柱5的固定下保持不动但斜顶导向块6随顶出板上移,便会使斜顶导向块6在斜滑槽71中滑动,参照图1,所述斜顶导向块6沿斜滑槽71做斜向下滑动,进而带动固定在斜顶杆3上的型芯4脱出产品的倒钩部。在脱出产品后,拉回顶出板,便可将型芯4安装回下模仁2中,而不需要手动取出后重新安装,提高了工作效率。
优选地,一种实施例中,所述型芯4与支承板之间设置有复位弹簧,在顶出产品后,在复位弹簧的作用下,型芯4在复位弹簧的作用下重新装回下模仁2中,提高工作效率。
作为上述技术方案的改进,所述型芯4中还内嵌有用于与型腔配合形成产品通孔的镶件41,所述镶件41可在所述型芯4内部滑动,所述型芯4的上方插入有与所述镶件41扣合并带动所述镶件41滑动的导向块42,所述导向块42固定在所述上模仁1中,所述导向块42设置有第一斜勾部,所述镶件41设置有第二斜勾部,所述第一斜勾部及所述第二斜勾部扣合。
参照图1及图2,通过在型芯4中内嵌镶件41,能在形成倒钩部的同时也能形成产品上的通孔,而脱模时候,在拉出上模架时,上模仁1随着上模架移动,而导向块42将随着上模架上移,导向块42与镶件41之间通过第一斜勾部及第二斜勾部扣合,因此在导向块42移动时,能实现带动镶件41在型芯4中滑动并脱出产品的通孔,再进行下一步的脱出倒钩部的工序。
进一步,所述斜滑槽71与竖直线的夹角小于或等于产品的倒钩部靠近水平线的内侧面与竖直线之间的夹角,优选地,本实施例中,所述斜滑槽71与竖直线的夹角小于产品的倒钩部靠近水平线的内侧面与竖直线之间的夹角。有效防止发生干涉。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种用于脱倒勾的脱模机构,包括模架及内嵌在所述模架中的模仁,所述模架包括上模架及下模架,所述模仁包括上模仁(1)及下模仁(2),所述上模仁(1)及下模仁(2)之间设置有型腔,其特征在于:所述下模仁(2)内嵌有用于与型腔形成产品倒钩部的型芯(4),所述下模架包括穿插有顶针的顶出板,所述顶出板下部固定有固定件(7),所述固定件(7)上固定有一端固定在型芯(4)中的斜顶杆(3),所述固定件(7)设置有斜滑槽(71),所述斜滑槽(71)滑动连接有斜顶导向块(6),所述斜顶杆(3)的一端插入并固定在所述斜顶导向块(6)上,所述斜顶导向块(6)还穿插有固定在所述下模架中的斜导柱(5),所述斜顶杆(3)穿过所述顶出板,所述顶出板设置有供所述斜顶杆(3)左右移动的通孔,所述斜顶导向块(6)包括滑块、及两个与所述滑块铰接的转动块(61),所述斜导柱(5)及所述斜顶杆(3)分别固定在两个转动块(61)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱倒勾的脱模机构,其特征在于:所述型芯(4)中还内嵌有用于与型腔配合形成产品通孔的镶件(41),所述镶件(41)可在所述型芯(4)内部滑动,所述型芯(4)的上方插入有与所述镶件(41)扣合并带动所述镶件(41)滑动的导向块(42),所述导向块(42)固定在所述上模仁(1)中。
3.根据权利要求2所述的一种用于脱倒勾的脱模机构,其特征在于:所述导向块(42)设置有第一斜勾部,所述镶件(41)设置有第二斜勾部,所述第一斜勾部及所述第二斜勾部扣合。
4.根据权利要求1所述的一种用于脱倒勾的脱模机构,其特征在于:所述斜滑槽(71)与竖直线的夹角小于或等于产品的倒钩部靠近水平线的内侧面与竖直线之间的夹角。
5.根据权利要求4所述的一种用于脱倒勾的脱模机构,其特征在于:所述斜滑槽(71)与竖直线的夹角小于产品的倒钩部靠近水平线的内侧面与竖直线之间的夹角。
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