CN204773261U - 立式转盘注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式转盘注塑机包括注塑机、上模、转盘及至少两下模，所述转盘安装于注塑区及上下料区之间，两所述下模分别固定于所述转盘上，所述上模上、下滑动地设置于所述注塑区上方，所述注塑机具有注射口，所述注射口置于所述上模的上方并对正所述上模的入口；所述转盘转动驱使两所述下模在所述注塑区及上下料区之间转换，以使两所述下模循环地与所述上模合模。本实用新型立式转盘注塑机具有降低劳动强度，有效提高工作效率的优点。

Description

立式转盘注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及一种立式转盘注塑机。

背景技术

随着科技的不断发展，智能手机的普及率大幅提高，成为人们日常生活必不可少的通讯及娱乐工具。现有的智能手机的手机卡托一般安装于手机边框的侧面，手机卡托只露出一侧，为了使其与手机边框的材质及色彩一致，通常使用注塑机对手机卡托注塑。而现有的注塑机一般为卧式，通过一个动模及一个静模形成型腔，将金属材质的手机卡托放入型腔中，合模后再对型腔进行注液，从而实现手机卡托的注塑。然而，这种卧式注塑机一般一次只能注塑一个卡托，注塑完成后需要人工手动取出手机卡托并重新放入一个未注塑的手机卡托，这种生产方式不但劳动强度大，而且工作效率低，不利于大批量的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效提高工作效率的立式转盘注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的立式转盘注塑机包括注塑机、上模、转盘及至少两下模，所述转盘安装于注塑区及上下料区之间，两所述下模分别固定于所述转盘上，所述上模上、下滑动地设置于所述注塑区上方，所述注塑机具有注射口，所述注射口置于所述上模的上方并对正所述上模的入口；所述转盘转动驱使两所述下模在所述注塑区及上下料区之间转换，以使两所述下模循环地与所述上模合模。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置转盘，在所述转盘上安装两个下模，并且设置一上、下移动的上模，从而利用所述转盘驱动，使两所述下模的位置在所述注塑区及上下料区循环地交替，当其中一所述下模位于所述注塑区别，所述上模既可向下移动与所述下模合模并注塑，与此同时，位于所述上下料区的另一所述下模则可人工取下产品并重新放置未注塑的零件；因此，本实用新型立式转盘注塑机可同时注塑及上下料，两者互不影响，有效节约生产时间，提高工作效率，适合大批量生产。

较佳地，所述下模内具有能快速装拆的下模仁，所述上模内固定有一上模仁，所述上模与所述下模合模时，所述下模仁与所述上模仁合并形成若干并排的型腔。通过在所述下模内设置可拆卸的下模仁，从而使位于所述上下料区的所述下模仁能快速地取下注塑的零件，并重新放置未注塑的零件，有效提高生产效率。

具体地，所述下模仁的数量为三个，其中两个分别安装于两所述下模内，另一个则用于替换下料时拆卸出来的模仁，以实现循环使用。由于所述下模仁与所述上模仁合并形成多个型腔，若注塑完成后一一取出则会花大量的时间，而且与注塑时间不同步，因此，所述下模仁的数量比所述下模多设置一个，可以在下料时，将整个所述下模仁一次性取出，从而一次可将多个已注塑的零件取出，再重新放置新下模仁，而该下模仁事先已放置未注塑的零件，因此，可以节省大量的装件及取件的时间，降低劳动强度，极大地提高生产效率。

具体地，所述下模具有模腔，所述模腔向上凸伸出定位柱，所述下模仁开设有定位孔，所述下模仁安装于所述模腔内时，所述定位柱插入于所述定位孔。通过设置定位柱及定位孔，可以使所述下模仁能快速准确地安装于所述下模的模腔内，无需重新调较位置，结构简单，使用方便。

具体地，所述下模具有容置腔，所述容置腔水平滑动地设置有压块，所述压块位于所述下模仁的一侧，合模时，所述压块抵压所述下模仁。通过设置水平滑动的压块，所述压块在合模时可以抵压于所述下模仁，从而可以快速地对所述下模仁水平位置进行调整固定，防止其在水平方向移位。

更具体地，所述压块开设有斜孔，所述斜孔从上向下呈远离所述下模仁，所述上模设有与所述斜孔对应的斜推杆，合模时，所述斜推杆插入所述斜孔以驱动所述压块向所述下模仁靠近，所述压块与所述容置腔的内壁之间设有使所述压块远离所述下模仁的弹性元件。通过设置斜孔及斜推杆，利用所述上模下行时的推力，使所述斜推杆插入所述斜孔中，从而实现自动驱动所述压块，无需额外设置驱动装置，结构简单，并且压块对所述下模仁定位时与合模的动作同步，定位准确；另外，设置所述弹性元件可以使所述压块在开模时自动复位，从而脱离所述下模仁，以方便后续取出所述下模仁。

附图说明

图1是本实用新型立式转盘注塑机的结构示意图。

图2是本实用新型立式转盘注塑机的上模及下模的结构示意图。

图3是本实用新型立式转盘注塑机的下模的结构示意图。

图4是本实用新型立式转盘注塑机的下模的分解示意图。

图5是本实用新型立式转盘注塑机的上模的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图4所示，本实用新型立式转盘注塑机100包括注塑机1、转盘2、上模3及至少两下模4，所述转盘2安装于注塑区101及上下料区102之间，所述转盘2下方的驱动机构(图中未示)驱动转盘2转动，两所述下模4分别固定于所述转盘2上，所述上模3上、下滑动地设置于所述注塑区101上方，所述注塑机1具有注射口，所述注射口置于所述上模3的上方并对正所述上模3的入口31；所述转盘2转动驱使两所述下模4在所述注塑区101及上下料区102之间转换，以使两所述下模4循环地与所述上模3合模。

再请参阅图2至图3，所述下模4内具有能快速装拆的下模仁41，所述上模3内固定有一上模仁32，所述上模3与所述下模4合模时，所述下模仁41与所述上模仁32合并形成若干并排的型腔。通过在所述下模41内设置可拆卸的下模仁41，从而使位于所述上下料区102的所述下模仁41能快速地取下注塑的零件，并重新放置未注塑的零件，有效提高生产效率。所述下模仁41的数量为三个，其中两个分别安装于两所述下模4内，另一个则用于替换下料时拆卸出来的下模仁，以实现循环使用。由于所述下模仁41与所述上模仁32合并形成多个型腔，若注塑完成后一一取出则会花大量的时间，而且与注塑时间不同步，因此，所述下模仁41的数量比所述下模4多设置一个或两个，可以在下料时，将整个所述下模仁41一次性取出，从而一次可将多个已注塑的零件取出，再重新放置新下模仁41，而该下模仁41事先已放置未注塑的零件，因此，可以节省大量的装件及取件的时间，极大地提高生产效率。

如图4所示，具体地，所述下模4具有模腔42，所述模腔42向上凸伸出定位柱42a，所述下模仁41开设有定位孔41a，所述下模仁41安装于所述模腔42内时，所述定位柱42a插入于所述定位孔41a。通过设置定位柱42a及定位孔41a，可以使所述下模仁41能快速准确地安装于所述下模4的模腔42内，无需重新调较位置，结构简单，使用方便。

再请参阅图4及图5，所述下模4具有容置腔43，所述容置腔43水平滑动地设置有压块44，所述压块44位于所述下模仁41的一侧，合模时，所述压块44抵压所述下模仁41。通过设置水平滑动的压块44，所述压块44在合模时可以抵压于所述下模仁41，从而可以快速地对所述下模仁41水平位置进行调整固定，防止其在水平方向移位。所述压块44开设有斜孔44a，所述斜孔44a从上向下呈远离所述下模仁41，所述上模3设有与所述斜孔44a对应的斜推杆33，合模时，所述斜推杆33插入所述斜孔44a以驱动所述压块44向所述下模仁41靠近，所述压块44与所述容置腔43的内壁之间设有使所述压块44远离所述下模仁41的弹性元件45。通过设置斜孔44a及斜推杆33，利用所述上模3下行时的推力，使所述斜推杆33插入所述斜孔44a中，从而实现自动驱动所述压块44，无需额外设置驱动装置，结构简单，并且所述压块44对所述下模仁41定位时与合模的动作同步，定位准确；另外，设置所述弹性元件45可以使所述压块44在开模时自动复位，从而脱离所述下模仁41，以方便后续取出所述下模仁41。

综合上述，下面对本实用新型立式转盘注塑机100的工作原理进行详细描述，如下：

首先，将所述下模仁44安装于所述下模4上，所述转盘2转动，将所述下模4移动到所述注塑区101，同时，另一所述下模1位于所述上下料区102，此时，所述上模3向下移动与所述下模4合模，注塑机1的注射嘴插入所述上模3的入口31内进行注塑；与此同时，人工对位于所述上下料区102的所述下模4安装一个新的下模仁41，该下模仁41内已放置好未注塑的零件；当完成注塑后，所述上模3向上移动，从而脱离所述下模4，所述转盘2转动，将在所述注塑区101内的所述下模4移动到所述上下料区102，同时将上述在所述上下料区102的另一所述下模4移动到所述注塑区101内，这时，即可进行下一次的注塑，并且将已注塑的在下模4内的下模仁41取出，并重新装上新的下模仁41，通过循环地进行上述操作，可以实现快速地注塑，有效提高生产效率。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置转盘2，在所述转盘2上安装两个下模4，并且设置一上、下移动的上模3，从而利用所述转盘2驱动，使两所述下模4的位置在所述注塑区101及上下料区102循环地交替，当其中一所述下模4位于所述注塑区101时，所述上模3即可向下移动与所述下模4合模并注塑，与此同时，位于所述上下料区101的另一所述下模4则可人工取下产品并重新放置未注塑的零件；因此，本实用新型立式转盘注塑机100可同时注塑及上下料，两者互不影响，有效节约生产时间，提高工作效率，适合大批量生产。

本实用新型立式注塑机所涉及到的注塑机1及驱动转盘2转动的驱动机构的结构均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种立式转盘注塑机，其特征在于：包括注塑机、上模、转盘及至少两下模，所述转盘安装于注塑区及上下料区之间，两所述下模分别固定于所述转盘上，所述上模上、下滑动地设置于所述注塑区上方，所述注塑机具有注射口，所述注射口置于所述上模的上方并对正所述上模的入口；所述转盘转动驱使两所述下模在所述注塑区及上下料区之间转换，以使两所述下模循环地与所述上模合模。

2.如权利要求1所述的立式转盘注塑机，其特征在于：所述下模内具有能快速装拆的下模仁，所述上模内固定有一上模仁，所述上模与所述下模合模时，所述下模仁与所述上模仁合并形成若干并排的型腔。

3.如权利要求2所述的立式转盘注塑机，其特征在于：所述下模仁的数量为三个，其中两个分别安装于两所述下模内，另一个则用于替换下料时拆卸出来的模仁，以实现循环使用。

4.如权利要求2所述的立式转盘注塑机，其特征在于：所述下模具有模腔，所述模腔向上凸伸出定位柱，所述下模仁开设有定位孔，所述下模仁安装于所述模腔内时，所述定位柱插入于所述定位孔。

5.如权利要求2所述的立式转盘注塑机，其特征在于：所述下模具有容置腔，所述容置腔水平滑动地设置有压块，所述压块位于所述下模仁的一侧，合模时，所述压块抵压所述下模仁。

6.如权利要求5所述的立式转盘注塑机，其特征在于：所述压块开设有斜孔，所述斜孔从上向下呈远离所述下模仁，所述上模设有与所述斜孔对应的斜推杆，合模时，所述斜推杆插入所述斜孔以驱动所述压块向所述下模仁靠近，所述压块与所述容置腔的内壁之间设有使所述压块远离所述下模仁的弹性元件。