CN102357982A - 一种双色塑件产品的注塑工艺方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双色塑件产品的注塑工艺方法及其设备，该双色塑件产品的注塑机是在模具的型腔的两端分别设有浇口一和浇口二，所述的浇口一和浇口二的上设有用来注塑的炮台一和炮台二，在所述的浇口二的下方设有直线运动的滑块，所述的滑块的下方设有同一平面内运动方向与滑块非平行的液压缸，该工艺方法是：首先需要完成在浇口1中的注塑，然后将滑块在液压缸的带动下向下运动至浇口二中，完成在浇口二中的注塑后待产品冷却后将双色成品顶出，从而获得双色成品，可以减少模具费用和注塑机成本，并且减短生产周期，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种双色塑件产品的注塑工艺方法及其设备。
背景技术
目前市场上的双色注塑机较昂贵，因为它有两个独立的炮台和带有转动的转盘，且双色模成型时周期较长，因为每完成注塑一次，模具动模部分需要在转盘的带动下转动180度，然后才能进行常规的产品顶出，合模等动作。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种双色塑件产品的注塑工艺方法及其设备。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种双色塑件产品的注塑工艺方法，首先需要完成在浇口一中的注塑，然后将滑块在液压缸的带动下向下运动至浇口二中，完成在浇口二中的注塑后待产品冷却后由顶针将双色成品顶出。
本发明所述的一种双色塑件产品的注塑机，在模具的两端分别设有浇口一和浇口二，所述的浇口一和浇口二的上设有用来注塑的炮台一和炮台二，在所述的浇口二的下方设有直线运动的滑块，所述的滑块的下方设有同一平面内运动方向与滑块非平行的液压缸。
有益效果：本发明提供的一种双色塑件产品的注塑工艺方法及其设备，具有以下优点：
1、模具费用大大节俭：
若产品穴数一样，市场上的双色模具由于需要一倍于我们开发的模具的型腔数，费用几乎是我们开发的模具的费用的两倍，因此在模具费用上大大的节俭了；
2、注塑机的成本费用大大节俭：
由于我们不需要采用带转盘的双色注塑机器，仅仅需要采用双炮台的注塑机器，而且普通机器可以经过加装一个炮台也可实现，因此在注塑机的成本费用上也得到了节俭；
3、生产成本的降低：
由于我们开发的模具不要像双色模具注塑时在转盘的带动下转动180度，故生产周期可以减短，效率高。
附图说明
图1为完成浇口一注塑时本发明的结构示意图；
图2为完成浇口二注塑时本发明的结构示意图；
图3为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1图2分别为完成浇口一和浇口二注塑时本发明的结构示意图，将模具5架在含有炮台一1和炮台二2的成型机器上，所述的浇口一3和浇口二4上设有用来注塑的炮台一1和炮台二2，在所述的浇口二2的下方设有直线运动的滑块7，所述的滑块7的下方设有同一平面内运动方向与滑块7非平行的液压缸6。
如图3所示为本发明的工艺流程图，架好模具5后，启动炮台一1对准浇口一3，完成在浇口一3中的注塑，液压缸6的横向移动带动滑块7在液压缸6的驱动下匀速纵向移动，完成在浇口二中的注塑后待产品冷却后由顶针将双色成品顶出。
实施例一
当炮台一1对准浇口一3，启动炮台一1，针对不同的塑胶材料的物性，所采取的工艺参数会有所不同，浇口一3在浇注时材料的温度为250℃，第一次注塑时模具温度范围为80℃，完成浇口一3的注塑后，等待产品冷却后再启动炮台二2，此时因液压缸6的横向移动带动滑块7在液压缸6的驱动下匀速纵向移动，直至产品设计厚度，通过位置感应器确认给油缸动作是否完成，如果滑块已触动传感器，则油缸后退动作停止，整个过程为1-2秒。
在液压缸6后退动作完成后，，浇口二4在浇注时的材料温度为230℃，待第二次注塑入料及冷去完成后，产品由顶针8将产品顶出。
顶针回退至原始位置，模具合模，成型过程结束。
实施例二
当炮台一1对准浇口一3，启动炮台一1，针对不同的塑胶材料的物性，所采取的工艺参数会有所不同，浇口一3在浇注时材料的温度为245℃，第一次注塑时模具温度范围为75℃，完成浇口一3的注塑后，等待产品冷却后再启动炮台二2，此时因液压缸6的横向移动带动滑块7在液压缸6的驱动下匀速纵向移动，直至产品设计厚度，通过位置感应器确认给油缸动作是否完成，如果滑块已触动传感器，则油缸后退动作停止，整个过程为1-2秒。
在液压缸6后退动作完成后，，浇口二4在浇注时的材料温度为225℃，待第二次注塑入料及冷去完成后，产品由顶针8将产品顶出。
顶针回退至原始位置，模具合模，成型过程结束。
Claims (4)
1.一种双色塑件产品的注塑工艺方法，其特征在于其工艺如下：
（1）、完成在浇口一中的注塑；
（2）、滑块在液压缸的带动下向下运动至浇口二中；
（3）、完成在浇口二中的注塑；
（4）、待产品冷却后将双色成品顶出。
2.一种双色塑件产品的注塑机，其特征在于：在模具（5）的两端分别设有浇口一（3）和浇口二（4），所述的浇口一（3）和浇口二（4）的上设有用来注塑的炮台一（1）和炮台二（2），在所述的浇口二（2）的下方设有直线运动的滑块（7），所述的滑块（7）的下方设有同一平面内运动方向与滑块（7）非平行的液压缸（6）。
3.根据权利要求1所述的一种双色塑件产品的注塑工艺方法，其特征在于：浇口一（3）在浇注时材料的温度为200-320℃，第一次注塑时模具温度范围为40-120℃。
4.根据权利要求1所述的一种双色塑件产品的注塑工艺方法，其特征在于：浇口二（4）在浇注时的材料温度为210-300℃。
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| CN2011103433769A CN102357982A (zh) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | 一种双色塑件产品的注塑工艺方法及其设备 |
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2011
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Application publication date: 20120222 |