CN205185198U - 智能精密油电双色注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能精密油电双色注塑成型机，包括机架、定模板、锁模装置、射台装置、两套射胶装置以及控制系统。锁模装置包括设于机架一端且与定模板之间固定有导向轴的固定板、套于导向轴上的动模板、用于驱动动模板实现合模或开模的合模电机、用于将动模板固定于合模位置的锁模油缸，动模板朝向定模板的一侧表面中部枢设有用于固定动模的转盘，动模板上装有转模电机以驱动转盘旋转进而使动模的两个模腔实现换位。本实用新型通过合模电机、合模螺杆以及锁模油缸相互配合实现动模和定模的合模和锁模，并通过转模电机实现动模的旋转换位，从而可方便地实现双色注射成型，在组装动模时无须进行复杂的定位操作。

Description

智能精密油电双色注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种双色注塑成型机，尤其涉及一种智能精密油电双色注塑成型机。

背景技术

现在双色的塑料制品很多，通常采用双色注塑机来制造，但传统的双色注塑机结构复杂，购置成本较高。而且，所采用的双色模具一般要根据机器量身定做，往往分成两个独立模块，装配时要根据机器头板上的两个定位孔分别定位，比较麻烦。结构复杂，制造、加工难度大，维护保养要求高，另外占地面积较大、注塑周期较长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种智能精密油电双色注塑成型机，以有效降低双色注塑机的制造成本，节约注塑的时间，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：提供一种智能精密油电双色注塑成型机，包括机架、固定于机架中部用于安装定模的定模板、设置于定模板一侧的锁模装置、设于定模板另一侧的射台装置、两套平行设置射台装置上的射胶装置以及用于协调控制锁模装置、射台装置和射胶装置的控制系统，所述锁模装置包括设于机架一端且与定模板之间固定有导向轴的固定板、平行定模板且套设于导向轴上的动模板、用于驱动动模板沿导向轴相对于定模板进退以实现合模或开模的合模电机、用于将动模板固定于合模位置的锁模油缸，所述动模板朝向定模板的一侧表面中部枢设有用于固定动模的转盘，在动模板的与定模板相背离的一侧面上安装有转模电机，所述转模电机与转盘传动连接以驱动所述转盘绕其枢轴旋转进而使动模的两个模腔实现换位。

进一步地，所述转模电机的输出轴穿过所述动模板，且所述输出轴上设置有主动齿轮，所述转盘为外周面为齿轮面的圆转盘，主动齿轮与转盘外周面的齿轮面相啮合。

进一步地，所述固定板上穿设有合模螺杆，所述合模螺杆的一端与动模板相连并在轴向相对固定，所述合模电机固定于固定板上，合模电机的输出轴和合模螺杆之间借助于传动机构进行传动连接。

进一步地，所述传动机构为链传动机构，其包括分别固定安装于合模电机的输出轴和合模螺杆上的主动链轮和从动链轮以及分别绕置于主动链轮和从动链轮上而实现传动连接的链条。

进一步地，所述合模螺杆为梯形螺杆，且在合模螺杆靠固定板的一端螺合有梯形螺母，所述从动链轮与梯形螺母一体成型而成。

进一步地，所述锁模油缸固定于固定板上，且锁模油缸的活塞杆抵于所述梯形螺母的外端面。

进一步地，所述转盘上设置有用于固定动模的压模块以及用于对动模进行定位的定位块。

进一步地，所述控制系统包括用于发出指令以控制锁模装置以及射胶装置的动作的PLC控制器以及与所述PLC控制器相连的参数设置模块。

进一步地，所述射台装置包括前脚座、后脚座、连接于前脚座和后脚座之间的导向杆、可滑动地组装于导向杆上的射台以及用于驱动射台沿导向杆前后移动的射台油缸。

进一步地，所述射胶装置包括分别安装于射台前部和后部的料斗座和油缸座，且料斗座和油缸座之间还设置有导杆，并在导杆上套设有马达座；料斗座朝向定模板方向的前端面上有炮筒并在炮筒外部包裹有加热机构，料斗座上端面设有原料斗，原料斗通过设置于料斗座内的通道与炮筒相连通；在炮筒内还设有以一端穿过料斗座而伸出的射胶螺杆，在马达座上安装有油压马达，所述油压马达与射胶螺杆传动连接以驱动射胶螺杆旋转以将自原料斗中落下的原料推挤进炮筒内，油缸座上安装有射胶油缸，射胶油缸的活塞杆与马达座固定相连。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型通过合模电机、合模螺杆以及锁模油缸相互配合实现动模和定模的合模和锁模，而且通过转模电机实现动模的旋转换位，从而可以方便地实现双色注射成型，在组装动模时无须进行复杂的定位操作。本实用新型可以支持单色及双色成型，生产出的成品不混色，最终增加产品的外观，颜色多样性。本实用新型实现油电自动控制，设计合理，锁模简易稳定，运行准确，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型智能精密油电双色注塑成型机的整机立体结构示意图。

图2是本实用新型智能精密油电双色注塑成型机的锁模装置的组件剖面图。

图3是本实用新型智能精密油电双色注塑成型机的动模板安装转盘的结构示意图。

图4是本实用新型智能精密油电双色注塑成型机的动模板安装转模电机的结构示意图。

图5是本实用新型智能精密油电双色注塑成型机的射台装置和射胶装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种一种智能精密油电双色注塑成型机，包括机架1、固定于机架1中部用于安装定模的定模板2、设置于定模板2一侧的锁模装置3、设于定模板2另一侧的射台装置4、两套平行设置射台装置4上的射胶装置5以及用于协调控制锁模装置3、射台装置4和射胶装置5的控制系统（图未示出）。

其中，所述锁模装置3包括设于机架1一端且与定模板2之间固定有导向轴30的固定板31、平行定模板2且套设于导向轴30上的动模板32、用于驱动动模板32沿导向轴30相对于定模板2进退以实现合模或开模的合模电机33、用于将动模板32固定于合模位置的锁模油缸34。所述动模板32朝向定模板2的一侧表面中部枢设有用于固定动模的转盘35，在动模板32的与定模板2相背离的一侧面上安装有转模电机36，所述转模电机36与转盘35传动连接以驱动所述转盘35绕其枢轴旋转进而使动模的两个模腔实现换位。

在一个具体实施例中，所述转模电机36的输出轴穿过所述动模板32，且所述输出轴上设置有主动齿轮360，所述转盘35为外周面为齿轮面的圆转盘，主动齿轮360与转盘外周面的齿轮面相啮合从而可以由转模电机36来驱动所述转盘35。所述转盘35上还设置有压模块350和定位块352，用于在安装动模时更好地固定和定位动模。

为实现对动模板32的驱动和锁定，所述固定板31上穿设有合模螺杆37，所述合模螺杆37的一端与动模板32相连并在轴向相对固定，所述合模电机33固定于固定板31上，合模电机33的输出轴和合模螺杆37之间借助于传动机构38进行传动连接。在如图2所示的优选实施例中，所述传动机构38为链传动机构，其包括分别固定安装于合模电机33的输出轴和合模螺杆37上的主动链轮380和从动链轮382以及分别绕置于主动链轮380和从动链轮382上而实现传动连接的链条384。

所述合模螺杆37优选为梯形螺杆，且在合模螺杆37靠固定板31的一端螺合有梯形螺母39，所述从动链轮382与梯形螺母39一体成型而成。而所述锁模油缸34固定于固定板31上，且锁模油缸34的活塞杆抵于所述梯形螺母39的外端面。

所述射台装置4包括前脚座40、后脚座41、连接于前脚座40和后脚座41之间的导向杆42、可滑动地组装于导向杆42上的射台43以及用于驱动射台43沿导向杆42前后移动的射台油缸44。

进一步地，所述射胶装置5包括分别安装于射台43前部和后部的料斗座50和油缸座51，且料斗座50和油缸座51之间还设置有导杆52，并在导杆52上套设有马达座53，在具体实施时，还可以将射台43前部与料斗座50固定，由而料斗座套设于导向杆42上。料斗座50朝向定模板2方向的前端面上有炮筒54并在炮筒54外部包裹有加热机构55，料斗座50上端面设有原料斗56，原料斗56通过设置于料斗座50内的通道与炮筒54相连通；在炮筒54内还设有以一端穿过料斗座50而伸出的射胶螺杆57，在马达座53上安装有油压马达58，所述油压马达58与射胶螺杆57传动连接以驱动射胶螺杆57旋转以将自原料斗56中落下的原料推挤进炮筒54内，油缸座51上安装有射胶油缸59，射胶油缸59的活塞杆与马达座53固定相连，从而可以推动马达座53及安装于其上的组件沿导杆52来回移动。

所述控制系统包括用于发出指令以控制锁模装置3、射台装置4以及射胶装置5的动作的PLC控制器以及与所述PLC控制器相连的参数设置模块。对成型机的运行参数进行设置后，即可由PLC控制器对各组件进行有效控制，实现自动化操作。

本实用新型智能精密油电双色注塑成型机的正常工作过程如下：

步骤1）、先启动合模电机33，通过传动机构38带动合模螺杆37向前推进动模板32，使动模板32上的动模和定模板2上的定模实现合模；

步骤2）、控制系统再启动锁模油缸34，使其压紧梯形螺母39而实现锁模；

步骤3）、启动射胶装置5的油压马达58，带动射胶螺杆57旋转，将原料斗56中落下的原料推挤进炮筒54内，由加热机构55加热熔融；

步骤4）、控制系统再启动射台装置4，使射台43朝向定模板2方向移动，使射胶装置5的炮筒的注胶口与定模板上的水口对接，然后，再启动射胶装置5的射胶油缸59，从而可以推动马达座53及安装于其上的组件沿导杆52向定模板2方向移动，从而使射胶螺杆57推动炮筒54内已经熔融的原料注入模腔内；

步骤5）、再次启动锁模油缸34以松开梯形螺母，再由合模电机33反转进行开模，动模板32即后退到预设的安全位置，然后，启动转模电机来36带动转盘35旋转，从而使动模旋转，将动模上的两个模腔位置实现互换；

步骤6）、再重复步骤1）~步骤4）进行二次射胶，产品即合并成型，开模后由相应的脱模顶针354将成型好的产品顶出脱模，即完成一个产品的完整加工过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种智能精密油电双色注塑成型机，包括机架、固定于机架中部用于安装定模的定模板、设置于定模板一侧的锁模装置、设于定模板另一侧的射台装置、两套平行设置射台装置上的射胶装置以及用于协调控制锁模装置、射台装置和射胶装置的控制系统，其特征在于，所述锁模装置包括设于机架一端且与定模板之间固定有导向轴的固定板、平行定模板且套设于导向轴上的动模板、用于驱动动模板沿导向轴相对于定模板进退以实现合模或开模的合模电机、用于将动模板固定于合模位置的锁模油缸，所述动模板朝向定模板的一侧表面中部枢设有用于固定动模的转盘，在动模板的与定模板相背离的一侧面上安装有转模电机，所述转模电机与转盘传动连接以驱动所述转盘绕其枢轴旋转进而使动模的两个模腔实现换位。

2.如权利要求1所述的智能精密油电双色注塑成型机，其特征在于，所述转模电机的输出轴穿过所述动模板，且所述输出轴上设置有主动齿轮，所述转盘为外周面为齿轮面的圆转盘，主动齿轮与转盘外周面的齿轮面相啮合。

3.如权利要求1所述的智能精密油电双色注塑成型机，其特征在于，所述固定板上穿设有合模螺杆，所述合模螺杆的一端与动模板相连并在轴向相对固定，所述合模电机固定于固定板上，合模电机的输出轴和合模螺杆之间借助于传动机构进行传动连接。

4.如权利要求3所述的智能精密油电双色注塑成型机，其特征在于，所述传动机构为链传动机构，其包括分别固定安装于合模电机的输出轴和合模螺杆上的主动链轮和从动链轮以及分别绕置于主动链轮和从动链轮上而实现传动连接的链条。

5.如权利要求4所述的智能精密油电双色注塑成型机，其特征在于，所述合模螺杆为梯形螺杆，且在合模螺杆靠固定板的一端螺合有梯形螺母，所述从动链轮与梯形螺母一体成型而成。

6.如权利要求5所述的智能精密油电双色注塑成型机，其特征在于，所述锁模油缸固定于固定板上，且锁模油缸的活塞杆抵于所述梯形螺母的外端面。

7.如权利要求1所述的智能精密油电双色注塑成型机，其特征在于，所述转盘上设置有用于固定动模的压模块以及用于对动模进行定位的定位块。

8.如权利要求1所述的智能精密油电双色注塑成型机，其特征在于，所述控制系统包括用于发出指令以控制锁模装置以及射胶装置的动作的PLC控制器以及与所述PLC控制器相连的参数设置模块。

9.如权利要求1所述的智能精密油电双色注塑成型机，其特征在于，所述射台装置包括前脚座、后脚座、连接于前脚座和后脚座之间的导向杆、可滑动地组装于导向杆上的射台以及用于驱动射台沿导向杆前后移动的射台油缸。

10.如权利要求9所述的智能精密油电双色注塑成型机，其特征在于，所述射胶装置包括分别安装于射台前部和后部的料斗座和油缸座，且料斗座和油缸座之间还设置有导杆，并在导杆上套设有马达座；料斗座朝向定模板方向的前端面上有炮筒并在炮筒外部包裹有加热机构，料斗座上端面设有原料斗，原料斗通过设置于料斗座内的通道与炮筒相连通；在炮筒内还设有以一端穿过料斗座而伸出的射胶螺杆，在马达座上安装有油压马达，所述油压马达与射胶螺杆传动连接以驱动射胶螺杆旋转以将自原料斗中落下的原料推挤进炮筒内，油缸座上安装有射胶油缸，射胶油缸的活塞杆与马达座固定相连。