CN109732847A - 一种新型pvc注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑成型机技术领域，尤其为一种新型PVC注塑成型机，包括安装柜，所述安装柜内固定安装有液压缸，液压缸输出轴的顶端延伸至安装柜外，所述安装柜的顶部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定安装有同一个承载台，承载台的顶部设有注塑流道和注射机，注射机位于注塑流道的上方，且注射机与注塑流道相适配，四个支撑柱上滑动安装有同一个移动板，移动板的底部与液压缸输出轴的顶端固定连接。本发明实用性高，操作方便，通过电机提供动力就能快速的伸出或收回滑板，进而方便放置和送出模具，同时能够对模具进行快速的夹持定位，进而避免模具偏移，便于注塑工作的快速进行，提高了生产效率。

Description

一种新型PVC注塑成型机

技术领域

本发明涉及注塑成型机技术领域，尤其涉及一种新型PVC注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，主要包括:定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和启模取件，主要用于对PVC聚氯乙烯等塑料进行加工成型，经检索，申请公布号为CN102529047A专利文件公开了一种立式注塑成型机，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单， 定位精准， 取模方便的立式注塑机，为解决上述问题，本发明采用的技术方案是包括合模装置，所述合模装置主要包括设置在底坐上的合模油缸，以及固定在合模油缸上端的固定板，所述固定板上设置由上模和下模构成的模具，其特征在于：所述上模和下模的其中一端相互铰接，所述上模的另一端与注射头铰接，所述下模的另一端与固定板铰接，本发明实现的立式注塑成型机，其合模系统的结构非常简单实用，且节省了大量成本。

但是，上述设计还存在不足之处，其不具有接驳滑板，不便于模具的放置和送出，另外其不具有夹持定位机构，不便于对模具进行快速定位，导致模具偏移，不便于注塑工作的快速进行，影响生产效率，因此我们提出了一种新型PVC注塑成型机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型PVC注塑成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型PVC注塑成型机，包括安装柜，所述安装柜内固定安装有液压缸，液压缸输出轴的顶端延伸至安装柜外，所述安装柜的顶部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定安装有同一个承载台，承载台的顶部设有注塑流道和注射机，注射机位于注塑流道的上方，且注射机与注塑流道相适配，四个支撑柱上滑动安装有同一个移动板，移动板的底部与液压缸输出轴的顶端固定连接，且移动板的顶部滑动安装有滑板，移动板的一侧开设有两个第一凹槽，第一凹槽的顶部内壁上开设有第一矩型通孔，且第一凹槽内滑动安装有齿条，第一矩型通孔内滑动安装有第一滑块，两个第一滑块的顶部均焊接在滑板的底部，第一滑块的底部延伸至对应的第一凹槽内并焊接在齿条的顶部，第一凹槽的底部内壁上开设有第二凹槽，移动板的顶部开设有第三凹槽，第三凹槽的两侧内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与对应的第二凹槽连通，且两个第一通孔内转动安装有同一个转轴，转轴的两端分别延伸至对应的第二凹槽内并焊接有第一齿轮，第一齿轮的顶部延伸至对应的第一凹槽内并与齿条啮合，转轴上固定套设有第一锥型齿轮，第一锥型齿轮位于第三凹槽内，第三凹槽的侧壁上固定安装有第一电机，第一电机输出轴的底端焊接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合，滑板的顶部滑动安装有两个定位块，两个定位块相适配，滑板上开设有两个腔体，腔体的顶部内壁上开设有第二矩型通孔，第二矩型通孔内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部焊接在对应的定位块的底部，且第二滑块的底部延伸至对应的腔体内并焊接有内螺纹套筒，两个内螺纹套筒分别滑动安装在对应的腔体内，内螺纹套筒内螺纹安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至对应的内螺纹套筒外，滑板的底部开设有第四凹槽，第四凹槽的两侧内壁上均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与对应的腔体连通，两个丝杆相互靠近的一端均延伸至第四凹槽内并焊接有同一个第二齿轮，丝杆转动安装在对应的第二通孔内，第四凹槽的一侧内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上焊接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述第一矩型通孔的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块的一侧延伸至第一矩型通孔内并焊接在第一滑块上。

优选的，所述第一通孔的内壁上开设有两个环形凹槽，环形凹槽内转动安装有环形卡块，两个环形卡块均固定套设在转轴上。

优选的，两个腔体相互远离的一侧内壁上均开设有第五凹槽，第五凹槽内转动安装有转动块，两个转动块相互靠近的一侧分别延伸至对应的腔体内，两个丝杆相互远离的一端分别焊接在对应的转动块上。

优选的，所述第二滑块上开设有第三通孔，第二矩型通孔的两侧内壁上焊接有同一个滑杆，滑杆滑动安装在对应的第三通孔内。

优选的，所述丝杆上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与对应的第二通孔的内壁固定连接。

优选的，所述转动块上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与对应的第五凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述第四凹槽的一侧内壁上固定安装有固定块，第二电机固定安装在固定块上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过第一电机、第二锥型齿轮、第一锥型齿轮、第三凹槽、转轴、第一通孔、第一齿轮、第二凹槽、齿条、第一凹槽、第一滑块、第一矩型通孔、滑板、移动板和第二电机相配合，开启第一电机，第一电机的输出轴带动第二锥型齿轮转动，第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮在第三凹槽内转动，转轴被第一锥型齿轮带动在两个第一通孔内转动，转轴带动两个第一齿轮分别在对应的第二凹槽内转动，齿条被第一齿轮带动滑动伸出对应的第一凹槽，齿条带动第一滑块在对应的第一矩型通孔内横向滑动，两个第一滑块带动滑板在移动板的顶部滑动伸出，关停第一电机，把模具放置在滑板上，开启第一电机，滑板滑动收回，模具被滑动移动到承载台的下方，关停第一电机并开启第二电机，通过第二电机、第三齿轮、第二齿轮、第四凹槽、丝杆、第二通孔、内螺纹套筒、腔体、第二滑块、第二矩型通孔、定位块、滑板、注射机和注塑流道相配合，第二电机的输出轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二齿轮在第四凹槽内转动，两个丝杆被第二齿轮带动分别在对应的第二通孔和内螺纹套筒内转动，内螺纹套筒被丝杆带动在对应的腔体内横向滑动并靠近第四凹槽，内螺纹套筒带动第二滑块在对应的第二矩型通孔内横向滑动并靠近第四凹槽，两个定位块分别被两个第二滑块带动在滑板的顶部横向滑动并相互靠近，模具被夹持定位，开启注射机通过注塑流道对模具进行注塑了。

本发明实用性高，操作方便，通过电机提供动力就能快速的伸出或收回滑板，进而方便放置和送出模具，同时能够对模具进行快速的夹持定位，进而避免模具偏移，便于注塑工作的快速进行，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型PVC注塑成型机的正视剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型PVC注塑成型机中的移动板的俯视剖视结构示意图；

图3为图1所述的A部分的放大结构示意图；

图4为图3所述的B部分的放大结构示意图；

图5为图3所述的C部分的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种新型PVC注塑成型机中的齿条和第一齿轮的装配图。

图中：1、安装柜；2、液压缸；3、支撑柱；4、承载台；5、注塑流道；6、注射机；7、移动板；8、滑板；9、第一凹槽；10、第一矩型通孔；11、齿条；12、第一滑块；13、第二凹槽；14、第三凹槽；15、第一通孔；16、转轴；17、第一齿轮；18、第一锥型齿轮；19、第一电机；20、第二锥型齿轮；21、定位块；22、腔体；23、第二矩型通孔；24、第二滑块；25、内螺纹套筒；26、丝杆；27、第四凹槽；28、第二通孔；29、第二齿轮；30、第二电机；31、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参考图1-6，本实施例中提出了一种新型PVC注塑成型机，包括安装柜1，安装柜1内固定安装有液压缸2，液压缸2输出轴的顶端延伸至安装柜1外，所述安装柜1的顶部固定安装有四个支撑柱3，四个支撑柱3的顶部固定安装有同一个承载台4，承载台4的顶部设有注塑流道5和注射机6，注射机6位于注塑流道5的上方，且注射机6与注塑流道5相适配，四个支撑柱3上滑动安装有同一个移动板7，移动板7的底部与液压缸2输出轴的顶端固定连接，且移动板7的顶部滑动安装有滑板8，移动板7的一侧开设有两个第一凹槽9，第一凹槽9的顶部内壁上开设有第一矩型通孔10，且第一凹槽9内滑动安装有齿条11，第一矩型通孔10内滑动安装有第一滑块12，两个第一滑块12的顶部均焊接在滑板8的底部，第一滑块12的底部延伸至对应的第一凹槽9内并焊接在齿条11的顶部，第一凹槽9的底部内壁上开设有第二凹槽13，移动板7的顶部开设有第三凹槽14，第三凹槽14的两侧内壁上均开设有第一通孔15，两个第一通孔15分别与对应的第二凹槽13连通，且两个第一通孔15内转动安装有同一个转轴16，转轴16的两端分别延伸至对应的第二凹槽13内并焊接有第一齿轮17，第一齿轮17的顶部延伸至对应的第一凹槽9内并与齿条11啮合，转轴16上固定套设有第一锥型齿轮18，第一锥型齿轮18位于第三凹槽14内，第三凹槽14的侧壁上固定安装有第一电机19，第一电机19输出轴的底端焊接有第二锥型齿轮20，第二锥型齿轮20与第一锥型齿轮18啮合，滑板8的顶部滑动安装有两个定位块21，两个定位块21相适配，滑板8上开设有两个腔体22，腔体22的顶部内壁上开设有第二矩型通孔23，第二矩型通孔23内滑动安装有第二滑块24，第二滑块24的顶部焊接在对应的定位块21的底部，且第二滑块24的底部延伸至对应的腔体22内并焊接有内螺纹套筒25，两个内螺纹套筒25分别滑动安装在对应的腔体22内，内螺纹套筒25内螺纹安装有丝杆26，丝杆26的两端均延伸至对应的内螺纹套筒25外，滑板8的底部开设有第四凹槽27，第四凹槽27的两侧内壁上均开设有第二通孔28，两个第二通孔28分别与对应的腔体22连通，两个丝杆26相互靠近的一端均延伸至第四凹槽27内并焊接有同一个第二齿轮29，丝杆26转动安装在对应的第二通孔28内，第四凹槽27的一侧内壁上固定安装有第二电机30，第二电机30的输出轴上焊接有第三齿轮31，第三齿轮31与第二齿轮29啮合；

本实施例中，第一矩型通孔10的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块的一侧延伸至第一矩型通孔10内并焊接在第一滑块12上，第一通孔15的内壁上开设有两个环形凹槽，环形凹槽内转动安装有环形卡块，两个环形卡块均固定套设在转轴16上，两个腔体22相互远离的一侧内壁上均开设有第五凹槽，第五凹槽内转动安装有转动块，两个转动块相互靠近的一侧分别延伸至对应的腔体22内，两个丝杆26相互远离的一端分别焊接在对应的转动块上，第二滑块24上开设有第三通孔，第二矩型通孔23的两侧内壁上焊接有同一个滑杆，滑杆滑动安装在对应的第三通孔内，丝杆26上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与对应的第二通孔28的内壁固定连接，转动块上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与对应的第五凹槽的内壁固定连接，第四凹槽27的一侧内壁上固定安装有固定块，第二电机30固定安装在固定块上，通过第一电机19、第二锥型齿轮20、第一锥型齿轮18、第三凹槽14、转轴16、第一通孔15、第一齿轮17、第二凹槽13、齿条11、第一凹槽9、第一滑块12、第一矩型通孔10、滑板8、移动板7和第二电机30相配合，开启第一电机19，第一电机19的输出轴带动第二锥型齿轮20转动，第二锥型齿轮20带动第一锥型齿轮18在第三凹槽14内转动，转轴16被第一锥型齿轮18带动在两个第一通孔15内转动，转轴16带动两个第一齿轮17分别在对应的第二凹槽13内转动，齿条11被第一齿轮17带动滑动伸出对应的第一凹槽9，齿条11带动第一滑块12在对应的第一矩型通孔10内横向滑动，两个第一滑块12带动滑板8在移动板7的顶部滑动伸出，关停第一电机19，把模具放置在滑板8上，开启第一电机19，滑板8滑动收回，模具被滑动移动到承载台4的下方，关停第一电机19并开启第二电机30，通过第二电机30、第三齿轮31、第二齿轮29、第四凹槽27、丝杆26、第二通孔28、内螺纹套筒25、腔体22、第二滑块24、第二矩型通孔23、定位块21、滑板8、注射机6和注塑流道5相配合，第二电机30的输出轴带动第三齿轮31转动，第三齿轮31带动第二齿轮29在第四凹槽27内转动，两个丝杆26被第二齿轮29带动分别在对应的第二通孔28和内螺纹套筒25内转动，内螺纹套筒25被丝杆26带动在对应的腔体22内横向滑动并靠近第四凹槽27，内螺纹套筒25带动第二滑块24在对应的第二矩型通孔23内横向滑动并靠近第四凹槽27，两个定位块21分别被两个第二滑块24带动在滑板8的顶部横向滑动并相互靠近，模具被夹持定位，开启注射机6通过注塑流道5对模具进行注塑了，本发明实用性高，操作方便，通过电机提供动力就能快速的伸出或收回滑板8，进而方便放置和送出模具，同时能够对模具进行快速的夹持定位，进而避免模具偏移，便于注塑工作的快速进行，提高了生产效率。

工作原理：使用时，先开启第一电机19，第一电机19的输出轴带动第二锥型齿轮20转动，同时第二锥型齿轮20带动第一锥型齿轮18在第三凹槽14内转动，使得转轴16被第一锥型齿轮18带动在两个第一通孔15内转动，同时转轴16带动两个第一齿轮17分别在对应的第二凹槽13内转动，使得齿条11被第一齿轮17带动滑动伸出对应的第一凹槽9，同时齿条11带动第一滑块12在对应的第一矩型通孔10内横向滑动，两个第一滑块12带动滑板8在移动板7的顶部滑动伸出，随后关停第一电机19，把模具放置在滑板8上，然后开启第一电机19，使得滑板8滑动收回，模具被滑动移动到承载台4的下方，随后关停第一电机19并开启第二电机30，第二电机30的输出轴带动第三齿轮31转动，同时第三齿轮31带动第二齿轮29在第四凹槽27内转动，使得两个丝杆26被第二齿轮29带动分别在对应的第二通孔28和内螺纹套筒25内转动，因为第二滑块24的限位作用，使得内螺纹套筒25被丝杆26带动在对应的腔体22内横向滑动并靠近第四凹槽27，同时内螺纹套筒25带动第二滑块24在对应的第二矩型通孔23内横向滑动并靠近第四凹槽27，使得两个定位块21分别被两个第二滑块24带动在滑板8的顶部横向滑动并相互靠近，使得模具被夹持定位，随后就可以开启注射机6通过注塑流道5对模具进行注塑了。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型PVC注塑成型机，包括安装柜（1），其特征在于：所述安装柜（1）内固定安装有液压缸（2），液压缸（2）输出轴的顶端延伸至安装柜（1）外，所述安装柜（1）的顶部固定安装有四个支撑柱（3），四个支撑柱（3）的顶部固定安装有同一个承载台（4），承载台（4）的顶部设有注塑流道（5）和注射机（6），注射机（6）位于注塑流道（5）的上方，且注射机（6）与注塑流道（5）相适配，四个支撑柱（3）上滑动安装有同一个移动板（7），移动板（7）的底部与液压缸（2）输出轴的顶端固定连接，且移动板（7）的顶部滑动安装有滑板（8），移动板（7）的一侧开设有两个第一凹槽（9），第一凹槽（9）的顶部内壁上开设有第一矩型通孔（10），且第一凹槽（9）内滑动安装有齿条（11），第一矩型通孔（10）内滑动安装有第一滑块（12），两个第一滑块（12）的顶部均焊接在滑板（8）的底部，第一滑块（12）的底部延伸至对应的第一凹槽（9）内并焊接在齿条（11）的顶部，第一凹槽（9）的底部内壁上开设有第二凹槽（13），移动板（7）的顶部开设有第三凹槽（14），第三凹槽（14）的两侧内壁上均开设有第一通孔（15），两个第一通孔（15）分别与对应的第二凹槽（13）连通，且两个第一通孔（15）内转动安装有同一个转轴（16），转轴（16）的两端分别延伸至对应的第二凹槽（13）内并焊接有第一齿轮（17），第一齿轮（17）的顶部延伸至对应的第一凹槽（9）内并与齿条（11）啮合，转轴（16）上固定套设有第一锥型齿轮（18），第一锥型齿轮（18）位于第三凹槽（14）内，第三凹槽（14）的侧壁上固定安装有第一电机（19），第一电机（19）输出轴的底端焊接有第二锥型齿轮（20），第二锥型齿轮（20）与第一锥型齿轮（18）啮合，滑板（8）的顶部滑动安装有两个定位块（21），两个定位块（21）相适配，滑板（8）上开设有两个腔体（22），腔体（22）的顶部内壁上开设有第二矩型通孔（23），第二矩型通孔（23）内滑动安装有第二滑块（24），第二滑块（24）的顶部焊接在对应的定位块（21）的底部，且第二滑块（24）的底部延伸至对应的腔体（22）内并焊接有内螺纹套筒（25），两个内螺纹套筒（25）分别滑动安装在对应的腔体（22）内，内螺纹套筒（25）内螺纹安装有丝杆（26），丝杆（26）的两端均延伸至对应的内螺纹套筒（25）外，滑板（8）的底部开设有第四凹槽（27），第四凹槽（27）的两侧内壁上均开设有第二通孔（28），两个第二通孔（28）分别与对应的腔体（22）连通，两个丝杆（26）相互靠近的一端均延伸至第四凹槽（27）内并焊接有同一个第二齿轮（29），丝杆（26）转动安装在对应的第二通孔（28）内，第四凹槽（27）的一侧内壁上固定安装有第二电机（30），第二电机（30）的输出轴上焊接有第三齿轮（31），第三齿轮（31）与第二齿轮（29）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种新型PVC注塑成型机，其特征在于，所述第一矩型通孔（10）的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块的一侧延伸至第一矩型通孔（10）内并焊接在第一滑块（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种新型PVC注塑成型机，其特征在于，所述第一通孔（15）的内壁上开设有两个环形凹槽，环形凹槽内转动安装有环形卡块，两个环形卡块均固定套设在转轴（16）上。

4.根据权利要求1所述的一种新型PVC注塑成型机，其特征在于，两个腔体（22）相互远离的一侧内壁上均开设有第五凹槽，第五凹槽内转动安装有转动块，两个转动块相互靠近的一侧分别延伸至对应的腔体（22）内，两个丝杆（26）相互远离的一端分别焊接在对应的转动块上。

5.根据权利要求1所述的一种新型PVC注塑成型机，其特征在于，所述第二滑块（24）上开设有第三通孔，第二矩型通孔（23）的两侧内壁上焊接有同一个滑杆，滑杆滑动安装在对应的第三通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种新型PVC注塑成型机，其特征在于，所述丝杆（26）上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与对应的第二通孔（28）的内壁固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种新型PVC注塑成型机，其特征在于，所述转动块上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与对应的第五凹槽的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型PVC注塑成型机，其特征在于，所述第四凹槽（27）的一侧内壁上固定安装有固定块，第二电机（30）固定安装在固定块上。