CN219806436U - 一种高精度定位合模注塑模具 - Google Patents
一种高精度定位合模注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219806436U CN219806436U CN202321339453.8U CN202321339453U CN219806436U CN 219806436 U CN219806436 U CN 219806436U CN 202321339453 U CN202321339453 U CN 202321339453U CN 219806436 U CN219806436 U CN 219806436U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- fixedly connected
- wall
- rod
- workstation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 5
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高精度定位合模注塑模具,涉及合模注塑模具技术领域,包括工作台,所述工作台的侧壁上固定连接有电机,所述工作台的内部转动连接有转轴,所述转轴位于两端的杆壁上分别固定套设有蜗杆,所述工作台位于蜗杆上方的内壁开设有凹槽,所述工作台位于凹槽的内部转动连接有转杆,所述转杆的杆壁上固定套设有蜗轮和活动杆,所述工作台的顶端固定连接有两个固定板。本实用新型提供的电机的输出轴转动带动转轴转动使两侧的蜗杆转动带动蜗轮转动,同时转杆和活动杆转动可以拨动拨杆沿条形口的内壁滑动使传动推杆推动第一模具和第二模具相对移动,使第一模具和第二模具可以稳定精确的相对位移。
Description
技术领域
本实用新型涉及合模注塑模具技术领域,具体涉及一种高精度定位合模注塑模具。
背景技术
合模注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具,它包括两个或多个互相配合的模具,可以将熔化的塑料材料注入到模具中,经过冷却和固化后,形成所需的塑料制品。
现有技术中,在合膜注塑模具的使用过程中两侧均设有推动机构进行推送设置,而合膜注塑模具体积较大,推动装置不便于进行轴心定位,会影响后续模具闭合时的精度,从而会影响模型注塑的质量。
实用新型内容
鉴于上述现有合模注塑模具存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型目的是提供一种高精度定位合模注塑模具,解决了合膜注塑模具体积较大,推动装置不便于进行轴心定位,会影响后续模具闭合时的精度,从而会影响模型注塑的质量的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高精度定位合模注塑模具,包括工作台,所述工作台的侧壁上固定连接有电机,所述工作台的内部转动连接有转轴,所述转轴位于两端的杆壁上分别固定套设有蜗杆,所述工作台位于蜗杆上方的内壁开设有凹槽,所述工作台位于凹槽的内部转动连接有转杆,所述转杆的杆壁上固定套设有蜗轮和活动杆,所述工作台的顶端固定连接有两个固定板,所述固定板的内部滑动设有传动推杆,所述传动推杆的杆壁上固定连接有拨杆,所述活动杆的杆壁上开设有条形口,所述拨杆滑动设置在条形口的内壁,所述工作台位于两个所述固定板的间隙处滑动设有第一模具和第二模具,所述第一模具和第二模具相背离的一侧分别与两侧的传动推杆固定连接。
优选的,两个所述传动推杆的顶端同时固定连接有吊板,所述吊板的顶端固定连接有罐体和齿轮泵,所述齿轮泵的底部固定连接有螺旋输液管。
优选的,所述固定板的内部固定连接有多个导向筒,所述导向筒的内部滑动设有导向杆,所述导向杆位于端部分杆壁上分别固定连接在第一模具和第二模具的侧壁上。
优选的,所述工作台和吊板相对应一侧的内壁分别开设有导向槽,所述导向槽的内壁滑动设有多个导向块,多个所述导向块的侧壁分别固定连接在第一模具和第二模具的侧壁上。
优选的,所述第二模具的内壁固定连接有密封圈,所述第二模具的内部开设有凹槽,所述螺旋输液管背离齿轮泵的一端延伸至第二模具位于凹槽的内壁。
优选的,所述第一模具的底端内壁开设有出气孔,所述第一模具位于出气孔的侧壁上固定连接有防溢出气管,所述防溢出气管设置为曲形管。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、本实用新型,电机的输出轴转动带动转轴转动使两侧的蜗杆转动带动蜗轮转动,同时转杆和活动杆转动可以拨动拨杆沿条形口的内壁滑动使传动推杆推动第一模具和第二模具相对移动,使第一模具和第二模具可以稳定精确的相对位移。
2、本实用新型,导向杆沿导向筒的内部滑动,导向块沿导向槽的内壁滑动,可以进一步保证第一模具和第二模具相对位移的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的图1的A部放大示意图;
图3为本实用新型的图1的B部放大示意图。
附图标记说明:
1、工作台;2、电机;3、转轴;4、蜗杆;5、转杆;6、蜗轮;7、活动杆;8、固定板;9、传动推杆;10、拨杆;11、第一模具;12、第二模具;13、吊板;14、罐体;15、齿轮泵;16、螺旋输液管;17、导向筒;18、导向杆;19、导向块;20、密封圈;21、防溢出气管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开一种高精度定位合模注塑模具。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高精度定位合模注塑模具包括工作台1,工作台1的侧壁上固定连接有电机2,工作台1的内部转动连接有转轴3,转轴3位于两端的杆壁上分别固定套设有蜗杆4,工作台1位于蜗杆4上方的内壁开设有凹槽,工作台1位于凹槽的内部转动连接有转杆5,转杆5的杆壁上固定套设有蜗轮6和活动杆7,工作台1的顶端固定连接有两个固定板8,固定板8的内部滑动设有传动推杆9,传动推杆9的杆壁上固定连接有拨杆10,活动杆7的杆壁上开设有条形口,拨杆10滑动设置在条形口的内壁,工作台1位于两个固定板8的间隙处滑动设有第一模具11和第二模具12,第一模具11和第二模具12相背离的一侧分别与两侧的传动推杆9固定连接。
两个传动推杆9的顶端同时固定连接有吊板13,吊板13的顶端固定连接有罐体14和齿轮泵15,齿轮泵15的底部固定连接有螺旋输液管16,第二模具12的内壁固定连接有密封圈20,第二模具12的内部开设有凹槽,螺旋输液管16背离齿轮泵15的一端延伸至第二模具12位于凹槽的内壁。
使用时,通过电机2的输出轴转动可以带动转轴3转动从而可以带动两侧的蜗杆4转动从而可以带动蜗轮6转动,使转杆5转动带动活动杆7转动,从而可以拨动拨杆10沿活动杆7位于条形口的内壁滑动使两侧的传动推杆9分别推动第一模具11和第二模具12相对移动,使第一模具11和第二模具12可以稳定精确的相对位移,防止相对的推力方向不对齐,导致第一模具11和第二模具12相对位移不精确,影响位移的平衡性,通过齿轮泵15可以将罐体14内部的注塑液通过螺旋输液管16灌输至第一模具11和第二模具12的间隙处,保证注塑效果。
为了进一步保证第一模具11和第二模具12相对位移的稳定性,如图1-3所示,固定板8的内部固定连接有多个导向筒17,导向筒17的内部滑动设有导向杆18,导向杆18位于端部分杆壁上分别固定连接在第一模具11和第二模具12的侧壁上,工作台1和吊板13相对应一侧的内壁分别开设有导向槽,导向槽的内壁滑动设有多个导向块19,多个导向块19的侧壁分别固定连接在第一模具11和第二模具12的侧壁上,第一模具11的底端内壁开设有出气孔,第一模具11位于出气孔的侧壁上固定连接有防溢出气管21,防溢出气管21设置为曲形管。
通过导向杆18沿导向筒17的内部滑动,导向块19沿导向槽的内壁滑动,可以进一步保证第一模具11和第二模具12相对位移的稳定性,防止第一模具11和第二模具12位移偏移,通过出气孔和防溢出气管21可以使第一模具11和第二模具12间隙处的空气及时的排出,防止空气挤压影响注塑效果。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种高精度定位合模注塑模具,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的侧壁上固定连接有电机(2),所述工作台(1)的内部转动连接有转轴(3),所述转轴(3)位于两端的杆壁上分别固定套设有蜗杆(4),所述工作台(1)位于蜗杆(4)上方的内壁开设有凹槽,所述工作台(1)位于凹槽的内部转动连接有转杆(5),所述转杆(5)的杆壁上固定套设有蜗轮(6)和活动杆(7),所述工作台(1)的顶端固定连接有两个固定板(8),所述固定板(8)的内部滑动设有传动推杆(9),所述传动推杆(9)的杆壁上固定连接有拨杆(10),所述活动杆(7)的杆壁上开设有条形口,所述拨杆(10)滑动设置在条形口的内壁,所述工作台(1)位于两个所述固定板(8)的间隙处滑动设有第一模具(11)和第二模具(12),所述第一模具(11)和第二模具(12)相背离的一侧分别与两侧的传动推杆(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的高精度定位合模注塑模具,其特征在于,两个所述传动推杆(9)的顶端同时固定连接有吊板(13),所述吊板(13)的顶端固定连接有罐体(14)和齿轮泵(15),所述齿轮泵(15)的底部固定连接有螺旋输液管(16)。
3.根据权利要求1所述的高精度定位合模注塑模具,其特征在于,所述固定板(8)的内部固定连接有多个导向筒(17),所述导向筒(17)的内部滑动设有导向杆(18),所述导向杆(18)位于端部分杆壁上分别固定连接在第一模具(11)和第二模具(12)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的高精度定位合模注塑模具,其特征在于,所述工作台(1)和吊板(13)相对应一侧的内壁分别开设有导向槽,所述导向槽的内壁滑动设有多个导向块(19),多个所述导向块(19)的侧壁分别固定连接在第一模具(11)和第二模具(12)的侧壁上。
5.根据权利要求2所述的高精度定位合模注塑模具,其特征在于,所述第二模具(12)的内壁固定连接有密封圈(20),所述第二模具(12)的内部开设有凹槽,所述螺旋输液管(16)背离齿轮泵(15)的一端延伸至第二模具(12)位于凹槽的内壁。
6.根据权利要求1所述的高精度定位合模注塑模具,其特征在于,所述第一模具(11)的底端内壁开设有出气孔,所述第一模具(11)位于出气孔的侧壁上固定连接有防溢出气管(21),所述防溢出气管(21)设置为曲形管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321339453.8U CN219806436U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种高精度定位合模注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321339453.8U CN219806436U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种高精度定位合模注塑模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219806436U true CN219806436U (zh) | 2023-10-10 |
Family
ID=88209006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321339453.8U Active CN219806436U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种高精度定位合模注塑模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219806436U (zh) |
-
2023
- 2023-05-30 CN CN202321339453.8U patent/CN219806436U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112356395A (zh) | 一种具有限位结构的注塑模具 | |
CN219806436U (zh) | 一种高精度定位合模注塑模具 | |
CN208576140U (zh) | 一种高效注塑模具装置 | |
CN219076454U (zh) | 一种便于控制料流速的注塑设备 | |
CN206201325U (zh) | 挤出进给机构及挤出注塑机 | |
CN215703649U (zh) | 一种注塑模具 | |
CN116252430A (zh) | 一种基于互联网的精密注塑机辅助注射装置 | |
CN213675300U (zh) | 一种空调保温管压料塑型机 | |
CN213500437U (zh) | 一种注塑机注塑装置 | |
CN214188245U (zh) | 一种塑胶门把手注塑模具 | |
CN209649327U (zh) | 一种新型pvc注塑成型机 | |
CN108819149A (zh) | 一种注塑模具合模脱模机构 | |
CN211334314U (zh) | 一种笔记本电脑注塑件自动注塑装置 | |
CN212264487U (zh) | 一种高精度铸件生产用成型模具 | |
CN113858529A (zh) | 一种用于生产瓶盖的注塑装置及其使用方法 | |
CN209036981U (zh) | 一种吹塑瓶生产线 | |
CN220075472U (zh) | 一种模盖可旋转的注塑机 | |
CN211251181U (zh) | 一种便于脱模的奶瓶塑料盖生产模具 | |
CN216914635U (zh) | 一种可自动下料双色注塑成型机 | |
CN220903931U (zh) | 一种双模具注射的注塑机 | |
CN211165113U (zh) | 一种注塑模具流道结构 | |
CN211074473U (zh) | 一种可控性高精度注塑机 | |
CN217553046U (zh) | 一种精密恒温注塑模具 | |
CN213353518U (zh) | 一种吹塑机生产模具 | |
CN217297661U (zh) | 高效率自动出料的香水瓶加工用模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |