CN208576140U - 一种高效注塑模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种高效注塑模具装置，包括下模具，所述下模具顶部的四角均固定安装有限位杆，四个所述限位杆的顶部活动套接有上模具，所述四个所述限位杆均贯穿上模具并延伸至上模具顶部的外侧，所述上模具的内部开设有固定腔，所述固定腔的内部活动套接有齿条杆，所述齿条杆的正面啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的数量为两个。该高效注塑模具装置，通过传动杆，使得齿条杆在固定腔内左右移动，配合传动齿轮与齿条杆啮合，使传动齿轮旋转，从而使得顶出杆旋转，而顶出杆与螺纹槽螺纹连接，使得顶出杆旋转并向下移动，从而使顶出杆伸出上模具的顶部作用于塑胶制品，达到上模具起模的作用。

Description

一种高效注塑模具装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种高效注塑模具装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

然而现有的注塑模具在使用的过程中仍然存在一些问题，如塑胶制品成型后因为压力的原因粘在上模具或下模具上，需要人工起模，但塑胶制品牢牢固定在模具上，不便于取下，从而影响塑胶制品的加工过程。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效注塑模具装置，具备上模具起模和下模具起模等优点，解决了现有的注塑模具在塑胶制品成型后因为压力的原因粘在上模具或下模具上，需要人工起模，但塑胶制品牢牢固定在模具上，不便于取下，从而影响塑胶制品的加工过程的问题。

(二)技术方案

为实现上述上模具起模和下模具起模目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注塑模具装置，包括下模具，所述下模具顶部的四角均固定安装有限位杆，四个所述限位杆的顶部活动套接有上模具，四个所述限位杆均贯穿上模具并延伸至上模具顶部的外侧，所述上模具的内部开设有固定腔，所述固定腔的内部活动套接有齿条杆，所述齿条杆的正面啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的数量为两个，两个所述传动齿轮的中部均固定套接有顶出杆，两个所述顶出杆的底端均贯穿上模具并延伸至上模具底部的外侧，所述下模具的内部开设有定位腔，所述定位腔的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆的外表面活动套接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有定位杆，所述定位杆的顶部贯穿下模具并延伸至下模具顶部的外侧，所述定位腔内壁的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有齿条块，所述齿条块的顶部固定安装有移动杆，所述移动杆的顶部贯穿下模具并延伸至下模具顶部的外侧。

优选的，所述齿条杆的右侧固定安装有传动杆，所述传动杆的另一端贯穿上模具并延伸至上模具的外侧，且传动杆的外表面与上模具的内部活动套接。

优选的，所述上模具的内部开设有位于固定腔上方的螺纹槽，所述螺纹槽的数量为两个，所述顶出杆的顶部设有螺纹，所述顶出杆的顶部通过螺纹与螺纹槽的内部螺纹套接。

优选的，所述移动块的正面固定安装有连接转轴，所述连接转轴的外表面活动套接有调节齿轮，所述齿条块的右侧与调节齿轮的外沿啮合连接。

优选的，所述调节齿轮的外沿啮合连接有齿条板，所述齿条板的顶部与定位腔内壁的顶部固定连接，所述齿条板的底部与定位腔内壁的底部固定连接。

优选的，所述移动块的顶部固定安装有调节杆，所述调节杆的顶部贯穿下模具并延伸至下模具的外侧，且调节杆的外表面与下模具的内部活动套接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效注塑模具装置，具备以下有益效果：

1、该高效注塑模具装置，通过传动杆，使得齿条杆在固定腔内左右移动，配合传动齿轮与齿条杆啮合，使传动齿轮旋转，从而使得顶出杆旋转，而顶出杆与螺纹槽螺纹连接，使得顶出杆旋转并向下移动，从而使顶出杆伸出上模具的顶部作用于塑胶制品，达到上模具起模的作用。

2、该高效注塑模具装置，通过调节杆，使得移动块在固定杆上移动，从而使定位杆伸出下模具的顶部，使得下模具上的塑胶制品脱离下模具，配合调节齿轮在移动块的作用下与齿条板和齿条块接触，从而使调节齿轮旋转，并带动齿条块上移，使移动杆伸出下模具的顶部，并与塑胶制品接触，使塑胶制品脱离定位杆，达到下模具起模的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构移动块俯视图。

图中：1、下模具；2、限位杆；3、上模具；4、固定腔；5、齿条杆；6、传动齿轮；7、顶出杆；8、定位腔；9、固定杆；10、移动块；11、定位杆；12、伸缩杆；13、齿条块；14、移动杆；15、传动杆；16、螺纹槽；17、连接转轴；18、调节齿轮；19、齿条板；20、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效注塑模具装置，包括下模具1，下模具1顶部的四角均固定安装有限位杆2，四个限位杆2的顶部活动套接有上模具3，四个限位杆2均贯穿上模具3并延伸至上模具3顶部的外侧，上模具3的内部开设有固定腔4，固定腔4的内部活动套接有齿条杆5，齿条杆5的正面啮合连接有传动齿轮6，传动齿轮6的数量为两个，两个传动齿轮6的中部均固定套接有顶出杆7，两个顶出杆7的底端均贯穿上模具3并延伸至上模具3底部的外侧，齿条杆5的右侧固定安装有传动杆15，传动杆15的另一端贯穿上模具3并延伸至上模具3的外侧，且传动杆15的外表面与上模具3的内部活动套接，上模具3的内部开设有位于固定腔4上方的螺纹槽16，螺纹槽16的数量为两个，顶出杆7的顶部设有螺纹，顶出杆7的顶部通过螺纹与螺纹槽16的内部螺纹套接，通过传动杆15，使得齿条杆5在固定腔4内左右移动，配合传动齿轮6与齿条杆5啮合，使传动齿轮6旋转，从而使得顶出杆7旋转，而顶出杆7与螺纹槽16螺纹连接，使得顶出杆7旋转并向下移动，从而使顶出杆7伸出上模具3的顶部作用于塑胶制品，达到上模具3起模的作用，下模具1的内部开设有定位腔8，定位腔8的内部固定安装有固定杆9，固定杆9的数量为两个，两个固定杆9的外表面活动套接有移动块10，移动块10的顶部固定安装有定位杆11，定位杆11的顶部贯穿下模具1并延伸至下模具1顶部的外侧，定位腔8内壁的底部固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的顶部固定安装有齿条块13，齿条块13的顶部固定安装有移动杆14，移动杆14的顶部贯穿下模具1并延伸至下模具1顶部的外侧，移动块10的正面固定安装有连接转轴17，连接转轴17的外表面活动套接有调节齿轮18，齿条块13的右侧与调节齿轮18的外沿啮合连接，调节齿轮18的外沿啮合连接有齿条板19，齿条板19的顶部与定位腔8内壁的顶部固定连接，齿条板19的底部与定位腔8内壁的底部固定连接，移动块10的顶部固定安装有调节杆20，调节杆20的顶部贯穿下模具1并延伸至下模具1的外侧，且调节杆20的外表面与下模具1的内部活动套接，通过调节杆20，使得移动块10在固定杆9上移动，从而使定位杆11伸出下模具1的顶部，使得下模具1上的塑胶制品脱离下模具1，配合调节齿轮18在移动块10的作用下与齿条板19和齿条块13接触，从而使调节齿轮18旋转，并带动齿条块13上移，使移动杆14伸出下模具1的顶部，并与塑胶制品接触，使塑胶制品脱离定位杆11，达到下模具1起模的作用，通过以上结构的配合，使得该装置具备上模具3起模和下模具1起模等优点，解决了现有的注塑模具在塑胶制品成型后因为压力的原因粘在上模具3或下模具1上，需要人工起模，但塑胶制品牢牢固定在模具上，不便于取下，从而影响塑胶制品的加工过程的问题。

工作时，上模具3起模时，传动杆15向左移动，使得齿条杆5向左移动，从而使传动齿轮6旋转，并带动顶出杆7旋转而向下移动，从而顶出塑胶制品，下模具1起模时，调节杆20带动移动块10向上移动，使得定位杆11顶出塑胶制品，而移动块10向上移动的同时带动调节齿轮18向上移动，而调节齿轮18向上移动且与齿条板19接触，从而使调节齿轮18旋转，使齿条块13上移，带动移动杆14伸出下模具1外并与塑胶制品接触，使塑胶制品脱离定位杆11。

综上所述，该高效注塑模具装置，通过传动杆15，使得齿条杆5在固定腔4内左右移动，配合传动齿轮6与齿条杆5啮合，使传动齿轮6旋转，从而使得顶出杆7旋转，而顶出杆7与螺纹槽16螺纹连接，使得顶出杆7旋转并向下移动，从而使顶出杆7伸出上模具3的顶部作用于塑胶制品，达到上模具3起模的作用；通过调节杆20，使得移动块10在固定杆9上移动，从而使定位杆11伸出下模具1的顶部，使得下模具1上的塑胶制品脱离下模具1，配合调节齿轮18在移动块10的作用下与齿条板19和齿条块13接触，从而使调节齿轮18旋转，并带动齿条块13上移，使移动杆14伸出下模具1的顶部，并与塑胶制品接触，使塑胶制品脱离定位杆11，达到下模具1起模的作用；解决了现有的注塑模具在塑胶制品成型后因为压力的原因粘在上模具3或下模具1上，需要人工起模，但塑胶制品牢牢固定在模具上，不便于取下，从而影响塑胶制品的加工过程的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效注塑模具装置，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶部的四角均固定安装有限位杆(2)，四个所述限位杆(2)的顶部活动套接有上模具(3)，四个所述限位杆(2)均贯穿上模具(3)并延伸至上模具(3)顶部的外侧，所述上模具(3)的内部开设有固定腔(4)，所述固定腔(4)的内部活动套接有齿条杆(5)，所述齿条杆(5)的正面啮合连接有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)的数量为两个，两个所述传动齿轮(6)的中部均固定套接有顶出杆(7)，两个所述顶出杆(7)的底端均贯穿上模具(3)并延伸至上模具(3)底部的外侧，所述下模具(1)的内部开设有定位腔(8)，所述定位腔(8)的内部固定安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的数量为两个，两个所述固定杆(9)的外表面活动套接有移动块(10)，所述移动块(10)的顶部固定安装有定位杆(11)，所述定位杆(11)的顶部贯穿下模具(1)并延伸至下模具(1)顶部的外侧，所述定位腔(8)内壁的底部固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶部固定安装有齿条块(13)，所述齿条块(13)的顶部固定安装有移动杆(14)，所述移动杆(14)的顶部贯穿下模具(1)并延伸至下模具(1)顶部的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具装置，其特征在于：所述齿条杆(5)的右侧固定安装有传动杆(15)，所述传动杆(15)的另一端贯穿上模具(3)并延伸至上模具(3)的外侧，且传动杆(15)的外表面与上模具(3)的内部活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具装置，其特征在于：所述上模具(3)的内部开设有位于固定腔(4)上方的螺纹槽(16)，所述螺纹槽(16)的数量为两个，所述顶出杆(7)的顶部设有螺纹，所述顶出杆(7)的顶部通过螺纹与螺纹槽(16)的内部螺纹套接。

4.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具装置，其特征在于：所述移动块(10)的正面固定安装有连接转轴(17)，所述连接转轴(17)的外表面活动套接有调节齿轮(18)，所述齿条块(13)的右侧与调节齿轮(18)的外沿啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效注塑模具装置，其特征在于：所述调节齿轮(18)的外沿啮合连接有齿条板(19)，所述齿条板(19)的顶部与定位腔(8)内壁的顶部固定连接，所述齿条板(19)的底部与定位腔(8)内壁的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具装置，其特征在于：所述移动块(10)的顶部固定安装有调节杆(20)，所述调节杆(20)的顶部贯穿下模具(1)并延伸至下模具(1)的外侧，且调节杆(20)的外表面与下模具(1)的内部活动套接。