CN204249258U - 一种模具中斜抽芯的脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具中斜抽芯的脱模结构，属于模具技术领域。它解决了现有抽芯结构比较复杂，需增加动力源，耗用成本高等问题。本模具中斜抽芯的脱模结构包括上模和下模，上模具有上下叠置的A板与B板，A板与B板之间设置锁模组件，A板的底部连接有斜抽芯，A板与斜抽芯之间设置平向滑移机构，斜抽芯穿过B板伸入模具的型腔中，A板与B板之间设置压缩弹簧，压缩弹簧的上端顶靠A板，下端顶靠B板。本模具中斜抽芯的脱模结构设计机械式弹性自主抽芯代替了多重开模方式和动力源抽芯方式，从而简化了开模程序，减省了动力源设置，提升了抽芯工序的效率与便捷度，同时有效降低生产成本。

Description

一种模具中斜抽芯的脱模结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种分模操作中一次性将斜抽芯脱离的操作，特别是一种模具中斜抽芯的脱模结构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具通常由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

一些特殊结构的注塑产品，需要在产品上制造出斜向的槽或者孔，故需要在模具中设置斜抽芯，由此在注塑完成后，需要进行斜抽芯的脱离工序。

现有技术中所设计抽芯机构通常采用三板模具结构，也有用油缸进行抽芯的方式。三板模具是利用模具的开模顺序来控制抽芯的机构，但其仅限于产品是细水口及点胶口的产品，另外三板模的成本也相对较高。用油缸抽芯模具在注塑机上需要接油泵，由此相对成本也比较高，另外模具的安装也比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用机械式弹性力在型腔开模之前预先退出斜抽芯，从而有效降低成本、便利抽芯工序的模具中斜抽芯的脱模结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具中斜抽芯的脱模结构，包括上模和下模，所述上模具有上下叠置的A板与B板，所述A板与B板之间设置锁模组件，所述A板的底部连接有斜抽芯，所述A板与斜抽芯之间设置平向滑移机构，所述斜抽芯穿过B板伸入模具的型腔中，所述A板与B板之间设置压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端顶靠A板，下端顶靠B板。

本模具中斜抽芯的脱模结构的使用方法为：在注塑前将上模与下模进行合模，同时将上模的A板与B板通过锁模组件贴合锁死，此时压缩弹簧处于被压缩状态；斜抽芯的下部进入型腔中，在注塑过程中通过斜抽芯在产品上形成斜向的孔；完成注塑及冷却，在上模、下模进行开模之前，首先卸除锁模组件，在压缩弹簧的弹性力驱动下，A板与B板分离至一定距离，此时斜抽芯在A板上升位移的带动下由产品内脱离出来；直至斜抽芯完全抽出，再进行上模、下模的开模工序，进而取出产品。通过压缩弹簧的自身弹性驱动，可以完成机械式自动抽芯工序，从而免除了主动力抽芯的结构设置，且抽芯动作快速、方便。

在上述的模具中斜抽芯的脱模结构中，所述平向滑移机构包括位于A板底部的水平滑轨，所述水平滑轨上卡接可滑动的滑块，所述滑块的底部固装上述斜抽芯。因斜抽芯为倾斜状态，故其抽离行程为倾斜路径，而A板的上升位移为竖直路径，故两者之间具有水平路径的行程差，通过平向滑移机构的水平移动来弥补这段水平路径的行程差。

在上述的模具中斜抽芯的脱模结构中，所述滑块的侧部具有斜向导滑面，所述斜向导滑面的倾斜角度与斜抽芯的倾斜角度一致，所述B板内开设斜向导槽，所述滑块嵌入斜向导槽中，所述斜向导滑面与斜向导槽的内壁形成滑动式接触。当A板在弹性力的作用下进行上升移位的过程中，滑块在斜向导槽中进行斜向上的滑动位移，同时滑块还沿水平滑轨向外侧平向移动，由此通过斜向与水平位移的结合，逐步完成斜抽芯倾斜抽离过程。

在上述的模具中斜抽芯的脱模结构中，所述A板与B板之间设置多个压缩弹簧，所述A板与B板之间对应设置多个导向杆，所述压缩弹簧一一对应套接在导向杆上。多个导向杆呈均匀分布，进而多个压缩弹簧呈均匀分布，从而提供了稳定的弹性力，驱动A板平稳上升位移。

在上述的模具中斜抽芯的脱模结构中，所述A板底部开设锁模槽，所述B板顶部对应开设锁模孔，所述锁模组件包括位于锁模槽中的支撑块和锁模栓，所述锁模栓穿过支撑块伸入锁模孔形成合模锁死。

与现有技术相比，本模具中斜抽芯的脱模结构设计机械式弹性自主抽芯代替了多重开模方式和动力源抽芯方式，从而简化了开模程序，减省了动力源设置，提升了抽芯工序的效率与便捷度，同时有效降低生产成本。

附图说明

图1是本模具中斜抽芯的脱模结构的整体结构示意图。

图2是本模具中斜抽芯的脱模结构中滑块的立体结构示意图。

图3是本模具中斜抽芯的脱模结构中斜抽芯的立体结构示意图。

图中，1、A板；2、B板；3、下模；4、压缩弹簧；5、导向杆；6、水平滑轨；7、滑块；8、斜抽芯；9、产品。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2和3所示，本模具中斜抽芯的脱模结构包括上模和下模3，上模具有上下叠置的A板1与B板2，且A板1与B板2之间设置锁模组件。

A板1底部开设锁模槽，B板2顶部对应开设锁模孔。锁模组件包括位于锁模槽中的支撑块和锁模栓，锁模栓穿过支撑块伸入锁模孔形成合模锁死。

A板1的底部连接有斜抽芯8，A板1与斜抽芯8之间设置平向滑移机构。斜抽芯8穿过B板2伸入模具的型腔中。

平向滑移机构包括位于A板1底部的水平滑轨6，该水平滑轨6上卡接可滑动的滑块7，滑块7的底部固装有斜抽芯8。滑块7的侧部具有斜向导滑面，而斜向导滑面的倾斜角度与斜抽芯8的倾斜角度一致。B板2内开设斜向导槽，滑块7嵌入斜向导槽中，且其上的斜向导滑面与斜向导槽的内壁形成滑动式接触。

因斜抽芯8为倾斜状态，故其抽离行程为倾斜路径，而A板1的上升位移为竖直路径，故两者之间具有水平路径的行程差，通过平向滑移机构的水平移动来弥补这段水平路径的行程差。

A板1与B板2之间设置多个压缩弹簧4，压缩弹簧4的上端顶靠A板1，下端顶靠B板2。A板1与B板2之间还对应设置多个导向杆5。压缩弹簧4一一对应套接在导向杆5上。多个导向杆5呈均匀分布，进而多个压缩弹簧4呈均匀分布，从而提供了稳定的弹性力，驱动A板1平稳上升位移。

本模具中斜抽芯的脱模结构的使用方法为：在注塑前将上模与下模3进行合模，同时将上模的A板1与B板2通过锁模组件贴合锁死，此时压缩弹簧4处于被压缩状态；斜抽芯8的下部进入型腔中，在注塑过程中通过斜抽芯8在产品9上形成斜向的孔；完成注塑及冷却，在上模、下模3进行开模之前，首先卸除锁模组件，在压缩弹簧4的弹性力驱动下，A板1与B板2分离至一定距离，具体在A板1进行上升移位的过程中，滑块7在斜向导槽中进行斜向上的滑动位移，同时滑块7还沿水平滑轨6向外侧平向移动，由此通过斜向与水平位移的结合，逐步完成斜抽芯8倾斜抽离过程；斜抽芯8在A板1上升位移的带动下由产品9内完全脱离出来，再进行上模、下模3的开模工序，进而取出产品9。

本模具中斜抽芯8的脱模结构设计机械式弹性自主抽芯代替了多重开模方式和动力源抽芯方式，通过压缩弹簧4的自身弹性驱动，可以完成机械式自动抽芯工序，从而简化了开模程序，减省了动力源设置，提升了抽芯工序的效率与便捷度，同时有效降低生产成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了A板1；B板2；下模3；压缩弹簧4；导向杆5；水平滑轨6；滑块7；斜抽芯8；产品9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种模具中斜抽芯的脱模结构，包括上模和下模，所述上模具有上下叠置的A板与B板，所述A板与B板之间设置锁模组件，其特征在于，所述A板的底部连接有斜抽芯，所述A板与斜抽芯之间设置平向滑移机构，所述斜抽芯穿过B板伸入模具的型腔中，所述A板与B板之间设置压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端顶靠A板，下端顶靠B板。

2.根据权利要求1所述的模具中斜抽芯的脱模结构，其特征在于，所述平向滑移机构包括位于A板底部的水平滑轨，所述水平滑轨上卡接可滑动的滑块，所述滑块的底部固装上述斜抽芯。

3.根据权利要求2所述的模具中斜抽芯的脱模结构，其特征在于，所述滑块的侧部具有斜向导滑面，所述斜向导滑面的倾斜角度与斜抽芯的倾斜角度一致，所述B板内开设斜向导槽，所述滑块嵌入斜向导槽中，所述斜向导滑面与斜向导槽的内壁形成滑动式接触。

4.根据权利要求1所述的模具中斜抽芯的脱模结构，其特征在于，所述A板与B板之间设置多个压缩弹簧，所述A板与B板之间对应设置多个导向杆，所述压缩弹簧一一对应套接在导向杆上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的模具中斜抽芯的脱模结构，其特征在于，所述A板底部开设锁模槽，所述B板顶部对应开设锁模孔，所述锁模组件包括位于锁模槽中的支撑块和锁模栓，所述锁模栓穿过支撑块伸入锁模孔形成合模锁死。