CN105058724A - 一种无顶针自动脱模模具 - Google Patents

一种无顶针自动脱模模具 Download PDF

Info

Publication number
CN105058724A
CN105058724A CN201510489646.5A CN201510489646A CN105058724A CN 105058724 A CN105058724 A CN 105058724A CN 201510489646 A CN201510489646 A CN 201510489646A CN 105058724 A CN105058724 A CN 105058724A
Authority
CN
China
Prior art keywords
female die
die
upper mold
mold section
demolding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510489646.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105058724B (zh
Inventor
丁铭
冯照泰
张友明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Haisheng of Yintiezhiguan Co. Ltd.
Original Assignee
Bo Ao Plastic Electronic Co Ltd Of Suzhou City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bo Ao Plastic Electronic Co Ltd Of Suzhou City filed Critical Bo Ao Plastic Electronic Co Ltd Of Suzhou City
Priority to CN201510489646.5A priority Critical patent/CN105058724B/zh
Publication of CN105058724A publication Critical patent/CN105058724A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105058724B publication Critical patent/CN105058724B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种无顶针自动脱模模具，包括定位底座、定位杆、上压模板、下压模板、脱模顶针、上模具、下模具及降温装置，定位杆至少四根，其末端与定位底座上表面垂直连接，顶端与下压模板垂直连接，上压模板位于下压模板正上方，上模具及下模具位于上压模板、下压模板之间，上模具和下模具通过螺栓连接，脱模顶针末端与定位底座铰接，前端嵌于下模具内，降温装置包括半导体制冷装置、换气风机、散热循环管及散热风机。本发明一方面可根据工作需要灵活调整模具作业位置，另一方面同时具备脱模顶针机构强制均衡降温机构，从而可有效的对经过注塑加工后的产品进行高效降温并脱模，极大的提高了模具的使用率和产品的生产效率。

Description

一种无顶针自动脱模模具
技术领域
本发明涉及一种模具，确切地说是一种无顶针自动脱模模具。
背景技术
当前在进行注塑加工生产作业过程中，为了提高产品脱模工作效率，防止产品与模具间发证刮蹭、粘连等严重影响产品质量的情况出线，目前的模具上往往均配备专用的产品脱模用顶针设备及与顶针设备配套的辅助机构，通过顶针设备虽然可有效的改善产品脱模作业的工作效率和脱模质量，但同时也导致了模具结构负责，使用及操作的灵活性不足，因此针对这一现状，迫切需要开发一种可以不实用顶针设备的发明模具设备，以满足实际生产使用的需要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一乳仔猪配合饲料冷制粒改良装置，该发明结构简单，使用灵活方便，一方面可有效避免传统模具所使用的顶针机构及与顶针机构配套的附属设备，从而极大的简化了模具的结构，另一方面可根据使用需要，灵活调整开模及产品脱模的驱动力和速度，从而有效的提高了产品脱模的工作效率及质量，有助于提高产品的生产质量。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种无顶针自动脱模模具，包括上半模、下半模、开合模螺栓及脱模机构，其中上半模与下半模通过开合模螺栓连接，并构成密闭的腔体结构，上半模与下半模接触面处设硬质分隔板，开合模螺栓包括螺杆、螺母及复位弹簧，复位弹簧位于上半模和下半模之间位置，且两端分别与上半模、下半模的接触面相抵，复位弹簧轴线另与上半模、下半模的接触面相互垂直，螺母位于下下半模外表面，螺杆位于上半模外表面，并穿透上半模、下半模与螺母连接，复位弹簧包覆在螺杆外，并与螺杆同轴分布，脱模机构包括托板、驱动杆及驱动机构，其中托板嵌于下半模底部内表面上，并与下半模底部内表面平齐，托板下表面中线位置处与驱动杆顶端垂直连接，驱动杆末端透过下半模底部与驱动机构连接，驱动机构与下半模外壁连接，驱动杆包括丝杠及丝扣，其中所述的丝扣嵌于下半模壳体内。
进一步的，所述的复位弹簧为螺旋弹簧或碟形弹簧。
进一步的，所述的托板与下半模内表面间另通过复位弹簧连接。
进一步的，所述的托板面积不低于下半模底部内表面面积的50％。
进一步的，所述的托板上表面设弹性隔离层，且弹性隔离层通过粘合剂与托板连接。
进一步的，所述的驱动机构包括驱动手轮及驱动电机。
本发明结构简单，使用灵活方便，一方面可有效避免传统模具所使用的顶针机构及与顶针机构配套的附属设备，从而极大的简化了模具的结构，另一方面可根据使用需要，灵活调整开模及产品脱模的驱动力和速度，从而有效的提高了产品脱模的工作效率及质量，有助于提高产品的生产质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所述的一种无顶针自动脱模模具，包括上半模1、下半模2、开合模螺栓及脱模机构，其中上半模1与下半模2通过开合模螺栓连接，并构成密闭的腔体结构，上半模1与下半模2接触面处设硬质分隔板3，开合模螺栓包括螺杆4、螺母5及复位弹簧6，复位弹簧6位于上半模1和下半模2之间位置，且两端分别与上半模1、下半模2的接触面相抵，复位弹簧6轴线另与上半模1、下半模2的接触面相互垂直，螺母5位于下下半模2外表面，螺杆4位于上半模1外表面，并穿透上半模1、下半模2与螺母5连接，复位弹簧6包覆在螺杆4外，并与螺杆4同轴分布，脱模机构包括托板7、驱动杆8及驱动机构9，其中托板7嵌于下半模2底部内表面上，并与下半模2底部内表面平齐，托板7下表面中线位置处与驱动杆8顶端垂直连接，驱动杆8末端透过下半模2底部与驱动机构9连接，驱动机构9与下半模2外壁连接，驱动杆8包括丝杠81及丝扣82，其中丝扣82嵌于下半模2壳体内。
本实施例中，所述的复位弹簧6为螺旋弹簧或碟形弹簧。
本实施例中，所述的托板7与下半模2内表面间另通过复位弹簧6连接。
本实施例中，所述的托板7面积不低于下半模2底部内表面面积的50％。
本实施例中，所述的托板7上表面设弹性隔离层10，且弹性隔离层通过粘合剂与托板7连接。
本实施例中，所述的驱动机9构包括驱动手轮91及驱动电机92。
本发明结构简单，使用灵活方便，一方面可有效避免传统模具所使用的顶针机构及与顶针机构配套的附属设备，从而极大的简化了模具的结构，另一方面可根据使用需要，灵活调整开模及产品脱模的驱动力和速度，从而有效的提高了产品脱模的工作效率及质量，有助于提高产品的生产质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种无顶针自动脱模模具，其特征在于：所述的无顶针自动脱模模具包括上半模、下半模、开合模螺栓及脱模机构，其中所述的上半模与下半模通过开合模螺栓连接，并构成密闭的腔体结构，所述的上半模与下半模接触面处设硬质分隔板，所述的开合模螺栓包括螺杆、螺母及复位弹簧，所述的复位弹簧位于上半模和下半模之间位置，且两端分别与上半模、下半模的接触面相抵，复位弹簧轴线另与上半模、下半模的接触面相互垂直，所述的螺母位于下下半模外表面，螺杆位于上半模外表面，并穿透上半模、下半模与螺母连接，所述的复位弹簧包覆在螺杆外，并与螺杆同轴分布，所述的脱模机构包括托板、驱动杆及驱动机构，其中所述的托板嵌于下半模底部内表面上，并与下半模底部内表面平齐，所述的托板下表面中线位置处与驱动杆顶端垂直连接，所述的驱动杆末端透过下半模底部与驱动机构连接，所述的驱动机构与下半模外壁连接，所述的驱动杆包括丝杠及丝扣，其中所述的丝扣嵌于下半模壳体内。
2.根据权利要求1所述的一种无顶针自动脱模模具，其特征在于，所述的复位弹簧为螺旋弹簧或碟形弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种无顶针自动脱模模具，其特征在于，所述的托板与下半模内表面间另通过复位弹簧连接。
4.根据权利要求1所述的一种无顶针自动脱模模具，其特征在于，所述的托板面积不低于下半模底部内表面面积的50％。
5.根据权利要求1所述的一种无顶针自动脱模模具，其特征在于，所述的托板上表面设弹性隔离层，且弹性隔离层通过粘合剂与托板连接。
6.根据权利要求1所述的一种无顶针自动脱模模具，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动手轮及驱动电机。
CN201510489646.5A 2015-08-11 2015-08-11 一种无顶针自动脱模模具 Expired - Fee Related CN105058724B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510489646.5A CN105058724B (zh) 2015-08-11 2015-08-11 一种无顶针自动脱模模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510489646.5A CN105058724B (zh) 2015-08-11 2015-08-11 一种无顶针自动脱模模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105058724A true CN105058724A (zh) 2015-11-18
CN105058724B CN105058724B (zh) 2017-12-15

Family

ID=54488342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510489646.5A Expired - Fee Related CN105058724B (zh) 2015-08-11 2015-08-11 一种无顶针自动脱模模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105058724B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109454804A (zh) * 2018-12-19 2019-03-12 重庆迈瑞新材料有限公司 一种便于发泡脱模的发泡机用模具

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202911086U (zh) * 2012-10-09 2013-05-01 天津市柯文制模注塑有限公司 一种定模脱模离型结构
CN203957270U (zh) * 2013-12-25 2014-11-26 北京比亚迪模具有限公司 一种将金属件放入注塑模具的装置
CN204249258U (zh) * 2014-11-12 2015-04-08 青岛伟胜电子塑胶有限公司 一种模具中斜抽芯的脱模结构
CN104669570A (zh) * 2015-02-10 2015-06-03 吴超 一种注塑机中的新型快速开合模装置
CN104772855A (zh) * 2015-03-31 2015-07-15 宁波蓝鲸汽车模具有限公司 双色模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202911086U (zh) * 2012-10-09 2013-05-01 天津市柯文制模注塑有限公司 一种定模脱模离型结构
CN203957270U (zh) * 2013-12-25 2014-11-26 北京比亚迪模具有限公司 一种将金属件放入注塑模具的装置
CN204249258U (zh) * 2014-11-12 2015-04-08 青岛伟胜电子塑胶有限公司 一种模具中斜抽芯的脱模结构
CN104669570A (zh) * 2015-02-10 2015-06-03 吴超 一种注塑机中的新型快速开合模装置
CN104772855A (zh) * 2015-03-31 2015-07-15 宁波蓝鲸汽车模具有限公司 双色模具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109454804A (zh) * 2018-12-19 2019-03-12 重庆迈瑞新材料有限公司 一种便于发泡脱模的发泡机用模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN105058724B (zh) 2017-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206425423U (zh) 一种模具加工用冷却装置
CN204075222U (zh) 一种金属注射成型工件的自动整形装置
CN105058724A (zh) 一种无顶针自动脱模模具
CN107914362A (zh) 一种高效冷却式的塑料模具
CN203739175U (zh) 一种风冷定型的注塑成型机
CN204431573U (zh) 模具冷却成型装置
CN207255190U (zh) 一种高性能压铸模具
CN203739120U (zh) 一种注塑集中送料装置
CN105172042A (zh) 一种笔记本电脑电池外壳模具
CN215396574U (zh) 一种具有水冷管径可调的塑胶模具
CN103770298B (zh) 一种风冷定型的注塑成型机
CN209007721U (zh) 一种正负压成型一体机用具有保护机构的冲切装置
CN203713036U (zh) 管材模具
CN201161448Y (zh) 注塑机动模板
CN217434833U (zh) 一种具有顶出吹出管道的压制成型模具
CN105563772A (zh) 用于塑料齿轮的快速开模电动式注塑模具
CN110587864A (zh) 一种用于冷却定型的模具
CN203994460U (zh) 一种四叶草模具
CN205112251U (zh) 用以生产纸篓的模具
CN208946556U (zh) 一种防变形式的汽车玻璃托架模具
CN204622444U (zh) 一种注塑机
CN220331812U (zh) 配电箱变压器橡胶插拔头预成型装置
CN105058728A (zh) 一种注塑用高强度自冷却模具
CN216506217U (zh) 一种精密复杂美容仪塑胶壳模具
CN202985998U (zh) 一种防反装斜顶座结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Chou Zhenji

Inventor before: Ding Ming

Inventor before: Feng Zhaotai

Inventor before: Zhang Youming

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20171121

Address after: 266600 Shandong city of Qingdao province Laixi River City Office New Buffalo northbound

Applicant after: Qingdao Haisheng of Yintiezhiguan Co. Ltd.

Address before: 215100 Suzhou City, Xiangcheng District Province, North Hope Town Industrial Park A District C2 building,

Applicant before: Bo Ao plastic electronic Co., Ltd of Suzhou City

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171215

Termination date: 20180811

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee