CN217434833U - 一种具有顶出吹出管道的压制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，涉及模具技术领域，包括底板、吹出单元、动力单元和动模；底板的上表面安装有两个安装支架，所述安装支架的上端安装有定模；吹出单元包含气泵、连接管、气路管道、十字管道、进气孔、安装槽和弧形板，所述定模的上表面开设有定模腔。本具有顶出吹出管道的压制成型模具结构可靠程度高，通过四个连接管对管道进行吹气，提升吹出管道的效果，且由于气路管道的直径大于连接管的直径，会使进气孔吹气时的气压增强，进一步提升吹出管道的效果，从而提升吹出管道的效率，还方便更换动模腔，防止动模下压长时间使用可能造成动模腔损坏，降低管道的压制成型效果。

Description

一种具有顶出吹出管道的压制成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有顶出吹出管道的压制成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中授权公告号为CN211679608U的专利公开的一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，涉及模具技术领域，包括上模具，所述上模具的底部开设有上模腔，所述上模具的一侧固定连接有提环，所述上模具的底部开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位柱，所述定位柱的底部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有下模腔，所述下模腔的底部开设有第一气孔。

其结构可靠程度低，不能均匀对管道进行吹气，虽然可以吹出但容易造成管道损坏，且无法进一步提升进气孔吹气时的气压，导致吹出管道的效果降低，还不方便更换动模腔，长时间使用可能造成动模腔损坏，降低管道的压制成型效果，为此，我们提出一种具有顶出吹出管道的压制成型模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，结构可靠程度高，通过四个连接管对管道进行吹气，提升吹出管道的效果，且由于气路管道的直径大于连接管的直径，会使进气孔吹气时的气压增强，进一步提升吹出管道的效果，从而提升吹出管道的效率，还方便更换动模腔，防止动模下压长时间使用可能造成动模腔损坏，降低管道的压制成型效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，包括底板、吹出单元、动力单元和动模；

底板：的上表面安装有两个安装支架，所述安装支架的上端安装有定模；

吹出单元：包含气泵、连接管、气路管道、十字管道、进气孔、安装槽和弧形板，所述定模的上表面开设有定模腔，所述动模的下表面安装有动模腔，所述底板的上表面安装有气泵，所述气泵的出气口安装有气路管道，所述定模的侧面开设有安装槽和滑道，所述气路管道的另一端贯穿定模的底部位于安装槽内，所述气路管道的端部安装有十字管道，所述十字管道的端部上表面均安装有连接管，所述定模的内部底面开设有进气孔，所述连接管的上端和进气孔固定连接，所述滑道内滑动安装有弧形板，所述弧形板的端部安装有端盖；

动力单元：其安装在底板的上表面。

进一步的，所述吹出单元还包含滑块，所述定模的侧面还开设有滑槽，所述弧形板的两端安装有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接。通过滑块和滑槽的滑动提升弧形板移动时的顺滑性。

进一步的，所述吹出单元还包含门板，所述门板的两侧安装有第一卡块，所述定模的侧面还开设有第一卡槽，所述第一卡块和第一卡槽卡扣连接。通过第一卡块和第一卡槽的卡接方便安装和拆卸门板，从而门板方便封闭安装槽或者对安装槽内的零件维护。

进一步的，所述动力单元包含丝杠、螺纹块、连接支架、固定支架、安装块和定位柱，所述底板的上表面安装有固定支架，所述固定支架的上端下表面转动安装有丝杠，所述丝杠的下端和底板转动连接，所述丝杠上螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的侧面安装有连接支架，所述定模和动模的两侧均安装有安装块，所述定模的安装块上开设有定位孔，所述动模的安装块下表面安装有定位柱，所述定位柱和定位孔滑动连接，所述动模的其中一个安装块的侧面和连接支架固定连接。通过转动丝杠带动螺纹块在限位作用下移动，螺纹块移动带动连接支架一的，连接支架移动带动动模移动，动模移动和定模相互配合对管道进行制备，定位柱和定位孔的滑动起到限位作用。

进一步的，所述动力单元还包含电机和电机支架，所述固定支架的上表面安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠的一端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动丝杠转动，通过电机电动提升制备管道的效率，降低人们的劳动强度。

进一步的，还包括第二卡块，所述动模腔的侧面安装有第二卡块，所述动模的下表面开设有第二卡槽，所述第二卡块和第二卡槽卡扣连接。由于动模下压长时间使用可能造成动模腔损坏，通过第二卡块和第二卡槽的卡接方便更换动模腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有顶出吹出管道的压制成型模具，具有以下好处：

1、本具有顶出吹出管道的压制成型模具具有吹出单元，通过吹出单元的气路管道将气输送到十字管道，十字管道再分散到四个端口处用连接管继续向上输送，最后通过进气孔对管道进行吹气，由于气路管道的直径大于连接管的直径，会使进气孔吹气时的气压增强，从而提升吹出管道的效果，进一步提升吹出管道的效率。

2、本具有顶出吹出管道的压制成型模具具有第二卡块，通过第二卡块和第二卡槽的卡接方便更换动模腔，防止动模下压长时间使用可能造成动模腔损坏，降低管道的压制成型效果。

3、本具有顶出吹出管道的压制成型模具结构可靠程度高，通过四个连接管对管道进行吹气，提升吹出管道的效果，且由于气路管道的直径大于连接管的直径，会使进气孔吹气时的气压增强，进一步提升吹出管道的效果，从而提升吹出管道的效率，还方便更换动模腔，防止动模下压长时间使用可能造成动模腔损坏，降低管道的压制成型效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、2吹出单元、21气泵、22连接管、23气路管道、24十字管道、25进气孔、26安装槽、27滑块、28弧形板、29门板、3动力单元、31电机、32电机支架、33丝杠、34螺纹块、35连接支架、36固定支架、37安装块、38定位柱、4安装支架、5定模、6第一卡槽、7第一卡块、8动模、9动模腔、10第二卡块、11端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，包括底板1、吹出单元2、动力单元3和动模8；

底板1：的上表面安装有两个安装支架4，安装支架4的上端安装有定模5；还包括第二卡块10，动模腔9的侧面安装有第二卡块10，动模8的下表面开设有第二卡槽，第二卡块10和第二卡槽卡扣连接。由于动模8下压长时间使用可能造成动模腔9损坏，通过第二卡块10和第二卡槽的卡接方便更换动模腔9。

吹出单元2：包含气泵21、连接管22、气路管道23、十字管道24、进气孔25、安装槽26和弧形板28，定模5的上表面开设有定模腔，动模8的下表面安装有动模腔9，底板1的上表面安装有气泵21，气泵21的出气口安装有气路管道23，定模5的侧面开设有安装槽26和滑道，气路管道23的另一端贯穿定模5的底部位于安装槽26内，气路管道23的端部安装有十字管道24，十字管道24的端部上表面均安装有连接管22，定模5的内部底面开设有进气孔25，连接管22的上端和进气孔25固定连接，滑道内滑动安装有弧形板28，弧形板28的端部安装有端盖11；当压制成型完备后，首先拉动端盖11带动弧形板28移动，弧形板28移动方便对管道吹出，通过外部控制器控制气泵21工作，气泵21工作通过气路管道23将气输送到十字管道24，十字管道24再分散到四个端口处用连接管22继续向上输送，最后通过进气孔25对管道进行吹气，由于气路管道23的直径大于连接管22的直径，会使进气孔25吹气时的气压增强，从而提升吹出管道的效果，进一步提升吹出管道的效率。吹出单元2还包含滑块27，定模5的侧面还开设有滑槽，弧形板28的两端安装有滑块27，滑块27和滑槽滑动连接。通过滑块27和滑槽的滑动提升弧形板28移动时的顺滑性。吹出单元2还包含门板29，门板29的两侧安装有第一卡块7，定模5的侧面还开设有第一卡槽6，第一卡块7和第一卡槽6卡扣连接。通过第一卡块7和第一卡槽6的卡接方便安装和拆卸门板29，从而门板29方便封闭安装槽26或者对安装槽26内的零件维护。

动力单元3：其安装在底板1的上表面。动力单元3包含丝杠33、螺纹块34、连接支架35、固定支架36、安装块37和定位柱38，底板1的上表面安装有固定支架36，固定支架36的上端下表面转动安装有丝杠33，丝杠33的下端和底板1转动连接，丝杠33上螺纹安装有螺纹块34，螺纹块34的侧面安装有连接支架35，定模5和动模8的两侧均安装有安装块37，定模5的安装块37上开设有定位孔，动模8的安装块37下表面安装有定位柱38，定位柱38和定位孔滑动连接，动模8的其中一个安装块37的侧面和连接支架35固定连接。通过转动丝杠33带动螺纹块34在限位作用下移动，螺纹块34移动带动连接支架35一的，连接支架35移动带动动模8移动，动模8移动和定模5相互配合对管道进行制备，定位柱38和定位孔的滑动起到限位作用。动力单元3还包含电机31和电机支架32，固定支架36的上表面安装有电机支架32，电机支架32上安装有电机31，电机31的输出轴通过联轴器连接有丝杠33的一端，电机31的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机31工作，电机31工作带动丝杠33转动，通过电机31电动提升制备管道的效率，降低人们的劳动强度。

本实用新型提供的一种具有顶出吹出管道的压制成型模具的工作原理如下：当压制成型完备后，首先拉动端盖11带动弧形板28移动，弧形板28移动方便对管道吹出，通过外部控制器控制气泵21工作，气泵21工作通过气路管道23将气输送到十字管道24，十字管道24再分散到四个端口处用连接管22继续向上输送，最后通过进气孔25对管道进行吹气，由于气路管道23的直径大于连接管22的直径，会使进气孔25吹气时的气压增强，从而提升吹出管道的效果，进一步提升吹出管道的效率。通过滑块27和滑槽的滑动提升弧形板28移动时的顺滑性。通过第一卡块7和第一卡槽6的卡接方便安装和拆卸门板29，从而门板29方便封闭安装槽26或者对安装槽26内的零件维护。通过转动丝杠33带动螺纹块34在限位作用下移动，螺纹块34移动带动连接支架35一的，连接支架35移动带动动模8移动，动模8移动和定模5相互配合对管道进行制备，定位柱38和定位孔的滑动起到限位作用。通过外部控制器控制电机31工作，电机31工作带动丝杠33转动，通过电机31电动提升制备管道的效率，降低人们的劳动强度。由于动模8下压长时间使用可能造成动模腔9损坏，通过第二卡块10和第二卡槽的卡接方便更换动模腔9。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是STC单片机，具体型号为STC15W204S，电机31和气泵21则可根据实际应用场景自由配置，电机31可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的JE系列单相伺服电机。外部控制器控制电机31和气泵21工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，其特征在于：包括底板(1)、吹出单元(2)、动力单元(3)和动模(8)；

底板(1)的上表面安装有两个安装支架(4)，所述安装支架(4)的上端安装有定模(5)；

吹出单元(2)：包含气泵(21)、连接管(22)、气路管道(23)、十字管道(24)、进气孔(25)、安装槽(26)和弧形板(28)，所述定模(5)的上表面开设有定模腔，所述动模(8)的下表面安装有动模腔(9)，所述底板(1)的上表面安装有气泵(21)，所述气泵(21)的出气口安装有气路管道(23)，所述定模(5)的侧面开设有安装槽(26)和滑道，所述气路管道(23)的另一端贯穿定模(5)的底部位于安装槽(26)内，所述气路管道(23)的端部安装有十字管道(24)，所述十字管道(24)的端部上表面均安装有连接管(22)，所述定模(5)的内部底面开设有进气孔(25)，所述连接管(22)的上端和进气孔(25)固定连接，所述滑道内滑动安装有弧形板(28)，所述弧形板(28)的端部安装有端盖(11)；

动力单元(3)：其安装在底板(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，其特征在于：所述吹出单元(2)还包含滑块(27)，所述定模(5)的侧面还开设有滑槽，所述弧形板(28)的两端安装有滑块(27)，所述滑块(27)和滑槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，其特征在于：所述吹出单元(2)还包含门板(29)，所述门板(29)的两侧安装有第一卡块(7)，所述定模(5)的侧面还开设有第一卡槽(6)，所述第一卡块(7)和第一卡槽(6)卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，其特征在于：所述动力单元(3)包含丝杠(33)、螺纹块(34)、连接支架(35)、固定支架(36)、安装块(37)和定位柱(38)，所述底板(1)的上表面安装有固定支架(36)，所述固定支架(36)的上端下表面转动安装有丝杠(33)，所述丝杠(33)的下端和底板(1)转动连接，所述丝杠(33)上螺纹安装有螺纹块(34)，所述螺纹块(34)的侧面安装有连接支架(35)，所述定模(5)和动模(8)的两侧均安装有安装块(37)，所述定模(5)的安装块(37)上开设有定位孔，所述动模(8)的安装块(37)下表面安装有定位柱(38)，所述定位柱(38)和定位孔滑动连接，所述动模(8)的其中一个安装块(37)的侧面和连接支架(35)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，其特征在于：所述动力单元(3)还包含电机(31)和电机支架(32)，所述固定支架(36)的上表面安装有电机支架(32)，所述电机支架(32)上安装有电机(31)，所述电机(31)的输出轴通过联轴器连接有丝杠(33)的一端，所述电机(31)的输入端电连接外部控制器的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，其特征在于：还包括第二卡块(10)，所述动模腔(9)的侧面安装有第二卡块(10)，所述动模(8)的下表面开设有第二卡槽，所述第二卡块(10)和第二卡槽卡扣连接。

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