CN105058724B - 一种无顶针自动脱模模具 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract

本发明涉及一种无顶针自动脱模模具，包括上半模、下半模、开合模螺栓及脱模机构，上半模与下半模通过开合模螺栓连接，并构成密闭腔体，上半模与下半模接触面处设硬质分隔板，开合模螺栓包括螺杆、螺母及复位弹簧，复位弹簧两端分别与上半模、下半模的接触面相抵，螺母位于下半模外表面，螺杆位于上半模外表面，并穿透上半模、下半模与螺母连接，脱模机构包括托板、驱动杆及驱动机构，托板嵌于下半模底部内表面上，并与下半模底部内表面平齐，托板上表面设弹性隔离层，且弹性隔离层通过粘合剂与托板连接，托板下表面中线位置处与驱动杆顶端垂直连接，驱动杆末端透过下半模底部与驱动机构连接，驱动杆包括丝杠及丝扣，丝扣嵌于下半模壳体内。

Description

一种无顶针自动脱模模具
技术领域
本发明涉及一种模具，确切地说是一种无顶针自动脱模模具。
背景技术
当前在进行注塑加工生产作业过程中，为了提高产品脱模工作效率，防止产品与模具间发生刮蹭、粘连等严重影响产品质量的情况出现，目前的模具上往往均配备专用的产品脱模用顶针设备及与顶针设备配套的辅助机构，通过顶针设备虽然可有效的改善产品脱模作业的工作效率和脱模质量，但同时也导致了模具结构复杂，使用及操作的灵活性不足，因此针对这一现状，迫切需要开发一种可以不使用顶针设备的发明模具设备，以满足实际生产使用的需要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一无顶针自动脱模模具，该发明结构简单，使用灵活方便，一方面可有效避免传统模具所使用的顶针机构及与顶针机构配套的附属设备，从而极大的简化了模具的结构，另一方面可根据使用需要，灵活调整开模及产品脱模的驱动力和速度，从而有效的提高了产品脱模的工作效率及质量，有助于提高产品的生产质量。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种无顶针自动脱模模具，包括上半模、下半模、开合模螺栓及脱模机构，其中上半模与下半模通过开合模螺栓连接，并构成密闭的腔体结构，上半模与下半模接触面处设硬质分隔板，开合模螺栓包括螺杆、螺母及复位弹簧，复位弹簧位于上半模和下半模之间位置，且两端分别与上半模、下半模的接触面相抵，复位弹簧轴线另与上半模、下半模的接触面相互垂直，螺母位于下下半模外表面，螺杆位于上半模外表面，并穿透上半模、下半模与螺母连接，复位弹簧包覆在螺杆外，并与螺杆同轴分布，脱模机构包括托板、驱动杆及驱动机构，其中托板嵌于下半模底部内表面上，并与下半模底部内表面平齐，托板下表面中线位置处与驱动杆顶端垂直连接，驱动杆末端透过下半模底部与驱动机构连接，驱动机构与下半模外壁连接，驱动杆包括丝杠及丝扣，其中所述的丝扣嵌于下半模壳体内。
进一步的，所述的复位弹簧为螺旋弹簧或碟形弹簧。
进一步的，所述的托板与下半模内表面间另通过复位弹簧连接。
进一步的，所述的托板面积不低于下半模底部内表面面积的50％。
进一步的，所述的托板上表面设弹性隔离层，且弹性隔离层通过粘合剂与托板连接。
进一步的，所述的驱动机构包括驱动手轮及驱动电机。
本发明结构简单，使用灵活方便，一方面可有效避免传统模具所使用的顶针机构及与顶针机构配套的附属设备，从而极大的简化了模具的结构，另一方面可根据使用需要，灵活调整开模及产品脱模的驱动力和速度，从而有效的提高了产品脱模的工作效率及质量，有助于提高产品的生产质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所述的一种无顶针自动脱模模具，包括上半模1、下半模2、开合模螺栓及脱模机构，其中上半模1与下半模2通过开合模螺栓连接，并构成密闭的腔体结构，上半模1与下半模2接触面处设硬质分隔板3，开合模螺栓包括螺杆4、螺母5及复位弹簧6，复位弹簧6位于上半模1和下半模2之间位置，且两端分别与上半模1、下半模2的接触面相抵，复位弹簧6轴线另与上半模1、下半模2的接触面相互垂直，螺母5位于下下半模2外表面，螺杆4位于上半模1外表面，并穿透上半模1、下半模2与螺母5连接，复位弹簧6包覆在螺杆4外，并与螺杆4同轴分布，脱模机构包括托板7、驱动杆8及驱动机构9，其中托板7嵌于下半模2底部内表面上，并与下半模2底部内表面平齐，托板7下表面中线位置处与驱动杆8顶端垂直连接，驱动杆8末端透过下半模2底部与驱动机构9连接，驱动机构9与下半模2外壁连接，驱动杆8包括丝杠81及丝扣82，其中丝扣82嵌于下半模2壳体内。
本实施例中，所述的复位弹簧6为螺旋弹簧或碟形弹簧。
本实施例中，所述的托板7与下半模2内表面间另通过复位弹簧6连接。
本实施例中，所述的托板7面积不低于下半模2底部内表面面积的50％。
本实施例中，所述的托板7上表面设弹性隔离层10，且弹性隔离层通过粘合剂与托板7连接。
本实施例中，所述的驱动机9构包括驱动手轮91及驱动电机92。
本发明结构简单，使用灵活方便，一方面可有效避免传统模具所使用的顶针机构及与顶针机构配套的附属设备，从而极大的简化了模具的结构，另一方面可根据使用需要，灵活调整开模及产品脱模的驱动力和速度，从而有效的提高了产品脱模的工作效率及质量，有助于提高产品的生产质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种无顶针自动脱模模具，其特征在于：所述的无顶针自动脱模模具包括上半模、下半模、开合模螺栓及脱模机构，其中所述的上半模与下半模通过开合模螺栓连接，并构成密闭的腔体结构，所述的上半模与下半模接触面处设硬质分隔板，所述的开合模螺栓包括螺杆、螺母及复位弹簧，所述的复位弹簧位于上半模和下半模之间位置，且两端分别与上半模、下半模的接触面相抵，复位弹簧轴线另与上半模、下半模的接触面相互垂直，所述的螺母位于下半模外表面，螺杆位于上半模外表面，并穿透上半模、下半模与螺母连接，所述的复位弹簧包覆在螺杆外，并与螺杆同轴分布，所述的脱模机构包括托板、驱动杆及驱动机构，其中所述的托板嵌于下半模底部内表面上，并与下半模底部内表面平齐，所述的托板与下半模内表面间另通过复位弹簧连接，所述的托板上表面设弹性隔离层，且弹性隔离层通过粘合剂与托板连接，所述的托板下表面中线位置处与驱动杆顶端垂直连接，所述的驱动杆末端透过下半模底部与驱动机构连接，所述的驱动机构与下半模外壁连接，所述的驱动杆包括丝杠及丝扣，其中所述的丝扣嵌于下半模壳体内。
2.根据权利要求1所述的一种无顶针自动脱模模具，其特征在于，所述的复位弹簧为螺旋弹簧或碟形弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种无顶针自动脱模模具，其特征在于，所述的托板面积不低于下半模底部内表面面积的50％。
4.根据权利要求1所述的一种无顶针自动脱模模具，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动手轮及驱动电机。
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