CN205497988U - 一种模具的顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具的顶出结构；包括上、下模板及顶出机构，上、下模板间设置有推板，推板分别设置第一和第二行位，第一行位插设有第一铲基，第二行位插设有第二铲基，下模板设置有安装槽，安装槽内可拆卸地设置有安装板，第一铲基贯穿安装板固定安装于顶出机构上，第二铲基固定安装于安装板上；本实用新型的有益效果体现为：旨在提供一种模具的顶出结构，通过将传统的行位进行改良，将其部分设置在顶针板上随顶针板进行先开行位和水口料的顶出，减少后续行位打开及产品出模时所需的开模力，有效实现了先顶水口料再开行位然后顶出产品的有效出模操作，其结构简单，成本低，极大提高了产品的成品率，且使用和维护方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶出机构，特指一种结构简单且通过铲基与行位相互配合完成顶出操作的模具的顶出结构。
背景技术
模具产品在出模时往往需要对各个部位进行分别的顶出工序，通常包括水口料及产品本体两部分的顶出操作，当产品模具需要对水口料先进行顶出后再进行产品的出模时，将水口顶出和产品顶出两个工序结合往往会形成模具的顶出力不足，导致出模失败，甚至损坏产品或模具，这类一次顶出的模具结构复杂，成本高，使用和维护起来非常不方便，且容易导致成品率下降，实用性较差。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种顶出机构，特指一种结构简单且通过铲基与行位相互配合完成顶出操作的模具的顶出结构。
实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具的顶出结构，模具包括上模板、下模板及顶出机构，所述上模板与所述下模板之间设置有推板，所述推板分别设置有若干个第一行位和若干个第二行位，每一个所述第一行位内插设有第一铲基，每一个所述第二行位内插设有第二铲基，所述第一铲基设置有避空部，所述下模板设置有安装槽，所述安装槽内可拆卸地设置有安装板，所述第一铲基贯穿所述安装板固定安装于所述顶出机构上，所述第二铲基固定安装于所述安装板上。
其中，所述顶出机构包括第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板、第一顶针、第二顶针及顶柱，所述第一顶针和所述第一铲基均固定插设于所述第一顶针板内，所述第二顶针固定插设于所述第二顶针板内，所述顶柱贯穿所述第一顶针板及所述第二顶针板固定安装于所述第三顶针板上，所述顶柱其中一端贯穿所述下模板固定安装于所述推板，另一端固定安装于所述第三顶针板。
其中，所述顶出机构设置有限位螺丝，所述限位螺丝从下往上依次贯穿于所述第三顶针板、所述第二顶针板及所述第一顶针板，所述限位螺丝的其中一端固定安装于所述第一顶针板上，另一端可沿其轴向方向滑动地嵌于所述第二顶针板和所述第三顶针板内。
其中，所述顶出机构两侧分别设置有扣机组件，所述扣机组件包括拉块、拉杆、联动块及挡块，所述拉块的其中一端固定安装于所述第二顶针板上，另一端可滑动地嵌入所述第一顶针板内，所述挡块设置有与所述联动块相配合的滑槽，所述滑槽两侧均设置有凹槽，所述挡块其中一端固定安装于模具上，另一端延伸地设置有阻挡部悬于所述联动块上方，所述拉杆与所述联动块可滑动地嵌于所述滑槽内，所述拉杆与所述联动块均设置有与所述凹槽相配合的卡槽，所述拉杆其中一端固定安装于所述拉块上，另一端与所述联动块相互卡接。
本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种模具的顶出结构，通过将传统的行位进行改良，将部分行位设置在顶针板上随顶针板进行先开行位和水口料的顶出，减少后续行位打开及产品出模时所需的开模力，有效实现了先顶水口料再开行位然后顶出产品的有效出模操作，其结构简单，成本低，极大提高了产品的成品率，且使用和维护方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
图3为本实用新型顶出机构的结构示意图。
图4为本实用新型下模板的结构示意图
图5为本实用新型扣机组件的结构示意图。
图6为本实用新型第一次顶出状态时的内部结构示意图。
图7为本实用新型第二次顶出状态时的内部结构示意图。
图8为本实用新型第三次顶出状态时的内部结构示意图。
附图标注说明：
1-上模板；2-下模板；3-顶出机构；4-推板；5-第一行位；6-第二行位；7-第一铲基；8-第二铲基；9-避空部；10-安装槽；11-安装板；12-第一顶针板；13-第二顶针板；14-第三顶针板；15-第一顶针；16-第二顶针；17-顶柱；18-限位螺丝；19-扣机组件；20-拉块；21-拉杆；22-联动块；23-挡块；24-滑槽；25-凹槽；26-卡槽。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：
如图1-8所示，一种模具的顶出结构，模具包括上模板1、下模板2及顶出机构3，所述上模板1与所述下模板2之间设置有推板4，所述推板4分别设置有若干个第一行位5和若干个第二行位6，每一个所述第一行位5内插设有第一铲基7，每一个所述第二行位6内插设有第二铲基8，所述第一铲基7设置有避空部9，所述下模板2设置有安装槽10，所述安装槽10内可拆卸地设置有安装板11，所述第一铲基7贯穿所述安装板11固定安装于所述顶出机构3上，所述第二铲基8固定安装于所述安装板11上。
其中，所述顶出机构3包括第一顶针板12、第二顶针板13、第三顶针板14、第一顶针15、第二顶针16及顶柱17，所述第一顶针15和所述第一铲基7均固定插设于所述第一顶针板12内，所述第二顶针16固定插设于所述第二顶针板13内，所述顶柱17贯穿所述第一顶针板12及所述第二顶针板13固定安装于所述第三顶针板14上，所述顶柱17其中一端贯穿所述下模板2固定安装于所述推板4，另一端固定安装于所述第三顶针板14。
其中，所述顶出机构3设置有限位螺丝18，所述限位螺丝18从下往上依次贯穿于所述第三顶针板14、所述第二顶针板13及所述第一顶针板12，所述限位螺丝18的其中一端固定安装于所述第一顶针板12上，另一端可沿其轴向方向滑动地嵌于所述第二顶针板13和所述第三顶针板14内。
其中，所述顶出机构3两侧分别设置有扣机组件19，所述扣机组件19包括拉块20、拉杆21、联动块22及挡块23，所述拉块20的其中一端固定安装于所述第二顶针板13上，另一端可滑动地嵌入所述第一顶针板12内，所述挡块23设置有与所述联动块22相配合的滑槽24，所述滑槽24两侧均设置有凹槽25，所述挡块23其中一端固定安装于模具上，另一端延伸地设置有阻挡部悬于所述联动块22上方，所述拉杆21与所述联动块22可滑动地嵌于所述滑槽24内，所述拉杆21与所述联动块22均设置有与所述凹槽25相配合的卡槽26，所述拉杆21其中一端固定安装于所述拉块20上，另一端与所述联动块22相互卡接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种模具的顶出结构，模具包括上模板、下模板及顶出机构，所述上模板与所述下模板之间设置有推板，其特征在于：所述推板分别设置有若干个第一行位和若干个第二行位，每一个所述第一行位内插设有第一铲基，每一个所述第二行位内插设有第二铲基，所述第一铲基设置有避空部，所述下模板设置有安装槽，所述安装槽内可拆卸地设置有安装板，所述第一铲基贯穿所述安装板固定安装于所述顶出机构上，所述第二铲基固定安装于所述安装板上。
2.根据权利要求1所述一种模具的顶出结构，其特征在于：所述顶出机构包括第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板、第一顶针、第二顶针及顶柱，所述第一顶针和所述第一铲基均固定插设于所述第一顶针板内，所述第二顶针固定插设于所述第二顶针板内，所述顶柱贯穿所述第一顶针板及所述第二顶针板固定安装于所述第三顶针板上，所述顶柱其中一端贯穿所述下模板固定安装于所述推板，另一端固定安装于所述第三顶针板。
3.根据权利要求2所述一种模具的顶出结构，其特征在于：所述顶出机构设置有限位螺丝，所述限位螺丝从下往上依次贯穿于所述第三顶针板、所述第二顶针板及所述第一顶针板，所述限位螺丝的其中一端固定安装于所述第一顶针板上，另一端可沿其轴向方向滑动地嵌于所述第二顶针板和所述第三顶针板内。
4.根据权利要求2所述一种模具的顶出结构，其特征在于：所述顶出机构两侧分别设置有扣机组件，所述扣机组件包括拉块、拉杆、联动块及挡块，所述拉块的其中一端固定安装于所述第二顶针板上，另一端可滑动地嵌入所述第一顶针板内，所述挡块设置有与所述联动块相配合的滑槽，所述滑槽两侧均设置有凹槽，所述挡块其中一端固定安装于模具上，另一端延伸地设置有阻挡部悬于所述联动块上方，所述拉杆与所述联动块可滑动地嵌于所述滑槽内，所述拉杆与所述联动块均设置有与所述凹槽相配合的卡槽，所述拉杆其中一端固定安装于所述拉块上，另一端与所述联动块相互卡接。
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| CN111186101A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-05-22 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 注塑模具的二次顶出机构 |
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2016
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| CN111186101B (zh) * | 2020-02-10 | 2021-12-31 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 注塑模具的二次顶出机构 |
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