CN105034296B - 模具顺序控制机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具顺序控制机构，包括行程拉杆、固定块、开模限位块、沉头螺丝、复位弹簧、拉钩、支撑杆、合模限位块、行程复位杆。所述的行程拉杆和支撑杆的上端皆固定在水口板上，拉钩和行程复位杆的下端皆固定在动模板上，固定块固定安装在介于水口板与动模板之间的静模板上，固定块上的四个纵向通槽分别依次让行程拉杆的下部、拉钩的上部、行程复位杆的上部、支撑杆的下部间隙穿过，开模限位块和合模限位块分别滑接在固定块的横向滑槽内。由于本发明是利用行程拉杆和拉钩与开模限位块的配合、支撑杆和行程复位杆与合模限位块的配合，实现动模、定模、水口板、水口推板之间分模面的顺序分模，具有动作可靠、稳定的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种模具顺序控制机构。
背景技术
塑料注射模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注射成型中，为了满足成型工艺的需要应控制模具分模面的打开顺序。当模具具有两个以上分模面时，按成型工艺的要求其打开时要有一定的顺序，为此要控制不同分模面上的开模力，使模具打开时先从开模力较小的分模面打开，然后再打开开模力较大的分模面，以方便从模具中取出浇注系统凝料和塑料制品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动作可靠、稳定的模具顺序控制机构。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明是一种模具顺序控制机构，包括行程拉杆、固定块、开模限位块、沉头螺丝、复位弹簧、拉钩、支撑杆、合模限位块、行程复位杆；所述的行程拉杆和支撑杆的上端皆固定在水口板上，拉钩和行程复位杆的下端皆固定在动模板上，固定块固定安装在介于水口板与动模板之间的静模板上，固定块上设有四个纵向通槽，该四个纵向通槽分别依次让行程拉杆的下部、拉钩的上部、行程复位杆的上部、支撑杆的下部间隙穿过，固定块沿横向开设有两个并排的横向滑槽；所述的开模限位块和合模限位块分别滑接在固定块的两个横向滑槽内；
所述的开模限位块的中部开设一侧壁为斜面的开模滑槽，行程拉杆间隙穿过固定块的通槽和开模限位块的开模滑槽，行程拉杆下端的倾斜部可与开模限位块开模滑槽的侧壁斜面顶靠，而驱动开模限位块向外移动，拉钩的上端勾部挂接在开模限位块的内端，复位弹簧的两端分别顶靠在螺接于固定块上的沉头螺丝和开模限位块的外端；
所述的合模限位块的中部开设一合模滑槽，支撑杆间隙穿过固定块的通槽和合模限位块的合模滑槽，支撑杆下端的缺口可与合模限位块合模滑槽的顶面顶靠，从而限制水口板、水口推板、静模板的合模，行程复位杆的上端穿入固定块的通槽且行程复位杆上端倾斜面与合模限位块的内端斜面顶靠，复位弹簧的两端分别顶靠在螺接于固定块上的沉头螺丝和合模限位块的外端。
采用上述方案后，由于本发明是利用行程拉杆和拉钩与开模限位块的配合、支撑杆和行程复位杆与合模限位块的配合，实现动模、定模、水口板、水口推板之间分模面的顺序分模，具有动作可靠、稳定的优点。本发明将传统的利用简易的开合模控制器改成模具顺序控制机构。解决了传统简易的开合模控制器难以完成的问题，减少了因使用简易顺序控制器而造成的塑胶制品拉伤、拉坏、模具撞坏的严重问题。使用模具顺序控制机构后，操作员再也不用担心开模合模先后顺序的误操作导致模具撞坏的严重后果，降低了模具操作风险，减小操作员心理压力，大大延长模具使用寿命，确实有效地保证了模具生产的稳定性，且整体操作顺畅、简单、更具自动化。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的合模状态图；
图2是本发明的开模状态图；
图3是本发明的正视图；
图4是图3沿A-A线的剖视图；
图5是本发明第一分模面分型的正视图；
图6是本发明第二分模面分型的正视图；
图7是本发明第三分模面分型的正视图；
图8是本发明第三分模面合模的正视图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明是一种模具顺序控制机构，包括行程拉杆1、固定块2、开模限位块3、沉头螺丝4、复位弹簧5、拉钩6、支撑杆7、合模限位块8、行程复位杆9和水口板10、水口推板20、静模板30、动模板40。所述的水口板10、水口推板20、静模板30、动模板40依次叠合在一起。
所述的行程拉杆1和支撑杆7的上端皆固定在水口板10上，拉钩6和行程复位杆9的下端皆固定在动模板40上，固定块2固定安装在介于水口板10与动模板40之间的静模板30上，固定块2上设有四个纵向通槽21、22、23、24，该四个纵向通槽21、22、23、24分别依次让行程拉杆1的下部、拉钩6的上部、行程复位杆9的上部、支撑杆7的下部间隙穿过，固定块2沿横向开设有两个并排的横向滑槽25、26；所述的开模限位块3和合模限位块8分别滑接在固定块2的两个横向滑槽25、26内。
所述的开模限位块3的中部开设一侧壁为斜面的开模滑槽31，行程拉杆1间隙穿过固定块2的通槽21和开模限位块3的开模滑槽31，行程拉杆1下端的倾斜部11可与开模限位块3开模滑槽31的侧壁斜面32顶靠，而驱动开模限位块3向外移动，拉钩6的上端勾部61挂接在开模限位块3的内端，复位弹簧5的两端分别顶靠在螺接于固定块2上的沉头螺丝4和开模限位块3的外端；螺接于固定块2螺孔内的沉头螺丝4可前后调节，以调整复位弹簧5对开模限位块3的复位力。
所述的合模限位块8的中部开设一合模滑槽81，支撑杆7间隙穿过固定块2的通槽24和合模限位块8的合模滑槽81，支撑杆7下端的缺口71可与合模限位块8合模滑槽81的顶面顶靠，从而限制水口板10、水口推板20和静模板30的合模，行程复位杆9的上端穿入固定块2的通槽23且行程复位杆9上端倾斜面91与合模限位块8的内端斜面82顶靠，复位弹簧5的两端分别顶靠在螺接于固定块2上的沉头螺丝4和合模限位块8的外端。
本发明的工作原理：
本发明开模时,拉钩6作用于开模限位块3上，当开模达到行程拉杆1设定的行程时，通过行程拉杆1上的斜面释放出开模限位块3与拉钩6脱离，以达到开模先后顺序目的。合模时,支撑杆7作用于合模限位块8上，当合模达到行程复位杆9设定的行程时，通过行程复位杆9上的斜面释放出合模限位块8与支撑杆7脱离，以达到合模先后顺序目的。
本发明的工作过程：
如图5所示，第一步，开模时,拉钩6作用于开模限位块3上，分模面PL3不能先分型，分模面PL1在优力胶的作用下先分型，分模面PL2由于是自由状态会在分模面PL1分型后继续分型。
如图6所示，第二步，当开模达到行程拉杆1设定的行程时，通过行程拉杆1上的斜面释放出开模限位块3与拉钩6脱离,以达到开模先后顺序目的。
如图7、图5所示，第三步，当开模限位块3与拉钩6脱离后，分模面PL1顺利脱模，与此同时。在复位弹簧5的作用下，支撑杆7作用于合模限位块8上。
如图8、图5所示，第四步，合模时，由于支撑杆7作用于合模限位块8上。分模面PL1和PL2不能合模。必须等到分模面PL3合模后,通过行程复位杆9上的倾斜部91释放出合模限位块8与支撑杆7脱离，以达到合模先后顺序目的。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (1)
1.一种模具顺序控制机构，其特征在于：包括行程拉杆、固定块、开模限位块、沉头螺丝、复位弹簧、拉钩、支撑杆、合模限位块、行程复位杆；
所述的行程拉杆和支撑杆的上端皆固定在水口板上，拉钩和行程复位杆的下端皆固定在动模板上，固定块固定安装在介于水口板与动模板之间的静模板上；水口板与静模板之间设有一水口推板，该静模板与水口板之间设有一优力胶；
固定块上设有四个纵向通槽，该四个纵向通槽分别依次让行程拉杆的下部、拉钩的上部、行程复位杆的上部、支撑杆的下部间隙穿过，固定块沿横向开设有两个并排的横向滑槽；所述的开模限位块和合模限位块分别滑接在固定块的两个横向滑槽内；
所述的开模限位块的中部开设一侧壁为斜面的开模滑槽，行程拉杆间隙穿过固定块的通槽和开模限位块的开模滑槽，行程拉杆下端的倾斜部可与开模限位块开模滑槽的侧壁斜面顶靠，而驱动开模限位块向外移动，拉钩的上端勾部挂接在开模限位块的内端，从而限制静模板、动模板的开模，复位弹簧的两端分别顶靠在螺接于固定块上的沉头螺丝和开模限位块的外端；
所述的合模限位块的中部开设一合模滑槽，支撑杆间隙穿过固定块的通槽和合模限位块的合模滑槽，支撑杆下端的缺口可与合模限位块合模滑槽的顶面顶靠，而限制水口板、水口推板、静模板的合模，行程复位杆的上端穿入固定块的通槽且行程复位杆上端倾斜面与合模限位块的内端斜面顶靠，复位弹簧的两端分别顶靠在螺接于固定块上的沉头螺丝和合模限位块的外端。
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