CN206605745U - 斜顶脱模机构及注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜顶脱模机构及注塑成型机，该斜顶脱模机构包括后模仁及顶出机构，后模仁具有沿前后方向贯穿该后模仁的顶针孔、斜顶孔及直顶孔；顶出机构包括顶针、斜顶杆、直顶杆及顶座，所述顶针可滑动设置于所述顶针孔内，所述斜顶杆的一端可滑动设置于所述斜顶孔，所述斜顶杆的另一端沿左右方向可滑动连接于所述顶座，所述直顶杆可滑动设置于所述直顶孔，且所述直顶杆被构造成可随所述斜顶杆运动而顶出产品。在模具顶出状态中，改进了注塑产品脱模时易粘连在斜顶杆上的问题，达到自动脱模的目的，提高生产效率。

Description

斜顶脱模机构及注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种斜顶脱模机构及注塑成型机。

背景技术

注塑模具是目前工业生产过程中应用较为普遍的模具，主要由定模、动模、顶出机构组成，顶出机构一般设置在动模上，开模时，动模随工作台后退，定动模分开，注塑机上的推板推动模具的顶出机构将产品顶出，对一些侧凹的产品，一般还会设置斜顶机构来完成开模，在斜顶上设置相应的成型特征，以完成产品的注塑成型。但现有技术中存在的缺点是，对于一些侧凹的塑胶模具产品，易粘斜顶，在脱模过程中，斜顶上设置的凸出成型特征与产品的侧凹特征粘结，不能自动脱落，只能通过人工取出，导致塑胶件脱模不顺利，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少一定程度上克服现有技术中的不足，提供一种斜顶脱模机构及注塑成型机。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提出的斜顶脱模机构，包括：

后模仁，所述后模仁具有沿前后方向贯穿该后模仁的顶针孔、斜顶孔及直顶孔。

顶出机构，所述顶出机构包括顶针、斜顶杆、直顶杆及顶座，所述顶针可滑动设置于所述顶针孔内，所述斜顶杆的一端可滑动设置于所述斜顶孔，所述斜顶杆的另一端沿左右方向可滑动连接于所述顶座，所述直顶杆可滑动设置于所述直顶孔，且所述直顶杆被构造成可随所述斜顶杆运动而顶出产品。

优选地，所述直顶孔的一内侧壁敞开并与所述斜顶孔连通形成为一体。

优选地，所述斜顶杆上设有装配槽，所述直顶杆至少部分设置于所述装配槽内且与所述斜顶杆在左右方向上可相对滑动。

优选地，所述直顶杆临近所述后模仁的一端凸出形成一适于抵持产品的顶出部。

优选地，所述斜顶杆临近所述后模仁的一端凸出形成一倒钩，所述后模仁的斜顶孔内设置有一与所述倒钩配合的限位台阶面。

优选地，所述顶座上设有沿左右方向延伸的滑槽，所述斜顶杆的所述另一端可滑动设置于所述滑槽内。

优选地，所述顶针的一端与所述顶座相连。

另一方面，本实用新型提出的注塑成型机，包括如上所述斜顶脱模机构。

根据本实用新型提供的斜顶脱模机构及注塑成型机，通过采用在斜顶杆上设置一装配槽，直顶杆上的重合于该装配槽内且与斜顶杆在左右方向上可相对滑动；后模仁具有沿前后方向贯穿该后模仁的顶针孔、斜顶孔及直顶孔且该三孔形成功能融合；顶针滑动设置于顶针孔内，斜顶杆的一端滑动设置于斜顶孔，斜顶杆的另一端沿左右方向滑动连接于顶座，直顶杆滑动设置于直顶孔，直顶杆构造成可随斜顶杆运动而顶出产品。在模具顶出状态中，改进了注塑产品脱模时易粘连在斜顶杆上的问题，达到自动脱模的目的，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的爆炸视图；

图3为本实用新型的爆炸剖面视图；

图4为本实用新型的剖面视图；

图5位本实用新型的局部A部放大图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例提供的一种斜顶脱模机构，包括后模仁5和顶出机构。

具体而言，后模仁5具有沿前后方向贯穿该后模仁5的斜顶孔501、顶针孔 502及直顶孔503，具体应用中，后模仁5安装于后模板上。

顶出机构包括顶座1、顶针2、斜顶杆3及直顶杆4，所述顶针2可滑动设置于所述顶针孔502内，所述斜顶杆3的一端可滑动设置于所述斜顶孔501，所述斜顶杆3的另一端沿左右方向可滑动连接于所述顶座1，所述直顶杆4可滑动设置于所述直顶孔503，且所述直顶杆4被构造成可随所述斜顶杆3运动而顶出产品。

也就是说，所述斜顶孔501供斜顶杆3在其内运动，所述顶针孔502供顶针 2在其内运动，所述直顶孔503供直顶杆4在其内运动。

顶座1是一个连接体，连接顶针2和斜顶杆3；同时，顶座1连接动力原件，作为传动件。所述顶针2安装于顶座1上，由顶座1推动顶针2运动，顶针2推动注塑产品6的一端，顶针2是协助推动产品向前运动而设置的，以保证注塑产品6向前平稳推进。可以理解的是，顶针2随顶座1运动，脱模时，顶座1带动顶针2沿着顶针孔502形成固定方向运动并推动注塑产品6向前运动。所述斜顶杆3安装于顶座1上，由顶座1推动斜顶杆3在斜顶孔501内斜向前运动。所述直顶杆4安装于斜顶杆3上，由斜顶杆3带动直顶杆4在直顶孔503内运动。

本实施例中，在所述斜顶杆3上装配一个直顶杆4形成一个联动件，其作用在于斜顶杆3在斜向前推动产品时，斜顶杆3带动直顶杆4向前运动并且直顶杆4与斜顶杆3之间产生相对左右的运动。

脱模时，斜顶杆3随顶座1运动，顶座1带动斜顶杆3沿着斜顶孔501运动，斜顶杆3带动直顶杆4运动，斜顶杆3相对于直顶杆4在斜顶孔501内左右方向上运动，斜顶杆3推动注塑产品6斜向前运动，直顶杆4同时抵住注塑产品6，使注塑产品6脱离斜顶杆3，达到自动脱模的目的。

在本实用新型的一个实施例中，直顶孔503的一内侧壁敞开并与所述斜顶孔501连通形成为一体。

也就是说，直顶孔503与斜顶孔501设置成相互融合连通，其目的在于，减小直顶杆4与斜顶杆3的连接间隙，以增大直顶杆4作用于注塑产品6的作用面积。

有利的，斜顶杆3上设有装配槽302，所述直顶杆4至少部分设置于所述装配槽302内且与斜顶杆3在左右方向上可相对滑动。也即是，直顶杆4装配于斜顶杆3上，直顶杆4在斜顶杆3上发生相对运动。

具体而言，直顶杆4上设置有两条平行直线槽401用于将直顶杆4安装于斜顶杆3上。可以理解的是，设计成两条平行直线槽401不仅可以提供直顶杆4相对于斜顶杆3发生相对运动的轨道，也可以在斜顶杆3与直顶杆4 连接间形成虚约束以加强连接，提高机构运行平稳性。

在本实用新型的一个示例中，直顶杆4临近后模仁5的一端凸出形成一适于抵持产品的顶出部。

具体而言，直顶杆4设置的该顶出部由直顶杆4与斜顶杆3的装配槽302 装配时留出的余量而形成。也就是说，该顶出部就是用来形成一受力点在斜顶杆3顶出注塑产品6时直顶杆4发生相对斜顶杆3向左运动时将产品拨出。

更为有利的，斜顶杆3临近后模仁5的一端凸出形成一倒钩301，后模仁 5的斜顶孔501内设置有一与该倒钩301配合的限位台阶面。斜顶杆3设置的该倒钩301是形成一个回路抵持点，使斜顶杆3在顶出注塑产品6后的回程中与后模仁5的限位台阶面配合形成固定回程点，不至于回程不受控制，脱离后模仁5形成生产事故。

在本实用新型的一个实施例中，顶座1上设有沿左右方向延伸的滑槽，斜顶杆3的另一端可滑动设置于该滑槽内。通过设计该滑槽在于使斜顶杆3 在斜顶孔501内运动时，斜顶杆3与顶座1形成活动连接。也就是说，斜顶杆3向前端顶出注塑产品6时其后端在滑槽内跟随运动，以保证机构运动的流畅性，不至于卡死。

本实用新型实施例还提供了一种注塑成型机，包括如述实施例所述的斜顶脱模机构。

综上所述，根据本发明提供的一种斜顶脱模机构及注塑成型机，后模仁5 上的顶针孔502、斜顶孔501、直顶孔503提供整个脱模机构工作时顶针2、斜顶杆3、直顶杆4的固定运动空间。顶出机构的顶针2由顶座1推动，沿顶针孔 502运动并推动注塑产品6向前运动，脱离模具机体；斜顶杆3由顶座1推动，沿斜顶孔501运动并推动注塑产品6斜向前运动，脱离模具机体；直顶杆4通过装配槽302装配于斜顶杆3，在斜顶杆3斜向前推动注塑产品6时，直顶杆4与斜顶杆3在左右方向上发生相对运动，同时抵住注塑产品6脱离斜顶杆3，使机构自动脱模，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种斜顶脱模机构，其特征在于，包括：

后模仁，所述后模仁具有沿前后方向贯穿该后模仁的顶针孔、斜顶孔及直顶孔；

顶出机构，所述顶出机构包括顶针、斜顶杆、直顶杆及顶座，所述顶针可滑动设置于所述顶针孔内，所述斜顶杆的一端可滑动设置于所述斜顶孔，所述斜顶杆的另一端沿左右方向可滑动连接于所述顶座，所述直顶杆可滑动设置于所述直顶孔，且所述直顶杆被构造成可随所述斜顶杆运动而顶出产品。

2.根据权利要求1所述的斜顶脱模机构，其特征在于，所述直顶孔的一内侧壁敞开并与所述斜顶孔连通形成为一体。

3.根据权利要求1所述的斜顶脱模机构，其特征在于，所述斜顶杆上设有装配槽，所述直顶杆至少部分设置于所述装配槽内且与所述斜顶杆在左右方向上可相对滑动。

4.根据权利要求3所述的斜顶脱模机构，其特征在于，所述直顶杆临近所述后模仁的一端凸出形成一适于抵持产品的顶出部。

5.根据权利要求3所述的斜顶脱模机构，其特征在于，所述斜顶杆临近所述后模仁的一端凸出形成一倒钩，所述后模仁的斜顶孔内设置有一与所述倒钩配合的限位台阶面。

6.根据权利要求1所述的斜顶脱模机构，其特征在于，所述顶座上设有沿左右方向延伸的滑槽，所述斜顶杆的所述另一端可滑动设置于所述滑槽内。

7.根据权利要求1所述的斜顶脱模机构，其特征在于，所述顶针的一端与所述顶座相连。

8.一种注塑成型机，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述斜顶脱模机构。