CN102205579A - 设有可侧向滑动运动式顶出机构的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设有可侧向滑动运动式顶出机构的模具，包括母模、公模、滑动机构及顶出机构，其特征在于：所述滑动机构包括滑块，滑块上设有流道；所述顶出机构包括料头顶针及设置料头顶针的上顶板、下顶板，所述上顶板内设有侧向滑槽，料头顶针底端设在侧向滑槽内，在侧向滑槽内随着滑块移动做往复动作；滑块内设有与流道相通的顶针孔，顶针孔设在流道的下方，料头顶针上段设在所述顶针孔内，沿顶针孔方向上下做顶料动作。本发明通过将顶出机构、浇注系统运用在滑动机构上，使顶出机构、浇注系统同滑动机构和谐运作，大大提升了产品的良品率，并且本发明结构简单、易于施行。

Description

设有可侧向滑动运动式顶出机构的模具

技术领域

本发明涉及一种改进的模具，具体是一种设有可侧向滑动运动式顶出机构的模具，应用于生产塑胶件、压铸件领域。

背景技术

在现有技术中，通过模具生产塑胶件、压铸件等产品的过程中，往往会应用到滑块结构，通过独立的流道系统、顶出机构与滑块的配合使用来使产品成型，但是碍于对滑块位置设置的考量，在设计模具时往往会错失良好的进胶点位置，并且三者之间动作时会互相造成一定的干扰，影响生产过程。在设有滑块结构的模具中，现有技术是采用一些传统的进胶方式，例如鱼钩式的进胶口，但是这种方式却造成了模具设计不能拥有太多的变化，其尾端截面积急速减小也造成产品成型的背压蹿升，并且其进胶点在拉断时产生了料屑，这些料屑在下一周期生产过程中会造成产品不良或是压伤模具，这些缺点无形中增加了生产成本。

本发明的技术目的在于将流道系统、顶出机构运用在侧向滑动的机构上，使顶出机构能够在开模后顺利的将料头顶出，而不至于被侧向滑动机构所阻或者被相关的机构所损伤，使其互不干扰的和谐运作，并且选择合适的进胶方式，克服现有技术的缺陷。

发明内容

为了实现上述技术目的，本发明公开了一种设有可侧向滑动运动式顶出机构的模具，包括母模、公模、滑动机构及顶出机构，其特征在于：

所述顶出机构包括料头顶针及设置料头顶针的上顶板、下顶板，所述上顶板内设有侧向滑槽，料头顶针底端设在侧向滑槽内；所述滑动机构包括滑块，滑块上设有流道，滑块内设有与流道相通的顶针孔，顶针孔设在流道的下方，料头顶针上段设在所述顶针孔内，顶料时，料头顶针沿着顶针孔方向上下动作。

所述流道末端设有冷料井。

所述滑块内设有连接流道与型腔的潜进胶胶口。

作为优选，所述潜进胶胶口设为矩形锥状，其断面呈矩形。

模具胶口设为侧进胶胶口时，所述侧进胶胶口设在母模内，胶口与滑块上的流道相连通。合模后，在竖直方向上，上方母模内的侧进胶胶口的末端与下方滑块上的流道前端相重合连通，其重合连通的部分即为应力集中点。

料头顶针的上段被固定在滑块内部的顶针孔内，随着滑块的移动做侧向运动，比起现有技术料头顶针与滑块相互独立动作，本发明避免了二者之间运动时的干扰，使其配合更和谐。料头顶针处在侧向滑槽一侧时，其到另一侧的距离(即顶针在侧向滑槽内的行程范围)必然要不小于滑块的行程距离。流道与进胶点设在滑块上，则更易于最佳进胶点位置的选择。当胶口设置为潜进胶胶口时，必须设计其胶口能在承受横向拉拔时就可以断开产品，将传统的的剪切力断开转变为拉拔力断开，但传统的进胶口的抗颈缩值高，无法以侧向拉拔力拉断，因此就需要将进胶点形状做几何变更，根据比较多种断面形状胶口进胶的实验结果得出，矩形的断面抗颈缩值最小，即最容易被拉断，因此胶口优选矩形锥的形状，并且使矩形断面的长边尽可能的大于其短边的长度，厚度小则拉断前的颈缩阻抗小，并且厚度小更易于散热。如果胶口是侧进胶胶口，就必须将胶口留在母模内了，可利用流道与胶口间的应力集中点(即进胶点与流道重合连通的部分)与滑块的拉拔力予以拉断流道与进胶口。

有益效果：本发明提高了模具流道的流动平衡性，减少了因料屑引起的冷料痕迹率，降低了因过保压撑尺寸所引起的毛边、涨模等问题，缩减了产品的变形量，大大提高了产品的良品率，并且本发明结构简单，易于施行，适合被广泛用于工业生产。

附图说明

图1是具体实施例1的主视结构示意图；

图2是图1的局部结构放大示意图；

图3是图1的局部结构放大示意图；

图4是侧向滑槽结构示意图；

图5是具体实施例2的俯视结构示意图；

图6是图5的局部结构示意图；

图7是图6的局部结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案更易于理解，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。

具体实施例1：如图1到图4所示，一种设有可侧向滑动运动式顶出机构的模具，包括母模11、公模10、滑动机构及顶出机构，所述滑动机构包括滑块6，所述顶出机构包括料头顶针3及设置料头顶针3的上顶板7、下顶板8，所述上顶板7内设有侧向滑槽4，料头顶针3底端设在侧向滑槽4内，受到滑槽的约束，料头顶针3在滑槽内随着滑块6做往复运动，料头顶针在侧向滑槽内的行程范围H不小于滑块的滑动行程R。

滑块6上设有流道1，流道1末端设有冷料井2。所述滑块6内设有与流道1相通的顶针孔，顶针孔设在流道1的下方，料头顶针上段设在所述顶针孔内，随着滑块的移动在侧向滑槽4内作往复运动，顶料时沿着顶针孔方向上下动作。

滑块内设有连接流道1与型腔的潜进胶胶口，作为优选，所述潜进胶胶口设为矩形锥状，其断面呈矩形。

表一

具体实施例2：

如图5到图7所示，一种设有可侧向滑动运动式顶出机构的模具，包括母模11、公模10、滑动机构及顶出机构，所述顶出机构包括料头顶针3及设置料头顶针3的上顶板、下顶板，所述上顶板内设有侧向滑槽，料头顶针3底端设在侧向滑槽内；所述滑块上设有流道1，所述滑动机构包括滑块6，滑块6内设有与流道1相通的顶针孔，顶针孔设在流道1的下方，料头顶针上段设在所述顶针孔内。

模具胶口设为侧进胶胶口，所述侧进胶胶口12设在母模内，注塑时，在竖直方向上，上方母模的侧进胶胶口12的前端与下方滑块的流道1的末端部分重合，其重合部分14即为应力集中点。注塑后，利用流道与胶口间的应力集中点与滑块的拉拔力予以拉断流道与进胶口即可。

现有技术的进胶点有时碍于滑块的关系，放置流道和进胶点的位置并不是最佳位置，有时需要将流道与进胶点放置在一侧，就导致了产品一侧大于另一侧尺寸很多(大小头)的状况。将本发明模具与现有技术模具的生产过程数据做对比，见表二，显而易见，其生产产品的良品率与现有技术相比有明显的提高。

表二

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种设有可侧向滑动运动式顶出机构的模具，包括母模、公模、滑动机构及顶出机构，其特征在于：

所述顶出机构包括料头顶针及设置料头顶针的上顶板、下顶板，所述上顶板内设有侧向滑槽，料头顶针底端设在侧向滑槽内；

所述滑动机构包括滑块，所述滑块上设有流道，滑块内设有与流道相通的顶针孔，顶针孔设在流道的下方，料头顶针上段设在所述顶针孔内。

2.根据权利要求1所述的一种设有可侧向滑动运动式顶出机构的模具，其特征在于：流道末端设有冷料井。

3.根据权利要求2所述的一种设有可侧向滑动运动式顶出机构的模具，其特征在于：所述滑块内设有连接流道与型腔的潜进胶胶口。

4.根据权利要求3所述的一种设有可侧向滑动运动式顶出机构的模具，其特征在于：所述潜进胶胶口设为矩形锥状，其断面呈矩形。

5.根据权利要求1或2所述的一种设有可侧向滑动运动式顶出机构的模具，其特征在于：模具胶口设为侧进胶胶口，所述侧进胶胶口设在母模内，胶口与滑块上的流道相连通。

6.根据权利要求5述的一种设有可侧向滑动运动式顶出机构的模具，其特征在于：合模后，在竖直方向上，上方母模内的侧进胶胶口的末端与下方滑块上的流道前端相重合连通。

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