CN2936676Y - 一种模具顶出式斜抽芯装置 - Google Patents

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王月芳
程玲玲
朱家尧
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本实用新型涉及一种模具顶出式斜抽芯装置，其特征在于在动模底部设有导套座，导套座内设有与斜顶杆相配合的导套，斜顶杆位于导套内，斜顶杆与导套滑动连接。机架底部设有复位斜楔，复位斜楔侧面与斜抽芯平行，且复位斜楔侧面与滑块侧面接触。本实用新型的优点在于结构简单，方便实用，采用这种结构时，在抽芯部分不需要另外布置顶出机构，简化了整个顶出机构。

Description

一种模具顶出式斜抽芯装置
技术领域：
本发明涉及车辆零部件制造技术领域，具体涉及汽车大灯配光镜注塑成型用的一种模具顶出式斜抽芯装置。
背景技术：
车灯产品是车辆的重要安全和影响汽车外观视觉效果的一个关键部件，随着车灯产品的变化多样，其配光镜外形也越来越复杂。在车灯的装灯位置，经常存在一些倒抠结构，如图1。传统的顶出式内抽芯结构存在复位困难的问题。在正式生产中，当完成一个产品的注塑全过程并将其顶出后，整个斜抽芯结构应该恢复原位，以进行下一次注塑。整个结构的复位是靠模具中的复位弹簧的弹力来实现的。斜抽芯结构的复位方向和弹簧的弹力方向夹角较小，因此在垂直于斜抽芯复位方向上的分力(图1中F1所示)较小，这大大影响了整个斜抽芯结构的顺利复位，甚至会造成整个结构在底端的滑块和滑块座处卡死，无法完成复位。这样，在注塑过程中，常常会发生卡死现象而必须中断生产；从而严重影响生产效率，增加了注塑时间并提高了注塑成本，对批量化生产相当不利。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种模具顶出式斜抽芯装置，可以避免顶出式斜内抽芯复位困难的难题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种模具顶出式斜抽芯装置，包括机架，机架设有定模，与定模相配合的动模，与动模滑动连接的斜抽芯，斜抽芯下端与斜顶杆的上端连接，斜顶杆下端与滑块连接，滑块设在滑块座内，滑块座固定在滑块底座上，滑块底座固定在顶针板和顶针板垫板内，动模内设有与动模滑动连接的复位杆，复位杆的下端与顶针板垫板连接，动模与顶针板之间还设有复位弹簧，其特征在于在动模底部设有导套座，导套座内设有与斜顶杆相配合的导套，斜顶杆位于导套内，斜顶杆与导套滑动连接。机架底部设有复位斜楔，复位斜楔侧面与斜抽芯平行，且复位斜楔侧面与滑块侧面接触。
固定在动模上的导套保证了斜抽芯和斜顶杆在复位过程中能够始终处于正确的位置和角度。固定在底板上的复位斜楔能够在斜抽芯结构的复位过程中始终给滑块施加一个垂直于斜抽芯顶出方向上的复位力，该复位力和复位弹簧的弹力在此方向上的分力的和力就可以使滑块较灵活的在滑块座内滑动，从而使整个结构顺利的复位。本实用新型的优点在于结构简单，方便实用，采用这种结构时，在抽芯部分不需要另外布置顶出机构，简化了整个顶出机构。
附图说明：
图1为现有技术的结构示意图
图2为本实用新型的结构示意图
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
图中：1.斜抽芯  2.滑块压板  3.斜顶杆  4.滑块  5.滑块座6.滑块底座  7.机架8.顶针板垫板9.顶针板  10.动模  11.导套座  12.导套  13.复位斜楔  14.定膜  15.复位杆  16.复位弹簧17.型芯。
一种模具顶出式斜抽芯装置，包括机架7，机架7设有定模14，与定模14相配合的动模10，与动模10滑动连接的斜抽芯1，斜抽芯1下端与斜顶杆3的上端连接，斜顶杆3下端与滑块4连接，滑块4设在倾斜设置的滑块座5内，滑块座5固定在滑块底座6上，滑块底座6固定在顶针板9和顶针板垫板8内，动模10内设有与动模10滑动连接的复位杆15，复位杆15的下端与顶针板垫板8连接，动模10与顶针板9之间还设有复位弹簧16，其特征在于在动模10底部设有导套座11，导套座11内设有与斜顶杆3相配合的导套12，斜顶杆3位于导套12内，斜顶杆3与导套12滑动连接。机架7底部固定一个复位斜楔13，复位斜楔13侧面与斜抽芯1平行，且复位斜楔13侧面与滑块4侧面接触。
通过分析发现：整个斜抽芯结构复位困难的原因在于复位过程中使滑块4沿滑块座5滑动的分力太小，从而造成此处容易卡死。为了解决这个问题对传统的顶出式斜抽芯结构做了改进，增加了导套12、复位斜楔13，如图2所示。
合模过程中，当机床顶杆复位后，动模10在外力作用下移动；复位杆15在定模14的反向力作用以及复位弹簧16复位弹力的综合作用下开始回复回退，带动与复位杆15相连接的顶针板9和顶针板垫板8一起回退(朝复位方向运动)。由于滑块座5通过固定在顶针底板8上的滑块底座6，和顶针板9和顶针板垫板8相对保持静止。所以滑块座5与复位杆15是同步运动的。
滑块4沿滑块座5滑动(通过滑块压板2)，这样保证了滑块4也跟着顶针板9向下移动。合模时，整个抽芯系统向下运动。由于运动过程中，斜抽芯1因单边和型芯17接触，容易翘曲，复位斜锲13则可以平衡这个翘曲过程；复位斜锲13的斜面与斜抽芯1平行，由于滑块4沿斜抽芯1的方向运动，因此滑块4的侧面与复位斜锲13的斜面保持接触，在侧面因正压力形成一个辅助复位力F2，帮助滑块4定位不被卡死。
在滑动过程中，为增加斜顶杆3的滑动能力，保证制造精度，增加了一个导套12，通过导套座11固定在在动模上。这样有利于调节斜顶杆3滑动的相对位置，保证了整个斜抽芯系统的正常运动。
而开模时，过程则与此相反，同样复位斜锲13与导套座11起到相同的作用。

Claims (2)

1、一种模具顶出式斜抽芯装置，包括机架，机架设有定模，与定模相配合的动模，与动模滑动连接的斜抽芯，斜抽芯下端与斜顶杆的上端连接，斜顶杆下端与滑块连接，滑块设在滑块座内，滑块座固定在滑块底座上，滑块底座固定在顶针板和顶针板垫板内，动模内设有与动模滑动连接的复位杆，复位杆的下端与顶针板垫板连接，动模与顶针板之间还设有复位弹簧，其特征在于在动模底部设有导套座，导套座内设有与斜顶杆相配合的导套，斜顶杆位于导套内，斜顶杆与导套滑动连接。
2、按权利要求1所述的模具顶出式斜抽芯装置，其特征在于机架底部设有复位斜楔，复位斜楔侧面与斜抽芯平行，且复位斜楔侧面与滑块侧面接触。
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