CN205767252U - 一种具有二次顶出机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有二次顶出机构的注塑模具，属于模具技术领域。它解决了现有注塑模具中需要施加较大的力才能将塑料制件从水口顶针上取下来等技术问题。本注塑模具包括定模和动模，动模上滑动连接有推管，推管的上端部能够从型腔内伸出，推管的下端部与固定板一相固连，推管内滑动连接有顶针，顶针的上端部能够从推管内穿出，顶针的下端部与固定板二相固连，固定板二位于固定板一的下方，固定板一上设置有凸块，固定板二上固定有卡块，卡块上开设有卡槽，固定板一上固定有弹性件，动模上固定有顶块。本注塑模具提高了操作的方便性，操作人员只需要使用较小的力即能将产品从顶针上取下。

Description

一种具有二次顶出机构的注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有二次顶出机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成流道系统和塑料制品的型腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入型腔内，并在型腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后动模、定模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后动模、定模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

申请公布号为CN 104129032 A的中国发明专利公开了一种顶针顶出的注塑模具，包括底板、后模板以及面板，底板中设有顶棍孔，底板上设有第一垫板与第二垫板，后模板设置在第一垫板与第二垫板上，面板上设有前模板，后模板中设有后模镶件，前模板中设有前模镶件，前模镶件与后模镶件之间布置有流道，前模板中设有浇口套，浇口套与流道连通，底板上设有顶针底板，顶针底板布置在第一垫板与第二垫板之间，顶针底板上设有顶针、第一水口顶针、第二水口顶针以及第三水口顶针，顶针底板上设有顶针面板，顶针、第一水口顶针、第二水口顶针以及第三水口顶针的头部置于流道中，第二水口顶针的头部为扇形形状，第一水口顶针与第三水口顶针的头部为球形形状。

上述的注塑模具在分型后通过水口顶针能够较方便顶出塑料制件，然而，其不足之处是：为了保证塑料制件从模具型腔内被顺利顶出，顶针底板上需要设置多根水口顶针，塑料制件被顶出后固定在多根水口顶针上，操作人员需要施加较大的力才能从水口顶针上将塑料制件取下来，操作不便。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种具有二次顶出机构的注塑模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高产品从顶针上脱离的方便性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有二次顶出机构的注塑模具，所述注塑模具包括定模和动模，所述动模和定模能够相组合形成型腔，所述动模上滑动连接有推管，所述推管的上端部能够从所述型腔内伸出，所述推管的下端部与固定板一相固连，其特征在于，所述推管内滑动连接有顶针，所述顶针的上端部能够从所述推管内穿出，所述顶针的下端部与固定板二相固连，所述固定板二位于固定板一的下方，所述固定板一上设置有凸块，所述固定板二上固定有卡块，所述卡块上开设有卡槽，所述固定板一上固定有能够使凸块伸进所述卡槽的弹性件，所述动模上固定有当与所述凸块相接触时能够将凸块从卡槽内顶出的顶块。

本实用新型的工作原理是：本注塑模具的动模和定模相组合形成产品的型腔，当产品注塑成型后，在注塑机的牵引下，动模与定模分离，产品固定在动模一侧，此时，凸块与卡块相卡合，凸块位于卡块的卡槽中，在注塑机顶出杆的推动下，固定板二和固定板一同时向外移动，固定板一上的推管和固定板二上的顶针同时移动将产品从型腔内顶出，当固定板二上的卡块与动模上的顶块相接触后，顶块将凸块从卡槽内顶出，当凸块与卡块相脱离后，固定板一和推管均停止移动，固定板二推动顶针继续向前移动，在顶针的推力下，顶针将产品从推管上顶出。本注塑模具在第一次对产品进行顶出时，推管和顶针共同对产品施加作用力，保证了产品能够顺利顶出，在第二次顶出时，实现了产品从推管上脱离，最后产品固定在一根顶针上，操作人员只需要使用较小的力即能将产品从顶针上取下，提高了操作的方便性。

在上述的一种具有二次顶出机构的注塑模具中，所述顶块的上端部与动模相固连，所述顶块的下端部具有倒角一，所述凸块的前端部具有倒角二，所述倒角一与倒角二相对。在固定板一和固定板二同时向外移动到一定距离后，通过倒角一与倒角二相接触，顶块推动凸块向远离卡槽的方向移动，直至凸块与顶块相脱离，之后固定板一停止移动，固定板二继续移动。

在上述的一种具有二次顶出机构的注塑模具中，所述倒角一所在的平面与倒角二所在的平面相平行。倒角一所在的平面与倒角二所在的平面相平行，能够增加顶块与凸块之间的接触面积，方便顶块将凸块从卡槽内顶出，提高卡块与顶块脱离的方便性。

在上述的一种具有二次顶出机构的注塑模具中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与动模相固连，所述弹簧的另一端与凸块相固连。弹簧处于压缩状态，凸块在弹簧的弹力作用下能够伸进卡块的卡槽内。弹性件也可以橡胶条。

在上述的一种具有二次顶出机构的注塑模具中，所述定模包括定模座和定模板，所述定模板固定在定模座的下部。定模采用分体式结构，方便加工，通过定模座，能够使定模方便地固定在注塑机上。

在上述的一种具有二次顶出机构的注塑模具中，所述动模包括动模座、模脚、动模复板和动模板，所述模脚固定在动模座的上部，所述动模复板固定在模脚的上部，所述动模板固定在动模复板的上部，所述型腔由动模板和定模板相组合形成，所述推管滑动连接在动模板和动模复板上，所述顶块固定在动模板上，所述固定板一和固定板二均位于动模座与动模复板之间。通过动模座，能够使动模方便地固定在注塑机上。模脚固定在动模复板与动模座之间，起到支撑动模复板的作用，使动模复板与动模座之间形成容纳固定板一和固定板二的空间，固定板一能够在该空间内推动推管轴向移动，固定板二能够在该空间内推动顶针轴向移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本注塑模具在第一次对产品进行顶出时，推管和顶针共同对产品施加作用力，保证了产品能够顺利顶出，在第二次顶出时，实现了产品从推管上脱离，最后产品固定在一根顶针上，操作人员只需要使用较小的力即能将产品从顶针上取下，提高了操作的方便性。

2、在本注塑模具中，倒角一所在的平面与倒角二所在的平面相平行，能够增加顶块与凸块之间的接触面积，方便顶块将凸块从卡槽内顶出，提高卡块与顶块脱离的方便性。

附图说明

图1是本注塑模具的结构示意图。

图2是本注塑模具另一方向的剖视图。

图3是卡块的结构示意图。

图4是凸块的结构示意图。

图5是顶块的结构示意图。

图中，1定模；2动模；3型腔；4推管；5固定板一；6顶针；7固定板二；8凸块；9卡块；10卡槽；11弹性件；12顶块；13倒角一；14倒角二；15定模座；16定模板；17动模座；18模脚；19动模复板；20动模板；21产品；22上顶针板；23上顶针复板；24下顶针板；25下顶针复板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-3所示，本注塑模具包括定模1和动模2，动模2和定模1能够相组合形成型腔3，动模2上滑动连接有推管4，推管4的上端部能够从型腔3内伸出，推管4的下端部与固定板一5相固连，推管4内滑动连接有顶针6，顶针6的上端部能够从推管4内穿出，顶针6的下端部与固定板二7相固连，固定板二7位于固定板一5的下方，固定板一5上设置有凸块8，固定板二7上固定有卡块9，卡块9上开设有卡槽10，固定板一5上固定有能够使凸块8伸进卡槽10的弹性件11，动模2上固定有当与凸块8相接触时能够将凸块8从卡槽10内顶出的顶块12。

本注塑模具的动模2和定模1相组合形成产品21的型腔3，当产品21注塑成型后，在注塑机的牵引下，动模2与定模1分离，产品21固定在动模2一侧，此时，凸块8与卡块9相卡合，凸块8位于卡块9的卡槽10中，在注塑机顶出杆的推动下，固定板二7和固定板一5同时向外移动，固定板一5上的推管4和固定板二7上的顶针6同时移动将产品21从型腔3内顶出，当固定板二7上的卡块9与动模2上的顶块12相接触后，顶块12将凸块8从卡槽10内顶出，当凸块8与卡块9相脱离后，固定板一5和推管4均停止移动，固定板二7推动顶针6继续向前移动，在顶针6的推力下，顶针6将产品21从推管4上顶出。

如图2、4所示，弹性件11可以是弹簧，弹簧的一端与动模2相固连，弹簧的另一端与凸块8相固连。弹簧处于压缩状态，凸块8在弹簧的弹力作用下能够伸进卡块9的卡槽10内。弹性件11也可以橡胶条。

如图2、4、5所示，顶块12的上端部与动模2相固连，顶块12的下端部具有倒角一13，凸块8的前端部具有倒角二14，倒角一13与倒角二14相对。在固定板一5和固定板二7同时向外移动到一定距离后，通过倒角一13与倒角二14相接触，顶块12推动凸块8向远离卡槽10的方向移动，直至凸块8与顶块12相脱离，之后固定板一5停止移动，固定板二7继续移动。

优选的，倒角一13所在的平面与倒角二14所在的平面相平行。倒角一13所在的平面与倒角二14所在的平面相平行，能够增加顶块12与凸块8之间的接触面积，方便顶块12将凸块8从卡槽10内顶出，提高卡块9与顶块12脱离的方便性。

如图1或2所示，定模1包括定模座15和定模板16，定模板16固定在定模座15的下部。定模1采用分体式结构，方便加工，通过定模座15，能够使定模1方便地固定在注塑机上。

如图1或2所示，动模2包括动模座17、模脚18、动模复板19和动模板20，模脚18固定在动模座17的上部，动模复板19固定在模脚18的上部，动模板20固定在动模复板19的上部，型腔3由动模板20和定模板16相组合形成，推管4滑动连接在动模板20和动模复板19上，顶块12固定在动模板20上，固定板一5和固定板二7均位于动模座17与动模复板19之间。通过动模座17，能够使动模2方便地固定在注塑机上。模脚18固定在动模复板19与动模座17之间，起到支撑动模复板19的作用，使动模复板19与动模座17之间形成容纳固定板一5和固定板二7的空间，固定板一5能够在该空间内推动推管4轴向移动，固定板二7能够在该空间内推动顶针6轴向移动。

如图1或2所示，在本实施例中，固定板一5包括上顶针板22和上顶针复板23，二者通过螺栓固定在一起且为可拆卸连接，当二者之一有损坏时，可以方便的更换相应的部件，不需要整体更换，节省材料，在此结构中，也方便推管4的安装。固定板二7包括下顶针板24和下顶针复板25，二者通过螺栓固定在一起且为可拆卸连接，该结构中方便顶针6的安装与固定。

实施例二

本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于，顶块12的下端部呈方形，顶块12的下表面为平面，凸块8的前端部具有倒角二14，在固定板一5和固定板二7同时向外移动到一定距离后，通过顶块12的下端部与倒角二14相接触，顶块12推动凸块8向远离卡槽10的方向移动，直至凸块8与顶块12相脱离，之后固定板一5停止移动，固定板二7继续移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种具有二次顶出机构的注塑模具，所述注塑模具包括定模(1)和动模(2)，所述动模(2)和定模(1)能够相组合形成型腔(3)，所述动模(2)上滑动连接有推管(4)，所述推管(4)的上端部能够从所述型腔(3)内伸出，所述推管(4)的下端部与固定板一(5)相固连，其特征在于，所述推管(4)内滑动连接有顶针(6)，所述顶针(6)的上端部能够从所述推管(4)内穿出，所述顶针(6)的下端部与固定板二(7)相固连，所述固定板二(7)位于固定板一(5)的下方，所述固定板一(5)上设置有凸块(8)，所述固定板二(7)上固定有卡块(9)，所述卡块(9)上开设有卡槽(10)，所述固定板一(5)上固定有能够使凸块(8)伸进所述卡槽(10)的弹性件(11)，所述动模(2)上固定有当与所述凸块(8)相接触时能够将凸块(8)从卡槽(10)内顶出的顶块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述顶块(12)的上端部与动模(2)相固连，所述顶块(12)的下端部具有倒角一(13)，所述凸块(8)的前端部具有倒角二(14)，所述倒角一(13)与倒角二(14)相对。

3.根据权利要求2所述的一种具有二次顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述倒角一(13)所在的平面与倒角二(14)所在的平面相平行。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有二次顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述弹性件(11)为弹簧，所述弹簧的一端与动模(2)相固连，所述弹簧的另一端与凸块(8)相固连。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种具有二次顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述定模(1)包括定模座(15)和定模板(16)，所述定模板(16)固定在定模座(15)的下部。

6.根据权利要求5所述的一种具有二次顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述动模(2)包括动模座(17)、模脚(18)、动模复板(19)和动模板(20)，所述模脚(18)固定在动模座(17)的上部，所述动模复板(19)固定在模脚(18)的上部，所述动模板(20)固定在动模复板(19)的上部，所述型腔(3)由动模板(20)和定模板(16)相组合形成，所述推管(4)滑动连接在动模板(20)和动模复板(19)上，所述顶块(12)固定在动模板(20)上，所述固定板一(5)和固定板二(7)均位于动模座(17)与动模复板(19)之间。