CN206663679U - 一种前模顶出脱模结构模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种前模顶出脱模结构模具，包括：一前模结构、一后模结构、一连接装置以及一弹出机构，所述前模结构包括一上模座、一凸模板、一脱背板以及一顶针件，所述脱背板的中部设有一通孔，所述上模座的中间设有一与上模座配合连接的定位环，所述后模结构包括一下垫板、一下模座、一凹模板以及一脱料板，所述下模座内部设有一模腔，所述弹出机构设置在所述连接板上，本实用新型结构设计合理，通过将模仁设置在后模上以及通过前后模的配合实现将通过将模具进行前模顶出的效果，能够保证产品的外观完整性，从而提高产品的整体质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种前模顶出脱模结构模具。
背景技术
现有技术中模具在注塑成型后，由于注射机的推杆在安装后模的一侧，所以模具的顶出机构一般在后模，开模时后具后退，前后模分开，在后模退到一定位置后，后模上的顶出机构将成品顶出。
但是这种后模顶出的结构相对于前模模仁的表面会留下进料痕迹，对应于后模模仁的表面上留有顶出痕迹，会影响到产品的外观质量，出现凸起等瑕疵。
发明内容
本实用新型针对现有技术中后模顶出脱模结构的模具产品外观质量欠缺的缺点，提供了一种种前模顶出脱模结构模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案得以解决：
一种前模顶出脱模结构模具，包括：一带有上盖板的前模结构、一与前模结构配合连接的后模结构、一用于连接所述前模结构和后模结构的连接装置以及一弹出机构，所述前模结构包括一带有连接孔的上模座、一与上模座配合连接的凸模板、一与凸模板配合连接的脱背板以及一顶针件，所述脱背板的中部设有一通孔，所述上模座的中间设有一与上模座配合连接的定位环，所述定位环穿过所述上盖板，所述后模结构包括一下垫板、一与下垫板配合连接的下模座、一与下模座配合连接的凹模板以及一脱料板，所述下模座内部设有一模腔，所述弹出机构设置在所述连接板上，所述弹出机构依次穿过所述脱背板、凸模板与第一上模座配合连接，所述凹模板上设有模仁，所述模仁上设有若干流道，所述顶针至少设有两组，分别对应模具的两点受力均匀位置。
作为优选：所述脱料板包括一连接板、一与连接板侧壁配合连接的模板以及一与模板配合连接的装配板，所述模板与所述装配板垂直连接，所述脱料板分别与所述凹模板和脱背板配合连接。
作为优选：所述连接板内部还设有一弹簧组件。
作为优选：所述连接装置包括一连接块、一设置在连接块上端的固定销以及一与固定销对称设置在连接块上的第二固定销，所述固定销与脱背板配合连接，所述第二固定销与所述下模座配合连接。
作为优选：所述凹模板侧壁上设有一注塑口。
作为优选：所述弹出机构至少设有两组，分别顶住所述前模结构。
作为优选：所述凹模板与连接板之间还设有一用于推动所述弹出机构的油缸，弹出机构包括一弹簧组件、一压力传感器以及一油缸三者与注塑机配合使用实现前模推出动作。
本实用新型的优点总结如下：
本实用新型结构设计合理，通过将模仁设置在后模上以及通过前后模的配合实现将通过将模具进行前模顶出的效果，能够保证产品的外观完整性，从而提高产品的整体质量。
附图说明
图1为本实用新型的外形图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的后模部分分解示意图。
图4也为本实用新型的后模部分分解示意图。
图5为本实用新型的上盖板示意图。
图6为本实用新型的连接装置示意图。
附图中各数字所指代的部位名称如下：1—前模结构，2—后模结构，3—连接装置，4—弹出机构，10—上盖板，11—上模座，12—连接孔，13—定位环，14—凸模板，15—脱背板， 20—下垫板，21—下模座，22—模腔，23—凹模板，24—脱料板，230—注塑口，231—模仁，232—若干流道，233—油缸，234—弹簧组件，235—顶针，240—连接板，241—模板，242—装配板，30—连接块，31—固定销，32—第二固定销。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：
如图1至图6图所示，所述的一种前模顶出脱模结构模具，包括：一带有上盖板10的前模结构1、一与前模结构1配合连接的后模结构2、一用于连接所述前模结构1和后模结构2的连接装置3以及一弹出机构4，所述前模结构1包括一带有连接孔12的上模座11、一与上模座11配合连接的凸模板14以及一与凸模板14配合连接的脱背板15，所述脱背板15的中部设有一通孔，所述上模座11的中间设有一与上模座11配合连接的定位环13，所述定位环13穿过所述上盖板10，所述后模结构2包括一下垫板20、一与下垫板20配合连接的下模座21、一与下模座21配合连接的凹模板23以及一连接板240，所述下模座21内部设有一模腔22，所述弹出机构4设置在所述连接板240上，所述弹出机构4依次穿过所述脱背板15、凸模板14与第一上模座11配合连接，所述凹模板23上设有模仁231，所述模仁231上设有若干流道232，其中所述的配合连接的方式可以是机械连接方式或者其他不影响模具成型顶出等功能的连接方式，所述的若干流道232结构以及布置方式皆为现有技术故不作具体赘述。
其中，所述连接板240组件24包括一连接板240、一与连接板240侧壁配合连接的模板241以及一与模板241配合连接的装配板242，所述模板241与所述装配板242垂直连接，所述连接板240组件24分别与所述凹模板23和脱背板15配合连接。
其中，所述连接板240内部还设有一弹簧组件234,所述弹簧组件234至少设有一组，通过弹簧组件234与所述油缸233配合连接实现弹出机构4的运作过程。
其中，所述连接装置3包括一连接块30、一设置在连接块30上端的固定销31以及一与固定销31对称设置在连接块30上的第二固定销32，所述固定销31与脱背板15配合连接，所述第二固定销32与所述下模座21配合连接。
其中，所述凹模板23侧壁上设有一注塑口230，本装置为侧面进胶过程。
其中，所述弹出机构4至少设有两组，分别顶住所述前模结构1，设置的两组弹出机构根据力的均匀分布不至于因为模具受力不均匀而发生缺陷情况。
其中，所述凹模板23与连接板240之间还设有一用于推动所述弹出机构4的油缸233。
本实用新型使用过程如下：
首先通过注塑机上的加料口，水口料通过注塑口230进入脱模结构的流道内，而后经过流道进入下模座21的模腔22内，冷却完成后通过注塑机通过压力传感器对所述油缸执行动作与弹出组件的配合动作将前模结构1和后模结构2进行分离，然后通过所述顶针235将模具分离出来，实现前模顶出的整个过程。
以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种前模顶出脱模结构模具，包括：一带有上盖板的前模结构、一与前模结构配合连接的后模结构、一用于连接所述前模结构和后模结构的连接装置以及一弹出机构，其特征在于：所述前模结构包括一带有连接孔的上模座、一与上模座配合连接的凸模板、一与凸模板配合连接的脱背板以及一顶针件，所述脱背板的中部设有一通孔，所述上模座的中间设有一与上模座配合连接的定位环，所述定位环穿过所述上盖板，所述后模结构包括一下垫板、一与下垫板配合连接的下模座、一与下模座配合连接的凹模板以及一脱料板，所述下模座内部设有一模腔，所述弹出机构设置在所述连接板上，所述弹出机构依次穿过所述脱背板、凸模板与第一上模座配合连接，所述凹模板上设有模仁，所述模仁上设有若干流道。
2.根据权利要求1所述的一种前模顶出脱模结构模具，其特征在于：所述脱料板包括一连接板、一与连接板侧壁配合连接的模板以及一与模板配合连接的装配板，所述模板与所述装配板垂直连接，所述脱料板分别与所述凹模板和脱背板配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种前模顶出脱模结构模具，其特征在于：所述连接板内部还设有一弹簧组件。
4.根据权利要求1所述的一种前模顶出脱模结构模具，其特征在于：所述连接装置包括一连接块、一设置在连接块上端的固定销以及一与固定销对称设置在连接块上的第二固定销，所述固定销与脱背板配合连接，所述第二固定销与所述下模座配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种前模顶出脱模结构模具，其特征在于：所述凹模板侧壁上设有一注塑口。
6.根据权利要求1所述的一种前模顶出脱模结构模具，其特征在于：所述弹出机构至少设有两组。
7.根据权利要求5所述的一种前模顶出脱模结构模具，其特征在于：所述凹模板与连接板之间还设有一油缸。
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|---|---|---|---|---|
| CN109454831A (zh) * | 2018-06-02 | 2019-03-12 | 芜湖精益达模塑股份有限公司 | 一种洗衣机电源上壳模具 |
| CN114131842A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-03-04 | 广东东亚电器有限公司 | 一种防止刮花产品的汽车部件注塑模具及顶出方法 |
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| CN114131842A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-03-04 | 广东东亚电器有限公司 | 一种防止刮花产品的汽车部件注塑模具及顶出方法 |
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