CN202241864U - 一种注塑模具顶出系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具技术领域，提供了一种注塑模具顶出系统，包括前模盖板、前模板、前模芯、后模板、后模芯、后模盖板，前模盖板固设于前模板之上，前模芯嵌设于前模板之内，后模芯嵌设于后模板之内，后模板固设于后模盖板之上，后模板和后模盖板的内部设有可将塑胶产品顶出的液压或气压顶出结构。由于本实用新型的注塑模具顶出系统采用液压或气压顶出结构，即利用液压或气压作为顶出动力，取消了传统注塑模具的顶出结构，避免了传统注塑模具的顶针板的顶出行程影响模具生产寿命和塑胶产品质量的现象，从而解决了现有的注塑模具在产品顶出时易出现缺陷的问题，因而本实用新型的注塑模具比较适合今后模具行业的发展。

Description

一种注塑模具顶出系统

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种采用气压或液压顶出结构的注塑模具顶出系统。

背景技术

参阅图1和图2，图1和图2所示为现有的注塑模具结构，其包括前模盖板91、前模板92、前模芯93、后模板94、后模芯95、垫板96、顶针面板97、顶针垫板98、顶针99、后模盖板910、顶杆911。注塑时，注塑机注射的胶料从前模盖板91上的浇口注入，然后通过前模板92上的流道系统进入模腔，模腔由前模芯93和后模芯95配合后的腔体形成，模腔进入胶料后用于成型塑胶产品912。开模时，注塑机推动顶杆911，顶杆911推动顶针面板97跟顶针垫板98和顶针99向前运动，顶针99将塑胶产品912顶出，从而完成塑胶产品912的生产。

目前，在注塑模具行业里，塑胶产品912在顶出后所出现的问题是比较严重的，通过分析可知，此些问题是在模具注塑成型时，因为后模板94承受不了强大的注塑压力以至变形，所以塑胶产品质量问题是在此过程中出现。在传统模具的顶出结构中，顶针面板97和顶针垫板98的顶出行程直接影响到模具的生产寿命和塑胶产品912的质量，因为模具后模板94的背面在顶针板97和顶针板98的行程范围内是处以悬空状态，在强大的注塑压力作用下后模板94悬空处就极容易变形，变形后的后模板94则会导致所注塑出来的塑胶产品912就容易出现缺陷，如变形，尺寸误差等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具顶出系统，其取消了传统注塑模具的顶出结构，而采用本实用新型气压或液压顶出结构，从而解决了现有注塑模具中的产品是因为传统顶出结构所引起出现缺陷的问题。

本实用新型是这样实现的，一种注塑模具顶出系统，包括前模盖板、前模板、前模芯、后模板、后模芯、后模盖板，所述前模盖板固设于所述前模板之上，所述前模芯嵌设于所述前模板之内，所述后模芯嵌设于所述后模板之内，所述前模芯和后模芯配合形成的腔体用于成型塑胶产品，所述后模板固设于所述后模盖板之上，所述后模板和后模盖板的内部设有可将所述塑胶产品顶出的液压或气压顶出结构。

具体地，所述顶出结构包括外司管、内针、弹性件，所述内针滑设于所述外司管内，所述弹性件套设于所述内针上，所述内针和外司管之间密封连接，所述外司管底部设有可对所述内针进行限位的限位件，所述外司管通过管道与液压装置或气压装置连接。

具体地，所述限位件为销钉，所述销钉垂直穿设于所述外司管之上。

具体地，所述内针底端外周缘开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。

具体地，所述顶出结构包括外司管、内司管、内针、弹性件，所述内司管滑设于所述外司管内，所述内针滑设于所述内司管内，所述弹性件套设于所述内司管上，所述外司管和内司管之间密封连接，所述内司管和内针之间密封连接，所述外司管底部设有可对所述内司管和内针进行限位的限位件，所述外司管通过管道与液压装置或气压装置连接。

具体地，所述限位件为销钉，所述销钉垂直穿设于所述外司管和内针之上。

具体地，所述内司管底端外周和内周缘都开设有环形凹槽，所述环形凹槽内都设有密封圈。

具体地，所述内司管底端内周缘开设的环形凹槽由固定块压紧固定所形成。

具体地，所述顶出结构包括外司管、内针、弹性件、钩座、斜顶块，所述内针滑设于所述外司管内，所述弹性件套设于所述内针上，所述钩座固设于所述内针上端、所述斜顶块固设于所述钩座之上，所述内针和外司管之间密封连接，所述外司管底部设有可对所述内针进行限位的限位件，所述外司管通过管道与液压装置或气压装置连接。

具体地，所述限位件为销钉，所述销钉垂直穿设于所述外司管之上。

具体地，所述内司管底端外周缘开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。

由于本实用新型的注塑模具顶出系统采用液压或气压顶出结构，即利用液压或气压作为顶出动力，取消了传统注塑模具的顶出结构，避免了传统注塑模具的顶针板的顶出行程影响模具生产寿命和塑胶产品质量的现象，从而解决了现有注塑模具注塑出的产品是因为传统顶出结构所引起出现缺陷的问题，因而本实用新型的注塑模具比较适合今后模具行业的发展。

附图说明

图1是现有技术提供的注塑模具顶出系统在合模状态下的示意图；

图2是现有技术提供的注塑模具顶出系统开模状态下的示意图；

图3是本实用新型提供的注注塑模具顶出系统合模状态下的示意图；

图4是本实用新型提供的注塑模具顶出系统开模状态下的示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的顶出结构的示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的顶出结构的示意图；

图7是本实用新型实施例三提供的顶出结构的示意图；

图8是本实用新型实施例三提供的注塑模具顶出系统合模状态下的示意图；

图9是本实用新型实施例三提供的注塑模具顶出系统开模状态下的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图3和图4，本实用新型提供的一种注塑模具顶出系统，包括前模盖板11、前模板12、前模芯13、后模板14、后模芯15、后模盖板16，前模盖板11固设于前模板12之上，前模芯13嵌设于前模板12之内，后模芯15嵌设于后模板14之内，前模芯13和后模芯15配合形成的腔体用于成型塑胶产品17，后模板14固设于后模盖板16之上，后模板14和后模盖板16的内部设有可将塑胶产品17顶出的液压或气压顶出结构18。

由于本实用新型的注塑模具顶出系统采用液压或气压顶出结构18，即利用液压或气压作为顶出动力，取消了传统注塑模具的顶出结构，避免了传统注塑模具的顶针板的顶出行程影响模具生产寿命和塑胶产品质量的现象，从而解决了现有注塑模具注塑出的产品是因为传统顶出结构所引起出现缺陷的问题，因而采用本实用新型的注塑模具比较适合今后模具行业的发展。

实施例一

如图3、4、5所示，本实施例一的顶出结构18包括外司管181、内针182、弹性件183，内针182滑设于外司管181内，弹性件183套设于内针182上，内针182和外司管181之间密封连接，外司管181底部设有可对内针182进行限位的限位件184，外司管181通过管道185与液压装置(未示出)或气压装置(未示出)连接。

注塑时，注塑机注射的胶料从前模盖板11上的浇口注入，然后通过前模板12上的流道系统进入模腔，成型出塑胶产品17。开模时，液压装置或气压装置通过管道185向外司管181通入压缩液体或气体，压缩液体或气体驱动内针182向前运动，同时弹性件183被压缩，内针182向前运动后将塑胶产品17顶出，之后压缩液体或气体抽回液压装置或气压装置内，内针182在弹性件183的弹力作用下复位，内针182到达限位件184处停止下来。

本实施例中，弹性件183优选弹簧。

本实施例中，限位件184为销钉，销钉垂直穿设于外司管181之上。

本实施例中，外司管181和内针182之间的密封方式为：内针182底端外周缘开设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈186，从而实现外司管181和内针182之间密封连接，防止压缩液体或气体泄露出去。

实施例二

如图3、4、6所示，本实施例二的顶出结构18包括外司管187、内司管188、内针189、弹性件1810，内司管188滑设于外司管187内，内针189滑设于内司管188内，弹性件1810套设于内司管188上，外司管187和内司管188之间密封连接，内司管188滑设于内针189之间密封连接，外司管187底部设有可对内针189进行限位的限位件1811，外司管187通过管道185与液压装置(未示出)或气压装置(未示出)连接。

注塑时，注塑机注射的胶料从前模盖板11上的浇口注入，然后通过前模板12上的流道系统进入模腔，成型出塑胶产品17。开模时，液压装置或气压装置通过管道185向外司管187通入压缩液体或气体，压缩液体或气体驱动内司管188向前运动，同时弹性件1810被压缩，内司管188向前运动后将塑胶产品17顶出，而内针189因限位件1811固定而保持原位不动；之后压缩液体或气体抽回液压装置或气压装置内，内司管188在弹性件1810的弹力作用下复位，内司管188到达被已限位件1811固定好的内针189处停止下来。

本实施例中，弹性件1810优选弹簧。

本实施例中，限位件1811为销钉，销钉垂直穿设于外司管187和内针189之上

本实施例中，外司管187和内司管188之间的密封方式为：内司管188底端外周和内周缘开设有环形凹槽，凹槽内均设有密封圈1812，从而实现外司管187和内司管188之间密封连接，从而防止压缩液体或气体从外司管187和内司管188连接处泄露出去。

本实施例中，内司管188和内针189之间的密封方式为：内司管188内周缘套设有密封圈1813，密封圈1813由设于内司管188底部的固定块1814压紧固定，从而防止压缩液体或气体从内司管188和内针189连接处泄露出去。

实施例三

如图7、8、9所示，本实施例三的顶出结构18包括外司管1815、内针1816、弹性件1817、钩座1818、斜顶块1819，内针1816滑设于外司管1815内，弹性件1817套设于内针1816上，钩座1818固设于内针1816上端，斜顶块1819固设于钩座1818之上，斜顶块1819用于成型具有侧凹或侧凸(未示出)171的塑胶产品17，内针1816和外司管1815之间密封连接，外司管1815底部设有可对内针1816进行限位的限位件1820，外司管1815通过管道1821与液压装置(未示出)或气压装置(未示出)连接。

注塑时，注塑机注射的胶料从前模盖板11上的唧咀111注入，然后通过前模板12上的流道系统进入模腔，成型出塑胶产品17。开模时，液压装置或气压装置通过管道1821向外司管1815通入压缩液体或气体，压缩液体或气体驱动内针1816向前运动，同时弹性件1817被压缩，内针1816向前运动后将塑胶产品17顶出，之后压缩液体或气体抽回液压装置或气压装置内，内针1816在弹性件1817的弹力作用下复位，内针1816到达限位件1820处停止下来。

本实施例中，弹性件1817优选弹簧。

本实施例中，限位件1820为销钉，销钉垂直穿设于外司管1815之上。

本实施例中，外司管1815和内针1816之间的密封方式为：内针1816底端外周缘开设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈1821，从而实现外司管1815和内针1816之间密封连接，防止压缩液体或气体泄露出去。

本实施例三提供的注塑模具在成型塑胶产品17时，塑胶产品17的侧凹或侧凸(未示出)171处采用该实施例三提供的顶出结构外，塑胶产品17其他部位的顶出采用实施例一或实施例二提供的顶出结构，从而提高了塑胶产品17的顶出效率，保证了模具的寿命和塑胶产品17的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具顶出系统，包括前模盖板、前模板、前模芯、后模板、后模芯、后模盖板，所述前模盖板固设于所述前模板之上，所述前模芯嵌设于所述前模板之内，所述后模芯嵌设于所述后模板之内，所述前模芯和后模芯配合形成的腔体用于成型塑胶产品，其特征在于：所述后模板固设于所述后模盖板之上，所述后模板和后模盖板的内部设有可将所述塑胶产品顶出的液压或气压顶出结构。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具顶出系统，其特征在于：所述顶出结构包括外司管、内针、弹性件，所述内针滑设于所述外司管内，所述弹性件套设于所述内针上，所述内针和外司管之间密封连接，所述外司管底部设有可对所述内针进行限位的限位件，所述外司管通过管道与液压装置或气压装置连接。

3.如权利要求2所述的一种注塑模具顶出系统，其特征在于：所述限位件为销钉，所述销钉垂直穿设于所述外司管之上。

4.如权利要求2所述的一种注塑模具顶出系统，其特征在于：所述内针底端外周缘开设有环形凹槽，所述凹槽内设有密封圈。

5.如权利要求1所述的一种注塑模具顶出系统，其特征在于：所述顶出结构包括外司管、内司管、内针、弹性件，所述内司管滑设于所述外司管内，所述内针滑设于所述内司管内，所述弹性件套设于所述内司管上，所述外司管和内司管之间密封连接，所述内司管和内针之间密封连接，所述外司管底部设有可对所述内针进行限位的限位件，所述外司管通过管道与液压装置或气压装置连接。

6.如权利要求5所述的一种注塑模具顶出系统，其特征在于：所述限位件为销钉，所述销钉垂直穿设于所述外司管和内针之上。

7.如权利要求5所述的一种注塑模具顶出系统，其特征在于：所述内司管底端外周和内周缘均开设有环形凹槽，所述环形凹槽内均设有密封圈。

8.如权利要求1所述的一种注塑模具顶出系统，其特征在于：所述顶出结构包括外司管、内针、弹性件、钩座、斜顶块，所述内针滑设于所述外司管内，所述弹性件套设于所述内针上，所述钩座固设于所述内针上端、所述斜顶块固设于所述钩座之上，所述内针和外司管之间密封连接，所述外司管底部设有可对所述内针进行限位的限位件，所述外司管通过管道与液压装置或气压装置连接。

9.如权利要求8所述的一种注塑模具顶出系统，其特征在于：所述限位件为销钉，所述销钉垂直穿设于所述外司管之上。

10.如权利要求8所述的一种注塑模具顶出系统，其特征在于：所述内司管底端外周缘开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。

Images