CN220903978U - 一种便于脱模的化妆笔身注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种便于脱模的化妆笔身注塑模具，包括前模底板和后模底板，所述前模底板的一侧设置有脱料板，且脱料板的远离前模底板的一侧连接有前模板，所述前模板上设置有前模仁，且前模仁的一侧设置有铲机，所述铲机上设置有斜导柱，且前模底板上设置有拉杆，所述拉杆的一侧设置有前模导柱，且后模底板的一侧设置有顶针板，所述顶针板上连接有司筒，且后模底板靠近前模底板的一侧连接有后模板。本实用新型通过在后模底板与后模板之间设置顶针板和司筒，同时在后模仁上设置滑块镶件和后模镶件，并将后模镶件与司筒内的顶针相连接，且定位孔与司筒的位置相对应，可以达到提高装置产品脱模效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的化妆笔身注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产成型加工，被广泛的应用于化妆品生产等领域中。
现有技术存在以下问题：
现有化妆笔身注塑模具在进行化妆笔身的注塑成型时，成型后的化妆笔身在随着前模板与后模板的分离后，会继续依附在后模镶件上，而后需要工作人员手动将化妆笔身取下，该方式进行脱模不仅操作麻烦而且效率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的化妆笔身注塑模具，解决了现今存在的脱模效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的化妆笔身注塑模具，包括前模底板和后模底板，所述前模底板的一侧设置有脱料板，且脱料板的远离前模底板的一侧连接有前模板，所述前模板上设置有前模仁，且前模仁的一侧设置有铲机，所述铲机上设置有斜导柱，且前模底板上设置有拉杆，所述拉杆的一侧设置有前模导柱，且后模底板的一侧设置有顶针板，所述顶针板上连接有司筒，且后模底板靠近前模底板的一侧连接有后模板，所述后模板上设置有后模仁，且后模仁的一侧设置有滑块座，所述滑块座上设置有滑块镶件，且滑块镶件上开设有定位孔，所述定位孔内设置有后模镶件，且后模底板上设置有后模导柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前模板和后模板的侧壁上均设置有冷却水孔，且前模板的尺寸与后模板的尺寸相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前模板上开设有与拉杆尺寸相匹配的通孔，且通孔的一侧开设有与后模导柱相对应的导向孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述司筒通过连接件与顶针板固定连接，且顶针板通过电动伸缩机构与后模板相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述司筒内设置有顶针，且顶针的上端与后模镶件固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位孔和后模镶件的位置与司筒的位置一一对应，且定位孔的内径尺寸与司筒的外径尺寸相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前模板和后模板的侧边上分别设置有定位块和定位槽，且定位块的尺寸与定位槽的尺寸相匹配。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱模的化妆笔身注塑模具，具备以下有益效果：
1、该一种便于脱模的化妆笔身注塑模具，通过在后模底板与后模板之间设置顶针板和司筒，同时在后模仁上设置滑块镶件和后模镶件，并将后模镶件与司筒内的顶针相连接，且定位孔与司筒的位置相对应，使用时利用后模镶件与前模仁形成对化妆笔身的成型注塑，脱模时成型的化妆笔身随着滑块镶件从前模仁上脱离，然后启动顶针板上连接的电动伸缩机构将顶针板向着后模板移动，以将司筒发生与顶针的相对滑动，继而可将滑块镶件上成型的化妆笔身顶出，通过该方式可实现对成型产品的自动脱模，从而能够显著的提高装置的加工生产效率。
附图说明
图1为本实用新型前模板结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；
图3为本实用新型后模板结构示意图；
图4为本实用新型图3中B部放大结构示意图；
图5为本实用新型司筒结构示意图。
图中：1、前模底板；2、脱料板；3、前模板；4、前模仁；5、铲机；6、斜导柱；7、拉杆；8、前模导柱；9、后模底板；10、顶针板；11、司筒；12、后模板；13、后模仁；14、滑块座；15、滑块镶件；16、定位孔；17、后模镶件；18、后模导柱；19、冷却水孔；20、定位块；21、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种便于脱模的化妆笔身注塑模具，包括前模底板1和后模底板9，前模底板1的一侧设置有脱料板2，脱料板2的远离前模底板1的一侧连接有前模板3，前模板3上设置有前模仁4，前模仁4的一侧设置有铲机5，用于锁紧滑块座14，铲机5上设置有斜导柱6，前模底板1上设置有拉杆7，用于限制前模板3的开模距离，拉杆7的一侧设置有前模导柱8，后模底板9的一侧设置有顶针板10，用于固定司筒11，顶针板10上连接有司筒11，用于顶出产品，后模底板9靠近前模底板1的一侧连接有后模板12，后模板12上设置有后模仁13，后模仁13的一侧设置有滑块座14，用于固定滑块镶件15，滑块座14上设置有滑块镶件15，滑块镶件15上开设有定位孔16，定位孔16内设置有后模镶件17，成型产品的内孔形状，后模底板9上设置有后模导柱18，用于开合模的导向。
本实施例中，前模板3和后模板12的侧壁上均设置有冷却水孔19，前模板3的尺寸与后模板12的尺寸相匹配，以提高装置及成型产品的冷却速度；前模板3上开设有与拉杆7尺寸相匹配的通孔，通孔的一侧开设有与后模导柱18相对应的导向孔，利用拉杆7可限制前模板3的开模距离；司筒11通过连接件与顶针板10固定连接，顶针板10通过电动伸缩机构与后模板12相连接，以便通过顶针板10的移动实现对司筒11与顶针的相对滑动；司筒11内设置有顶针，顶针的上端与后模镶件17固定连接，以通过司筒11实现对顶针端部产品的顶出；定位孔16和后模镶件17的位置与司筒11的位置一一对应，定位孔16的内径尺寸与司筒11的外径尺寸相匹配，以便对产品进行顶出；前模板3和后模板12的侧边上分别设置有定位块20和定位槽21，定位块20的尺寸与定位槽21的尺寸相匹配，以实现前模板3和后模板12的精准定位。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将前模板3和后模板12分别通过前模底板1和后模底板9固定至注塑机上，注塑时利用前模仁4和后模仁13形成的腔室，实现对产品的塑形，当产品注塑完成后，前模板3与后模板12分开，同时顶针板10上的电动伸缩机构启动，使顶针板10带着司筒11向着后模板12的方向移动，从而可将成型后的产品从后模镶件17上顶出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于脱模的化妆笔身注塑模具，包括前模底板(1)和后模底板(9)，其特征在于：所述前模底板(1)的一侧设置有脱料板(2)，且脱料板(2)的远离前模底板(1)的一侧连接有前模板(3)，所述前模板(3)上设置有前模仁(4)，且前模仁(4)的一侧设置有铲机(5)，所述铲机(5)上设置有斜导柱(6)，且前模底板(1)上设置有拉杆(7)，所述拉杆(7)的一侧设置有前模导柱(8)，且后模底板(9)的一侧设置有顶针板(10)，所述顶针板(10)上连接有司筒(11)，且后模底板(9)靠近前模底板(1)的一侧连接有后模板(12)，所述后模板(12)上设置有后模仁(13)，且后模仁(13)的一侧设置有滑块座(14)，所述滑块座(14)上设置有滑块镶件(15)，且滑块镶件(15)上开设有定位孔(16)，所述定位孔(16)内设置有后模镶件(17)，且后模底板(9)上设置有后模导柱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的化妆笔身注塑模具，其特征在于：所述前模板(3)和后模板(12)的侧壁上均设置有冷却水孔(19)，且前模板(3)的尺寸与后模板(12)的尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的化妆笔身注塑模具，其特征在于：所述前模板(3)上开设有与拉杆(7)尺寸相匹配的通孔，且通孔的一侧开设有与后模导柱(18)相对应的导向孔。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的化妆笔身注塑模具，其特征在于：所述司筒(11)通过连接件与顶针板(10)固定连接，且顶针板(10)通过电动伸缩机构与后模板(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的化妆笔身注塑模具，其特征在于：所述司筒(11)内设置有顶针，且顶针的上端与后模镶件(17)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的化妆笔身注塑模具，其特征在于：所述定位孔(16)和后模镶件(17)的位置与司筒(11)的位置一一对应，且定位孔(16)的内径尺寸与司筒(11)的外径尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的化妆笔身注塑模具，其特征在于：所述前模板(3)和后模板(12)的侧边上分别设置有定位块(20)和定位槽(21)，且定位块(20)的尺寸与定位槽(21)的尺寸相匹配。
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