CN218256522U - 一种中空结构的后模内抽芯模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种中空结构的后模内抽芯模具,包括前模板、后模板、前模仁、后模仁、镶块、顶出机构及推板,推板通过限位杆活动设置在所述后模板上,后模仁设置在推板上,镶块经过推板延伸至所述后模板,通过镶块定位板固定在所述后模板上,前模仁、后模仁与镶块形成产品型腔;顶出机构的回针活动端还设有回针介子,用于顶出机构随所述推板移动;前模板、推板和后模板的外侧设有扣机,扣机的扣机盒设置在推板上,扣机的滑动块拔杆设置在前模板上,扣机的拉杆设置在后模板上,用于通过所述扣机带动所述推板和所述顶出机构同所述前模板移动。本实用新型结构紧凑,便于脱模,确保产品质量。

Description

一种中空结构的后模内抽芯模具
技术领域
本实用新型涉及模具领域,特别涉及一种中空结构的后模内抽芯模具。
背景技术
模具的取件方式为:当模具开模后产品留在后模仁中,由后模顶出机构负责顶出,顶出力来源于注塑机;在顶针作用力下将产品推出并脱离模具的后模仁表面,以此完成顶出动作后再执行产品取件动作。
目前产品结构多为中空造型设计,在模具上采用产品内表面边缘下顶针方式来实现顶出,由于中间空管造型特征在模具上具有较大包紧力,难以正常顶出。
例如:茶吧水桶盖脱模时存在以下问题:
1.产品受力不佳,强行顶出导致产品表面出现凸包或发白,影响产品外观。
2.当顶出力不集中时,导致产品顶出变形,影响装配,无法保证产品成型良率。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种结构简单的中空结构的后模内抽芯模具,便于顶出脱模,确保产品质量。
本实用新型的技术方案是:
一种中空结构的后模内抽芯模具,包括前模板、后模板、前模仁、后模仁、镶块及顶出机构,所述前模板下端设置前模仁,还包括推板,所述推板通过限位杆活动设置在所述后模板上,所述后模仁设置在所述推板上,所述镶块经过所述推板延伸至所述后模板,通过镶块定位板固定在所述后模板上,所述前模仁、所述后模仁与所述镶块形成产品型腔;所述顶出机构的回针活动端设有回针介子,用于顶出机构随所述推板移动;所述前模板、所述推板和所述后模板的外侧设有扣机,所述扣机的扣机盒设置在所述推板上,所述扣机的滑动块拔杆设置在前模板上,所述扣机的拉杆设置在后模板上,用于通过所述扣机带动所述推板和所述顶出机构同所述前模板移动。
进一步地,所述限位杆采用等高螺丝。
进一步地,所述限位杆移动的最大距离大于所述扣机行程的2~3mm。
进一步地,所述顶出机构包括顶针板、回针及弹簧,所述回针一端固定在所述顶针板上,另一端依次经所述后模板、所述推板延伸出所述推板,所述弹簧位于所述顶针板与所述推板之间。
进一步地,所述镶块定位板通过螺栓安装在所述后模板上。
采用上述技术方案具有以下有益效果:
本实用新型的结构简单,在顶出动作之前由扣机带动推板先执行内部向后抽芯的一个动作;当抽芯完成后,后模仁中会留出一段空隙;此后顶出机构向上顶出产品时就能避免产品被包紧贴死,使产品在顶出受力时有一定的变形空间,同时顶出机构能很轻松并在不损伤产品的前提下顺利将产品顶出模具表面。且本实用新型考虑到了模具加工工艺及模具拆装的便捷性,在能解决问题的基础上最大限度节约模具成本,简化了模具结构。
与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为具体实施例1中的结构示意图;
图2为具体实施例1中前模板、推板、后模板外侧设置扣机的结构示意图。
附图中,1为前模座、2为前模板、3为前模仁、4为后模仁、5为推板、6为后模板、7为后模座、8为顶针板、9为扣机、9-1为扣机盒、9-2为拉杆、9-3为滑动块拨杆、10为限位杆、11为镶块定位板、12为镶块、13为回针、14为回针介子、15为弹簧、16为产品。
具体实施方式
具体实施例1
参见图1和图2所示,一种中空结构的后模内抽芯模具,包括前模座1、前模板2、前模仁3、后模仁4、推板5、后模板6、后模座7、顶出机构及镶块12,所述前模板2安装在前模座1的下端面,所述前模板2下端安装前模仁3。
所述推板5上设有阶梯式的限位杆安装孔和阶梯式的回针安装孔,设有所述推板5通过限位杆10与限位杆安装孔相配合活动设置在所述后模板6上端,所述限位杆10采用等高螺丝,所述推板上设有后模仁安装槽,所述后模仁4设置在所述推板5的后模仁安装槽中。所述后模板6的上端面设有凹槽,所述凹槽内设置镶块定位板11,所述镶块定位板11通过螺栓安装在后模板6上,所述镶块12伸长,所述镶块12经推板5延伸至后模板6,通过镶块定位板11固定在所述后模板6上,所述前模仁3、所述后模仁4与所述镶块12形成产品型腔,本具体实施例以茶吧水桶盖模具为例。
所述顶出机构包括顶针板8、弹簧15及回针13,所述后模板6上设有回针孔,回针13一端固定安装在顶针板8上,另一端依次经所述后模板6的回针孔、所述推板5的回针安装孔延伸出所述推板5,即回针13在所述后模板6的回针孔、所述推板5的回针安装孔中前后伸缩活动移动。所述回针13的活动端还设有回针介子14,回针介子14设置在所述推板的回针安装孔的第一阶梯中,回针介子通过螺栓固定在回针上,用于顶出机构随所述推板移动,该回针介子在开模时使顶出机构随推板同步运动。弹簧15位于所述顶针板8与所述推板5之间,本具体实施例中:所述顶针板8采用上顶针板和下顶针板构成。
所述前模板2、所述推板5和所述后模板6的外侧设有扣机9。所述扣机9采用现有扣机结构,本具体实施例中:设有两副扣机,分别设置在前模板2、所述推板5和所述后模板6的两侧,所述扣机9包括扣机盒9-1、拉杆9-2、滑动块、滑动块拨杆9-3和弹力部件,所述滑动块拔杆9-3设置在前模板2上,所述拉杆9-2设置在后模板6上,所述扣机盒9-1设置在所述推板5上,用于通过所述扣机带动所述推板和顶出机构使产品脱离镶块12。
可能地,所述限位杆10移动的最大距离大于所述扣机行程的2~3mm,本具体实施例中:所述限位杆10移动的最大距离大于所述扣机行程的2mm,即扣机的行程为15mm,限位杆10的最大距离为17mm。限位杆在模具上设定的间隙控制应遵循扣机行程小于限位杆限位行程至少2-3MM,以此确保扣机的安全性,避免因加工失误导致开模过程将扣机拉断造成损失。
本实用新型的工作原理:
本实用新型中空结构的后模内抽芯模具安装在注塑机上,首先、前模利用扣机带动推板、顶出机构向上移动一段距离,使前模仁、后模仁和镶块之间形成的型腔加工出的产品16与镶块分离,从而在后模仁中形成一段空隙,完成抽芯动作;继续开模时,由于推板及顶出机构在限位杆的作用下,停止运动;然后、前后模正常打开,注塑机将模具顶出机构向前推进一段距离执行顶出动作直至完成所需行程;最后产品取件。
本结构解决了产品顶出困难的问题;将模具中包紧力大的区域分割出来做成活动部件,使其在顶出动作之前先执行内部向后抽芯的一个动作。当抽芯完成后,后模仁中会留出一段空隙,当回针进行顶出时就能让产品避免被包紧贴死,给予了产品在顶出受力时有一定的变形空间,同时周圈的回针很轻松就能在不损伤产品的前提下顺利将其顶出模具表面。

Claims (5)

1.一种中空结构的后模内抽芯模具,包括前模板、后模板、前模仁、后模仁、镶块及顶出机构,所述前模板下端设置前模仁,其特征在于:还包括推板,所述推板通过限位杆活动设置在所述后模板上,所述后模仁设置在所述推板上,所述镶块经过所述推板延伸至所述后模板,通过镶块定位板固定在所述后模板上,所述前模仁、所述后模仁与所述镶块形成产品型腔;所述顶出机构的回针活动端设有回针介子,用于顶出机构随所述推板移动;所述前模板、所述推板和所述后模板的外侧设有扣机,所述扣机的扣机盒设置在所述推板上,所述扣机的滑动块拔杆设置在前模板上,所述扣机的拉杆设置在后模板上,用于通过所述扣机带动所述推板和所述顶出机构同所述前模板移动。
2.根据权利要求1所述中空结构的后模内抽芯模具,其特征在于:所述限位杆采用等高螺丝。
3.根据权利要求1所述中空结构的后模内抽芯模具,其特征在于:所述限位杆移动的最大距离大于所述扣机行程的2~3mm。
4.根据权利要求1或2所述中空结构的后模内抽芯模具,其特征在于:所述顶出机构包括顶针板、回针及弹簧,所述回针一端固定在所述顶针板上,另一端依次经所述后模板、所述推板延伸出所述推板,所述弹簧位于所述顶针板与所述推板之间。
5.根据权利要求1所述中空结构的后模内抽芯模具,其特征在于:所述镶块定位板通过螺栓安装在所述后模板上。
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