CN214726191U - 一种注塑成型产品模内预顶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型产品模内预顶机构，包括前模组件和后模板，前模组件上设有预脱模块和第一弹簧，预脱模块与前模组件滑动连接，第一弹簧的一端与前模组件连接，第一弹簧的另一端与预脱模块连接，前模组件上设有第一型腔，预脱模块上设有第二型腔，后模板上设有第三型腔，第一型腔、第二型腔和第三型腔围成产品型腔。本实用新型提供了一种注塑成型产品模内预顶机构，预脱模块使预脱模块与产品与开模动做同步脱离前模组件，完成前模抽芯，预脱模块与分型面保持同步移动保证了产品不被顶伤。

Description

一种注塑成型产品模内预顶机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑成型产品模内预顶机构。

背景技术

原有的注塑模模内预顶出机构，占用空间大，并且结构复杂，不能满足小产品精密注塑件的塑胶模具使用。由于产品结构的影响，在开模的过程中会因为前模腔过大的粘接力造成产品的变形。如果产品在模具外增加机台来整修整产品的变形，不仅影响效率、增加成本，而且在注塑件整形过程中需要将产品定位，会伤到产品，增加产品不良流出风险。因此，需要设计一种适合小产品精密注塑件的模内预顶结构，来满足精密注塑件的生产品质和效率。

中国专利申请公开号CN208305650U，公开日为2020年12月24日，名称为“防撞条注塑模具的顶出结构及防撞条注塑模具”，公开了一种防撞条注塑模具的顶出结构及防撞条注塑模具，防撞条注塑模具的顶出结构，包括前模和后模，所述前模上设有呈长条形的第一型腔，所述后模上设有与所述第一型腔相对应的第二型腔，所述后模内沿所述第二型腔分布有多组用于与所述第一型腔和第二型腔共同配合注塑成型防撞条形状且将已注塑成型的防撞条顶出所述后模的顶出机构。但是该专利仍未解决上述问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中注塑产品在开模的过程中会因为前模腔过大的粘接力造成产品的变形的不足，提供一种注塑成型产品模内预顶机构，预脱模块使预脱模块与产品与开模动做同步脱离前模组件，完成前模抽芯，预脱模块与分型面保持同步移动保证了产品不被顶伤。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑成型产品模内预顶机构，包括前模组件和后模板，前模组件上设有预脱模块和第一弹簧，预脱模块与前模组件滑动连接，第一弹簧的一端与前模组件连接，第一弹簧的另一端与预脱模块连接，前模组件上设有第一型腔，预脱模块上设有第二型腔，后模板上设有第三型腔，第一型腔、第二型腔和第三型腔围成产品型腔。

上述技术方案中，所述前模组件上设有注塑口。模具在生产过程中，注塑完成后，模具开始开模动作，在第一弹簧的作用力下，预脱模块与产品一起向后模板一侧移动，一直到产品脱离前模组件，预脱模块停止向后模板一侧移动，完成产品前模预顶出，保证产品在后模板一侧；然后注塑机顶杆向前顶出产品；模具完成一个成型周期。整个注塑过程中，预脱模块起到关键作用，使预脱模块与产品与开模动做同步脱离前模组件，完成前模抽芯。预脱模块与分型面保持同步移动保证了产品不被顶伤。

作为优选，所述前模组件包括前模板和上模板，前模板与上模板固定，预脱模块与前模板滑动连接，第一弹簧的一端与上模板连接，第一型腔设置在前模板上。

作为优选，所述前模板上设有限位槽，预脱模块上设有与限位槽适配的限位块。所述结构可以对预脱模块进行限位，避免其掉落。

作为优选，还包括产品顶针、下模板和顶杆，顶杆的一端与下模板固定，产品顶针的一端与下模板固定，产品顶针的上端穿过后模板伸入到产品型腔内。模具开模完成后，注塑机上面的顶出机构通过顶杆开始顶出动作，推动下模板和产品顶针开始动作，在产品顶针的作用下顶出产品，便于机械手吸取产品。

作为优选，还包括回位针，回位针的一端与下模板固定，回位针的上端穿过后模板与前模板接触。回位针可以带动下模板和产品顶针一起运动，避免前模组件压下时，产品顶针未缩回，造成损坏。

作为优选，还包括第二弹簧，第二弹簧的一端与后模板连接，第二弹簧的另一端与下模板连接。所述结构可以使后模板具有主动回位作用。

作为优选，所述第二弹簧套设在回位针上。所述结构可以保证第二弹簧的结构稳定性。

作为优选，所述预脱模块设置在产品型腔的边缘。所述结构便于预脱模块与产品进行预脱模。

本实用新型的有益效果是：（1）预脱模块使预脱模块与产品与开模动做同步脱离前模组件，完成前模抽芯，预脱模块与分型面保持同步移动保证了产品不被顶伤；（2）产品顶针的可以顶出产品，便于机械手吸取产品；（3）回位针可以带动下模板和产品顶针一起运动，避免前模组件压下时，产品顶针未缩回，造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：前模组件1、前模板1.1、第一型腔1.1.1、限位槽1.1.2、上模板1.2、注塑口1.3、后模板2、第三型腔2.1、第一弹簧3、预脱模块4、第二型腔4.1、限位块4.2、产品型腔5、产品顶针6、下模板7、顶杆8、回位针9、第二弹簧10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1和图2所示，一种注塑成型产品模内预顶机构，包括前模组件、后模板2、产品顶针6、下模板7和顶杆8、第二弹簧10，包括前模板1.1和上模板1.2，前模板1.1与上模板1.2固定，前模组件上设有预脱模块4和第一弹簧3，预脱模块4与前模板1.1滑动连接，第一弹簧3的一端与上模板1.2连接，第一弹簧3的另一端与预脱模块4连接，前模板1.1上设有第一型腔1.1.1，预脱模块4上设有第二型腔4.1，后模板2上设有第三型腔2.1，第一型腔1.1.1、第二型腔4.1和第三型腔2.1围成产品型腔5。预脱模块4设置在产品型腔5的边缘。前模板1.1上设有限位槽1.1.2，预脱模块4上设有与限位槽1.1.2适配的限位块4.2。回位针9的一端与下模板7固定，回位针9的上端穿过后模板2与前模板1.1接触。第二弹簧10套设在回位针9上；第二弹簧10的一端与后模板2连接，第二弹簧10的另一端与下模板7连接。

上述技术方案中，所述前模组件1上设有注塑口1.3。模具在生产过程中，注塑完成后，模具开始开模动作，在第一弹簧3的作用力下，预脱模块4与产品一起向后模板2一侧移动，一直到产品脱离前模组件1，预脱模块4停止向后模板2一侧移动，完成产品前模预顶出，保证产品在后模板2一侧；然后注塑机顶杆8向前顶出产品；模具完成一个成型周期。整个注塑过程中，预脱模块4起到关键作用，使预脱模块4与产品与开模动做同步脱离前模组件1，完成前模抽芯。预脱模块4与分型面保持同步移动保证了产品不被顶伤。

本实用新型的有益效果是：（1）预脱模块使预脱模块与产品与开模动做同步脱离前模组件，完成前模抽芯，预脱模块与分型面保持同步移动保证了产品不被顶伤；（2）产品顶针的可以顶出产品，便于机械手吸取产品；（3）回位针可以带动下模板和产品顶针一起运动，避免前模组件压下时，产品顶针未缩回，造成损坏。

Claims (8)

1.一种注塑成型产品模内预顶机构，其特征是，包括前模组件和后模板，前模组件上设有预脱模块和第一弹簧，预脱模块与前模组件滑动连接，第一弹簧的一端与前模组件连接，第一弹簧的另一端与预脱模块连接，前模组件上设有第一型腔，预脱模块上设有第二型腔，后模板上设有第三型腔，第一型腔、第二型腔和第三型腔围成产品型腔。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型产品模内预顶机构，其特征是，所述前模组件包括前模板和上模板，前模板与上模板固定，预脱模块与前模板滑动连接，第一弹簧的一端与上模板连接，第一型腔设置在前模板上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型产品模内预顶机构，其特征是，所述前模板上设有限位槽，预脱模块上设有与限位槽适配的限位块。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种注塑成型产品模内预顶机构，其特征是，还包括产品顶针、下模板和顶杆，顶杆的一端与下模板固定，产品顶针的一端与下模板固定，产品顶针的上端穿过后模板伸入到产品型腔内。

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型产品模内预顶机构，其特征是，还包括回位针，回位针的一端与下模板固定，回位针的上端穿过后模板与前模板接触。

6.根据权利要求5所述的一种注塑成型产品模内预顶机构，其特征是，还包括第二弹簧，第二弹簧的一端与后模板连接，第二弹簧的另一端与下模板连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑成型产品模内预顶机构，其特征是，所述第二弹簧套设在回位针上。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种注塑成型产品模内预顶机构，其特征是，所述预脱模块设置在产品型腔的边缘。

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