CN205380840U - 一种全自动生产注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动生产注塑模具，包括模具座、上模具、下模具、动力机构和输送机构，下模具设置在模具座上；下模具包括斜置块和下模座；斜置块与模具座固定连接；下模座设置在斜置块上；斜置块的低边与下模座的低边活动连接；上模具设置在下模具上，并与下模座的一边活动连接；模具座左侧设有固定柱；上模具的顶部通过连接杆与固定柱活动连接；模具座的右侧设有动力机构；动力机构与模具座固定连接；动力机构与下模座的中部活动连接；输送机构设置在下模具和动力机构之间。本实用新型能够实现注塑模具的全自动生产，尤其是对于汽车小型零配件的注塑模具，实现全自动生产，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品的成品率。

Description

一种全自动生产注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，尤其是涉及一种全自动生产注塑模具。

背景技术

汽车主要是由金属部件和塑料部件组成，而这些塑料部件主要是由注塑模具注塑而成，现有技术的注塑模具主要包括上模块和下模块，设置在上模块上方的上加热板以及设置在下模块下方的下加热板，通过向上模块和下模块之间形成的注塑空腔内充入塑料液来得到塑料产品的模型，在产品被注塑完成后，需要及时取出，但是由于上模块和下模块之间形成注塑空腔为凹腔，塑料产品不宜被取出，而且人工取料时，产品表面的温度较高，容易出现烫手的问题，且需要多人操作模具，需要大量的人力。

现有的注塑模具大多需要人工参与，存在严重的安全隐患，并且人工成本较高，出错率难以控制。少数全自动机械化的注塑模具，生产成本投入巨大，回报率低。并且不适用于小型汽车零部件的注塑。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种全自动生产注塑模具。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种全自动生产注塑模具，包括模具座、上模具、下模具、动力机构和输送机构，其特征在于，所述下模具设置在模具座上；所述下模具包括斜置块和下模座；所述斜置块与模具座固定连接；所述下模座设置在斜置块上；所述斜置块的低边与下模座的低边活动连接；所述上模具设置在下模具上，并与下模座的一边活动连接；所述模具座左侧设有固定柱；所述上模具的顶部通过连接杆与固定柱活动连接；所述模具座的右侧设有动力机构；所述动力机构与模具座固定连接；所述动力机构与下模座的中部活动连接；所述输送机构设置在下模具和动力机构之间。

进一步，根据上述设计方案所述全自动生产注塑模具，所述下模座上还设有接触开关；所述接触开关设置在上模座与动力机构的连接点上方；所述下模座的模腔底部设有顶出装置；所述顶出装置能够将模腔内成型的产品顶出模腔；所述顶出装置与接触开关电连接。

进一步，根据上述设计方案所述全自动生产注塑模具，所述动力机构为气缸；所述气缸活塞杆前端设有单轴孔；所述上模座上设有与单轴孔匹配的双轴孔，并通过连接轴与之连接。

进一步，根据上述设计方案所述全自动生产注塑模具，所述下模座与上模具通过铰链活动连接。

进一步，根据上述设计方案所述全自动生产注塑模具，所述上模具顶部设有连接柱，并通过连接柱与连接杆活动连接。

进一步，根据上述设计方案所述全自动生产注塑模具，所述顶出装置包括顶块、顶块套和第二气缸；所述顶块设在下模座的模腔底部；所述顶块套套设在顶块外侧；所述顶块能够在顶块套内滑动；所述第二气缸与顶块底部连接；所述第二气缸固定设置在下模座内；所述第二气缸与接触开关电连接。

进一步，根据上述设计方案所述全自动生产注塑模具，所述接触开关连接至单片机控制器；所述单片机控制器分别与顶出装置和气缸电连接。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型的全自动生产注塑模具能够实现自动注塑、脱模、收集和输送。首先上模具和下模具合模注塑，动力机构驱动下模座和上模具合模，进行注塑；注塑完成后，动力机构驱动下模座向外侧移动，在活动连接件的作用下，下模座和上模具开模，并且下模座向外倾斜，使得模腔内的注塑产品能够自行脱离模腔，并进入输送机构，完成整个注塑过程。

在使用过程中，发现即便下模座倾斜，模腔内的注塑产品也会存在吸附在模腔内不宜脱落的情况。为此我们又在下模座内增设顶出装置，并在下模座的外侧，动力机构连接点的上方增设接触开关。当注塑完成进行脱模时，动力装置拉动下模座倾斜，倾斜至一定角度时动力机构触碰到接触开关，接触开关与顶出装置连接，故顶出装置收到信号，将模腔内的注塑产品顶出模腔，使得其能够很轻松的进行脱膜，进入输送机构。

为了保证脱模的成功率和注塑模具的工作效率，增加单片机控制器，将接触开关和单片机控制器连接，将接触开关接受的信号传递至单片机控制器。单片机控制器与动力机构和顶出装置连接，在接收到来至接触开关的信号后，单片机控制器控制顶出装置工作，顶出位于模腔内的注塑产品；并控制动力机构往返运动，使得下模座和上模具震动，目的是让模腔内的注塑产品更容易的脱模，进入输送机构，完成注塑工程。

本实用新型能够实现注塑模具的全自动生产，尤其是对于汽车小型零配件的注塑模具，实现全自动生产，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品的成品率。

附图说明

图1为全自动生产注塑模具结构示意图。

图2为下模具结构示意图。

其中，1为模具座；2为下模具；3为上模具；4为输送机构；5为固定柱；6为动力机构；7为连接杆；8为接触开关；9为顶出装置；21为斜置块；22为下模座；31为连接柱；91为顶块；92为第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：一种全自动生产注塑模具，包括模具座、上模具、下模具、动力机构和输送机构，其特征在于，所述下模具设置在模具座上；所述下模具包括斜置块和下模座；所述斜置块与模具座固定连接；所述下模座设置在斜置块上；所述斜置块的低边与下模座的低边活动连接；所述上模具设置在下模具上，并与下模座的一边活动连接；所述模具座左侧设有固定柱；所述上模具的顶部通过连接杆与固定柱活动连接；所述模具座的右侧设有动力机构；所述动力机构与模具座固定连接；所述动力机构与下模座的中部活动连接；所述输送机构设置在下模具和动力机构之间。首先上模具和下模具合模注塑，动力机构驱动下模座和上模具合模，进行注塑；注塑完成后，动力机构驱动下模座向外侧移动，在活动连接件的作用下，下模座和上模具开模，并且下模座向外倾斜，使得模腔内的注塑产品能够自行脱离模腔，并进入输送机构，完成整个注塑过程。

实施例2：一种全自动生产注塑模具，包括模具座、上模具、下模具、动力机构和输送机构，其特征在于，所述下模具设置在模具座上；所述下模具包括斜置块和下模座；所述斜置块与模具座固定连接；所述下模座设置在斜置块上；所述斜置块的低边与下模座的低边活动连接；所述上模具设置在下模具上，并与下模座的一边活动连接；所述模具座左侧设有固定柱；所述上模具的顶部通过连接杆与固定柱活动连接；所述模具座的右侧设有动力机构；所述动力机构与模具座固定连接；所述动力机构与下模座的中部活动连接；所述输送机构设置在下模具和动力机构之间，所述下模座上还设有接触开关；所述接触开关设置在上模座与动力机构的连接点上方；所述下模座的模腔底部设有顶出装置；所述顶出装置能够将模腔内成型的产品顶出模腔；所述顶出装置与接触开关电连接。在使用过程中，发现即便下模座倾斜，模腔内的注塑产品也会存在吸附在模腔内不宜脱落的情况。为此我们又在下模座内增设顶出装置，并在下模座的外侧，动力机构连接点的上方增设接触开关。当注塑完成进行脱模时，动力装置拉动下模座倾斜，倾斜至一定角度时动力机构触碰到接触开关，接触开关与顶出装置连接，故顶出装置收到信号，将模腔内的注塑产品顶出模腔，使得其能够很轻松的进行脱膜，进入输送机构。

实施例3：一种全自动生产注塑模具，包括模具座、上模具、下模具、动力机构和输送机构，其特征在于，所述下模具设置在模具座上；所述下模具包括斜置块和下模座；所述斜置块与模具座固定连接；所述下模座设置在斜置块上；所述斜置块的低边与下模座的低边活动连接；所述上模具设置在下模具上，并与下模座的一边活动连接；所述模具座左侧设有固定柱；所述上模具的顶部通过连接杆与固定柱活动连接；所述模具座的右侧设有动力机构；所述动力机构与模具座固定连接；所述动力机构与下模座的中部活动连接；所述输送机构设置在下模具和动力机构之间，所述下模座上还设有接触开关；所述接触开关设置在上模座与动力机构的连接点上方；所述下模座的模腔底部设有顶出装置；所述顶出装置能够将模腔内成型的产品顶出模腔；所述顶出装置与接触开关电连接，所述接触开关连接至单片机控制器；所述单片机控制器分别与顶出装置和气缸电连接。为了保证脱模的成功率和注塑模具的工作效率，增加单片机控制器，将接触开关和单片机控制器连接，将接触开关接受的信号传递至单片机控制器。单片机控制器与动力机构和顶出装置连接，在接收到来至接触开关的信号后，单片机控制器控制顶出装置工作，顶出位于模腔内的注塑产品；并控制动力机构往返运动，使得下模座和上模具震动，目的是让模腔内的注塑产品更容易的脱模，进入输送机构，完成注塑工程。

Claims (7)

1.一种全自动生产注塑模具，包括模具座、上模具、下模具、动力机构和输送机构，其特征在于，所述下模具设置在模具座上；所述下模具包括斜置块和下模座；所述斜置块与模具座固定连接；所述下模座设置在斜置块上；所述斜置块的低边与下模座的低边活动连接；所述上模具设置在下模具上，并与下模座的一边活动连接；所述模具座左侧设有固定柱；所述上模具的顶部通过连接杆与固定柱活动连接；所述模具座的右侧设有动力机构；所述动力机构与模具座固定连接；所述动力机构与下模座的中部活动连接；所述输送机构设置在下模具和动力机构之间。

2.根据权利要求1所述全自动生产注塑模具，其特征在于，所述下模座上还设有接触开关；所述接触开关设置在上模座与动力机构的连接点上方；所述下模座的模腔底部设有顶出装置；所述顶出装置能够将模腔内成型的产品顶出模腔；所述顶出装置与接触开关电连接。

3.根据权利要求1所述全自动生产注塑模具，其特征在于，所述动力机构为气缸；所述气缸活塞杆前端设有单轴孔；所述上模座上设有与单轴孔匹配的双轴孔，并通过连接轴与之连接。

4.根据权利要求1所述全自动生产注塑模具，其特征在于，所述下模座与上模具通过铰链活动连接。

5.根据权利要求1所述全自动生产注塑模具，其特征在于，所述上模具顶部设有连接柱，并通过连接柱与连接杆活动连接。

6.根据权利要求2所述全自动生产注塑模具，其特征在于，所述顶出装置包括顶块、顶块套和第二气缸；所述顶块设在下模座的模腔底部；所述顶块套套设在顶块外侧；所述顶块能够在顶块套内滑动；所述第二气缸与顶块底部连接；所述第二气缸固定设置在下模座内；所述第二气缸与接触开关电连接。

7.根据权利要求2所述全自动生产注塑模具，其特征在于，所述接触开关连接至单片机控制器；所述单片机控制器分别与顶出装置和气缸电连接。