CN104723520A - 一种注塑模具模板顺序开模控制机构 - Google Patents

一种注塑模具模板顺序开模控制机构 Download PDF

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical

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Abstract

本发明提供了一种注塑模具模板顺序开模控制机构，包括开锁插块、插块定位销、插块紧固螺钉、锁槽紧固螺钉、锁槽定位销、锁槽、弹簧、锁闩、闭锁插块、闭锁插块紧固螺钉、闭锁插块定位销、挡块紧固螺钉、挡块定位销、挡块；能够根据塑料产品在定模一侧的抽芯脱模需要，安装在两板模模具上，实现两板模具上上模座板、定模固定板、型芯固定板三者之间的按顺序分两次分离，从而实现抽芯机构在定模一侧完成塑料制品的抽芯脱模目的，机构设计新颖，使用便利，工作稳定，安全可靠。

Description

一种注塑模具模板顺序开模控制机构
技术领域
本发明涉及模具设计机构设计领域，具体为一种注塑模具模板顺序开模控制机构。
背景技术
当注塑模具有流道脱模或者侧边抽芯需要时，需要对模板的开模顺序进行控制；例如，三板点浇口模具为了流道与产品分离，需将模具模板在开模时按顺序分离；某些塑料制品脱模时，需要预先在型腔一侧抽芯；如采用三板模结构，顺序开模机构在模具内部开设较为方便，但是如果采用二板模结构，同时又有型腔抽芯脱模需要，则必须设计特殊的模板顺序开模控制机构，鉴于此，本发明提供了一种注塑模具模板顺序开模控制机构，能够根据塑料产品在定模一侧的抽芯脱模需要，将本发明机构安装在两板模模具上，实现两板模具上上模座板、定模固定板、型芯固定板三者之间的按顺序分两次分离，从而实现抽芯机构在定模一侧完成塑料制品的抽芯脱模目的，机构设计新颖，使用便利，工作稳定，安全可靠。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种注塑模具模板顺序开模控制机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种注塑模具模板顺序开模控制机构，包括开锁插块、插块定位销、插块紧固螺钉、锁槽紧固螺钉、锁槽定位销、锁槽、弹簧、锁闩、闭锁插块、闭锁插块紧固螺钉、闭锁插块定位销、挡块紧固螺钉、挡块定位销、挡块。
作为优选，所述模板顺序开模控制机构在模具上起到三板之间两次顺序开模用途；
作为优选，所述开锁插块安装于模具上定模座板上；锁槽、挡块安装与型腔固定板上；闭锁插块安装于型芯固定板上；弹簧、锁闩安装于锁槽内。
有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种注塑模具模板顺序开模控制机构，能够依据塑料产品在定模一侧的抽芯脱模需要，安装在两板模模具结构上，实现两板模具上上模座板、定模固定板、型芯固定板三者之间的按顺序分两次分离，从而实现抽芯机构在定模一侧完成塑料制品的抽芯脱模目的，机构设计新颖，使用便利，工作稳定，安全可靠。
附图说明
图1 为本发明一种注塑模具模板顺序开模控制机构结构组成等轴测图；
图 2为本发明一种注塑模具模板顺序开模控制机构零件装配示意图；
图3 为本发明一种注塑模具模板顺序开模控制机构在模具上安装示意图；
图4 为本发明一种注塑模具模板顺序开模控制机构模具上安装辅助示意图；
图5 为本发明一种注塑模具模板顺序开模控制机构运动控制分析示意图。
具体实施方式
图 1—5 为本发明结构及工作原理说明图；如图1、图2所示，一种注塑模具模板顺序开模控制机构，包括开锁插块1、插块定位销2、插块紧固螺钉3、锁槽紧固螺钉4、锁槽定位销5、锁槽6、弹簧7、锁闩8、闭锁插块9、闭锁插块紧固螺钉10、闭锁插块定位销11、挡块紧固螺钉12、挡块定位销13、挡块14；
如图3所示，所述模板顺序开模控制机构在模具上起到三板之间两次顺序开模用途；
如图3、图4所示，所述开锁插块1安装于模具上定模座板上；锁槽6、挡块14安装与型腔固定板上；闭锁插块9安装于型芯固定板上；弹簧7、锁闩8安装于锁槽6内；
进一步，为便于对本发明机构进行说明，需借助模具相关辅助零部件来加以表述，如图3、图4所示，相关辅助零件为：模板分离弹簧15、定模座板16、型腔固定板17、型芯固定板18。
本发明在模具中应用时，其工作原理为：
 本发明的工作原理如图5所示，结合图2可知，锁闩8中间部位开设有能容许闭锁插块9通过的槽口；图5中，a为闭锁插块9上的控制点，b为锁闩8中央槽口右边沿控制点，c为锁闩8最右端控制点，d、e、f、g为开锁插块1上的控制点；如图5中图5-（a）、图5-（b）、图5-（c）所示，本机构主要功能是保证模具开模时定模座板16与型腔固定板17先行分离，然后是型腔固定板17与型芯固定板18再分离，以保证安装于型腔固定板17内的内抽芯滑块在模腔打开前先先行完成抽芯；
本发明机构具体动作原理过程为：
  1）模具处于锁闭状态 模腔处于锁闭状态 如图5-（a）所示，此时定模座板16、型腔固定板17、型芯固定板18在注塑机压力下处于闭合状态，锁闩8在弹簧7的压力下处于最右端位置，由图2可知，由于闭锁插块9上端带有勾台，锁闩8能将闭锁插块9可靠的锁住，保证了型腔固定板17、型芯固定板18紧密贴合，此时锁闩8最右端控制点c点与开锁插块1上的控制点d点接触；
2）定模座板16与型腔固定板17先行分离  如图5-（b）所示，开模后，在注塑机的拉动下，由于闭锁插块9与锁闩8的锁闭作用，以及图4中所示模板分离弹簧15的弹开作用下，模具动模部分将拉住型腔固定板17一起离开定模座板16，朝开模方向运动，此时，实现定模座板16与型腔固定板17之间的行分离；
3）型腔固定板17与型芯固定板18的二次分离 模具动模部分拉住型腔固定板17一起离开定模座板16，继续朝开模方向运动，当锁闩8最右端接触到开锁插块1上的控制点e点后，锁闩8将被开锁插块1挤压，锁闩8将克服弹簧7的弹压力，向左移动，如图5-（b）所示；直到锁闩8最右端接触到开锁插块1上的控制点f点后，锁闩8被挤压运动到最左端位置，此时，闭锁插块9上的控制点a点与锁闩8上的控制点b点接触，锁闩8上的控制点c点将与开锁插块1的控制点f点接触，锁闩8失去对闭锁插块9的锁闭作用，从而使型芯固定板18失去继续朝开模方向运动的拉力，因而实现型腔固定板17与型芯固定板18的二次分离；二次分离时，锁闩8上控制点c点将停留在开锁插块1上的控制点f点和g点之间的位置，以保证模具复位时，本机构正常工作无误，如图5-（c）所示；
  4）模具闭合 控制机构复位，再次开始注塑循环
     产品取出后，模具复位，此时型芯固定板18将带着闭锁插块9先插入锁闩8的槽口内，待型腔固定板17与型芯固定板18紧密贴合后，型芯固定板18将推着锁槽6、弹簧7、锁闩8、闭锁插块9、挡块14一起朝模具闭合方向运动，此时，锁闩8上的控制点c点相对开锁插块1上的控制点的运动轨迹为g-f-e-d路径，待锁闩8最右端离开e点后，锁闩8在弹簧7的反弹力弹压下，朝右边运动，直到c点跟d点接触，锁闩8再次回复到对闭锁插块9的初始锁闭状态，从而实现本发明机构的复位，待模具完全复位后再次开始注塑循环。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种注塑模具模板顺序开模控制机构，包括开锁插块（1）、插块定位销（2）、插块紧固螺钉（3）、锁槽紧固螺钉（4）、锁槽定位销（5）、锁槽（6）、弹簧（7）、锁闩（8）、闭锁插块（9）、闭锁插块紧固螺钉（10）、闭锁插块定位销（11）、挡块紧固螺钉（12）、挡块定位销（13）、挡块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模板顺序开模控制机构，其特征在于：所述模板顺序开模控制机构在模具上起到三板之间两次顺序开模用途。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模板顺序开模控制机构，其特征在于：所述开锁插块（1）安装于模具上定模座板上；锁槽（6）、挡块（14）安装与型腔固定板上；闭锁插块（9）安装于型芯固定板上；弹簧（7）、锁闩（8）安装于锁槽（6）内。
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