CN108407155A - 用于模具中的顺序锁合机构及锁合方法 - Google Patents

Abstract

用于模具中的顺序锁合机构，该顺序锁合机构包括锁合机构主体、第一定位杆、第二定位杆，所述第一定位杆和第二定位杆分别从上部和下部插入到锁合机构主体中；所述锁合机构主体设有受力后可水平移动的滑块，所述第一定位杆上设有用于卡住所述滑块的卡口，所述第二定位杆的顶端用于挤压滑块使其脱离卡口；本发明还涉及锁合机构的锁合方法，包括合模步骤和开模步骤。本发明的结构简单，加工精度易保证，装配工艺简单，体积较小且间隙精度高，占用模具空间较小，结构稳定，使用寿命较长。

Description

用于模具中的顺序锁合机构及锁合方法

技术领域

本发明属于模具领域，具体涉及一种用于模具中的顺序锁合机构，此外，本发明还涉及该顺序锁合机构的锁合方法。

背景技术

塑料制品的制造过程中需要使用到模具，同时针对各种各样的塑料制品，对应的模具结构也多种多样。在一些特定结构的塑料制品生产过程中，需要使用到具有先后顺序开合模功能的模具。

现有一些模具结构中，对于先后顺序开合模功能一般通过摆杆式结构来实现，这使得模具整体结构分散，体积较大，不易安装；同时大小模具安装间隙难以控制，往往存在间隙较大的问题，导致精密度不足，稳定性差，配合结构上易磨损松动甚至失灵，造成模具撞模损坏的问题。

因此，鉴于以上问题，本发明模具中的实现顺序开合模功能的顺序锁合机构进行了重新设计，使整体结构紧凑，功能稳定性好，锁合方法简单。

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本发明的目的之一是提供了一种用于模具中的顺序锁合机构，结构简单，加工精度易保证，同时装配方便，占用空间小，使用寿命长；此外，本发明的目的之二是提供了顺序锁合机构的锁合方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

用于模具中的顺序锁合机构，该顺序锁合机构包括锁合机构主体、第一定位杆、第二定位杆，所述第一定位杆和第二定位杆分别从上部和下部插入到锁合机构主体中；所述锁合机构主体设有受力后可水平移动的滑块，所述第一定位杆上设有用于卡住所述滑块的卡口，所述第二定位杆的顶端用于挤压滑块使其脱离卡口。

作为优选，所述锁合机构主体设于定模型腔板上，所述第一定位杆设于定模固定板上，所述第二定位杆设于型芯固定板上。

本发明中，在定模固定板、定模型腔板、型芯固定板相互合模的过程中，滑块卡在第一定位杆上的卡口上，此时第一定位杆不能进一步插入到锁合机构主体中，使定模固定板和定模型腔板之间的不能再靠近；在定模型腔板、型芯固定板不断靠拢合模的过程中，第二定位杆不断插入到锁合机构主体中。当定模型腔板、型芯固定板合模后，第二定位杆顶端挤压滑块使其脱离卡口，此时第一定位杆可下移，在第一定位杆和定模固定板下移过程中，完成装配，进行塑料成型。

成型操作结束后，开模过程中，定模固定板先上移，接着定模型腔板、型芯固定板再开模，保证产品质量。

作为优选，所述锁合机构主体包括固定在定模型腔板的侧壁上的嵌入件和固定在该嵌入件外侧的侧盖板，组装方便，结构紧凑。

作为优选，所述滑块的一侧与弹性件相抵，该弹性件使滑块卡在卡口中，只有受到第二定位杆顶端的挤压才能使滑块脱离卡口。

作为优选，所述锁合机构主体中还设有可水平移动的第二滑块，所述第二滑块的一侧与弹性件相抵，该弹性件使第二滑块抵在第二定位杆上。具体的，该第二定位杆上设有第二卡口，第二滑块卡在第二卡口中使第二定位杆无法下移脱出，直到第一定位杆上移过程中通过倾斜侧面使第二滑块水平移动，此时第二滑块脱离第二定位杆，第二定位杆可以下移脱出，该过程适用于开模过程中。

作为优选，所述锁合机构主体中通过挡块限定出供滑块和第二滑块水平移动的空间，所述滑块和第二滑块朝向第二定位杆的端面为过渡斜面，因此第二定位杆插入过程中可以挤压滑块和第二滑块。

作为优选，所述滑块和第二滑块为中间具有通孔的方形滑块，第一定位杆贯穿通孔，该结构使整体的装配稳定性高，不会脱出和解体。

作为优选，所述侧盖板上设有用于支撑滑块和第二滑块的条形槽，滑块和第二滑块水平移动过程中它们的侧边在条形槽中滑动，同时方便观察状态。

本发明中涉及的顺序锁合机构的锁合方法，包括合模步骤和开模步骤，其中，所述合模步骤包括：A1.第一定位杆插入到锁合机构主体中；A2.滑块卡在第一定位杆的卡口上；A3. 第二定位杆插入到锁合机构主体中；A4. 第二定位杆挤压滑块使滑块脱离卡口，第一定位杆继续插入到锁合机构主体中；所述开模步骤包括：B1.第二滑块卡在第二定位杆的第二卡口上；B2. 第一定位杆移出锁合机构主体；B3. 第一定位杆移出过程中使第二滑块逐渐脱离第二卡口；B4. 第二定位杆移出锁合机构主体。以上步骤可以很好的完成顺序合模和顺序开模操作。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种用于模具中的顺序锁合机构，适用于需要顺序开合模工艺的塑料制品生产中；顺序锁合机构采用滑块式结构，结构简单，加工精度易保证，装配工艺简单，体积较小且间隙精度高，占用模具空间较小，结构稳定；同时锁合方法简单，自动化程度高，对产品质量有保障。

附图说明

图1为本发明中涉及的模具的合模状态的示意图。

图2为本发明中涉及的模具的分解示意图。

图3为图2中A区域的放大图。

图4为本发明中的定模型腔板及附件结构的立体图。

图5为本发明中的型芯固定板及附件结构的立体图。

图6为本发明中的顺序锁合机构的示意图一。

图7为本发明中的顺序锁合机构的示意图二。

图8为本发明中的顺序锁合机构的立体图。

图9为本发明中的顺序锁合机构的分解示意图。

图10为本发明中的锁合机构主体的分解示意图。

图11为本发明中的第一定位杆的示意图。

图12为本发明中的第二定位杆的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图12，本发明中涉及的顺序锁合机构，该顺序锁合机构应用于具有顺序锁合机构的塑料模具，该塑料模具包括配合的定模固定板3、定模型腔板4、型芯固定板9，所述型芯固定板9的下部设有模脚10，该模脚10的下部设有动模固定板11，该动模固定板11的下部设有定位圈12；定模型腔板4的下部设有插入到其中型芯固定板9中的定位柱41，所述型芯固定板9上设有型芯组件14，还包括滑块平移机构和顺序锁合机构，具体结构如下。

滑块平移机构：所述滑块平移机构包括一端固定在定模固定板3上、另一端伸入到定模型腔板4的型腔91中的滑块锁紧板1，该滑块锁紧板1设于定模型腔板4中的端部与滑动件18通过斜面位置上的滑槽实现滑动配合连接，所述滑动件18在滑块锁紧板1的下压作用下实现侧向平移；所述滑动件18的侧面设有成型凸出部12；所述滑块锁紧板1与滑动件18之间通过燕尾滑槽实现滑动配合连接，能够实现灵活滑动同时也不会脱出，且所述滑动件18的下端抵在支撑块181上。

顺序锁合机构：所述顺序锁合机构包括设于定模型腔板4上的锁合机构主体5、设于定模固定板3上的第一定位杆2、设于型芯固定板9上的第二定位杆8，所述第一定位杆2和第二定位杆8分别从上部和下部插入到锁合机构主体5中；所述锁合机构主体5设有受力后可水平移动的滑块6，所述第一定位杆2上设有用于卡住所述滑块6的卡口21，所述第二定位杆8的顶端具有挤压面82，该顶端用于挤压滑块6使其脱离卡口21；所述滑块6的一侧与弹性件相抵，该弹性件使滑块6卡在卡口21中，只有受到第二定位杆8顶端的挤压才能使滑块6脱离卡口21；所述锁合机构主体5中还设有可水平移动的第二滑块7，所述第二滑块7的一侧与弹性件相抵，该弹性件使第二滑块7抵在第二定位杆8上，具体的，该第二定位杆8上设有第二卡口81，当第二定位杆8上移到最上端之后（顶开滑块6），第二滑块7卡在第二卡口81中使第二定位杆8无法下移脱出，直到第一定位杆2上移过程中通过倾斜侧面22使第二滑块7水平移动，此时第二滑块7脱离第二定位杆8，第二定位杆8可以下移脱出，该过程适用于开模过程中。所述弹性件为滑块弹簧62,72，所述滑块弹簧62,72通过堵头螺丝61,71装配在锁合机构主体5的侧部的安装孔512中。

此外，本实施方式中，所述锁合机构主体5中通过挡块511限定出供滑块6和第二滑块7水平移动的空间，所述滑块6和第二滑块7朝向第二定位杆8的端面为过渡斜面，方便挤压移动。同时本实施方式中，所述滑块6和第二滑块7为中间具有通孔的方形滑块，第一定位杆2贯穿通孔，该结构使整体的装配稳定性高，不会脱出和解体。

本发明的顺序锁合机构中，所述锁合机构主体5包括固定在定模型腔板4的侧壁上的嵌入件51和通过螺栓固定在该嵌入件51外侧的侧盖板52，组装方便。所述侧盖板52上设有用于支撑滑块6和第二滑块7的条形槽521，滑块6和第二滑块7水平移动过程中它们的侧边在条形槽521中滑动，同时方便观察状态。

本发明中，模具上设有两套顺序锁合机构，分别设于模具的两侧，受力均匀，稳定性好。

以上所述为本发明的一种实施方式，本发明中的塑料模具适用于需要顺序开合模工艺的塑料制品生产中，比如在其侧壁上具有内凹结构塑料制品，传统的上下移动的型芯无法加工，极易破坏塑料件或模具。

本发明中，在定模固定板3、定模型腔板4、型芯固定板9相互合模的过程中，滑块6卡在第一定位杆2上的卡口21上，此时第一定位杆2不能进一步插入到锁合机构主体5中，使定模固定板3和定模型腔板4之间的不能再靠近，也使滑块锁紧板1不能伸入到最下端，此时滑动件18与滑块锁紧板1之间通过斜面错位配合，滑动件18离开成型腔13，因此滑动件18侧面的成型凸出部12不会与零部件相碰，不会造成模具和产品19损伤。

继续合模过程中，定模型腔板4、型芯固定板9不断靠拢并合模，同时该过程中第二定位杆8不断插入到锁合机构主体5中。当定模型腔板4、型芯固定板9合模后，滑动件18侧面的成型凸出部12与成型腔13处于同一水平位置，第二定位杆8顶端挤压滑块6使其脱离卡口21，此时第一定位杆2可下移，在第一定位杆2和定模固定板3下移过程中，滑块锁紧板1也同步下移，通过斜面配合挤压滑动件18使滑动件18水平移动，使成型凸出部12进入到对应的成型腔13中，完成装配，进行塑料成型。

成型操作结束后，开模过程中，定模固定板3先上移，同时滑块锁紧板1也上移，使滑动件18反向水平移动脱离成型腔13，接着第一定位杆2上移过程中通过倾斜侧面22使第二滑块7水平移动脱离第二定位杆8，定模型腔板4、型芯固定板9再开模，因此开模过程中滑动件侧面的成型凸出部12不会与塑料件接触，保证产品质量。

以上可以归纳出本发明中涉及的锁合方法，如下：包括合模步骤和开模步骤，其中，

所述合模步骤包括：A1.第一定位杆2插入到锁合机构主体5中；A2.滑块6卡在第一定位杆2的卡口21上；A3. 第二定位杆8插入到锁合机构主体5中；A4. 第二定位杆8挤压滑块6使滑块脱离卡口21，第一定位杆2继续插入到锁合机构主体5中；所述开模步骤包括：B1.第二滑块7卡在第二定位杆8的第二卡口81上；B2. 第一定位杆2移出锁合机构主体5；B3. 第一定位杆2移出过程中使第二滑块7逐渐脱离第二卡口81；B4. 第二定位杆8移出锁合机构主体5。

以上所述，原有摆杆机构占用空间较大，模具必须要有足够的空间安装，长型杆易变形，多个零件分别安装，安装尺寸较多，装配精度较差，易导致回位不平衡，磨损后间隙逐步加大，易导致撞模。本发明中的模具采用滑块式结构，将功能零件设计在一个组合体中，工作机构可以独立验证，结构简单，加工精度易保证，安装时主体外形在模具上沉槽定位，与模架的配合尺寸较少，机构采用整体装配，装配工艺简单，装配可以达到小间隙，结构稳定，弹簧预压，磨损后间隙可自动调节消除，使用寿命较长，模具精度较好，功能稳定。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.用于模具中的顺序锁合机构，其特征在于，该顺序锁合机构包括锁合机构主体（5）、第一定位杆（2）、第二定位杆（8），所述第一定位杆（2）和第二定位杆（8）分别从上部和下部插入到锁合机构主体（5）中；所述锁合机构主体（5）设有受力后可水平移动的滑块（6），所述第一定位杆（2）上设有用于卡住所述滑块（6）的卡口（21），所述第二定位杆（8）的顶端用于挤压滑块使其脱离卡口（21）。

2.根据权利要求1所述的用于模具中的顺序锁合机构，其特征在于，所述锁合机构主体（5）设于定模型腔板（4）上，所述第一定位杆（2）设于定模固定板（3）上，所述第二定位杆（8）设于型芯固定板（9）上。

3.根据权利要求2所述的用于模具中的顺序锁合机构，其特征在于，所述锁合机构主体（5）包括固定在定模型腔板（4）的侧壁上的嵌入件（51）和固定在该嵌入件（51）外侧的侧盖板（52）。

4.根据权利要求1所述的用于模具中的顺序锁合机构，其特征在于，所述滑块（6）的一侧与弹性件相抵，该弹性件使滑块（6）卡在卡口（21）中。

5.根据权利要求1所述的用于模具中的顺序锁合机构，其特征在于，所述锁合机构主体（5）中还设有可水平移动的第二滑块（7），所述第二滑块（7）的一侧与弹性件相抵，该弹性件使第二滑块（7）抵在第二定位杆（8）上。

6.根据权利要求5所述的用于模具中的顺序锁合机构，其特征在于，所述锁合机构主体（5）中通过挡块（511）限定出供滑块（6）和第二滑块（7）水平移动的空间，所述滑块（6）和第二滑块（7）朝向第二定位杆（8）的端面为过渡斜面。

7.根据权利要求5所述的用于模具中的顺序锁合机构，其特征在于，所述滑块（6）和第二滑块（7）为中间具有通孔的方形滑块，第一定位杆（2）贯穿通孔。

8.根据权利要求7所述的用于模具中的顺序锁合机构，其特征在于，所述侧盖板（52）上设有用于支撑滑块（6）和第二滑块（7）的条形槽（521）。

9.权利要求5至8任一项所述的顺序锁合机构的锁合方法，其特征在于，包括合模步骤和开模步骤，其中，

所述合模步骤包括：A1.第一定位杆（2）插入到锁合机构主体（5）中；A2.滑块（6）卡在第一定位杆（2）的卡口（21）上；A3. 第二定位杆（8）插入到锁合机构主体（5）中；A4. 第二定位杆（8）挤压滑块（6）使滑块脱离卡口（21），第一定位杆（2）继续插入到锁合机构主体（5）中；

所述开模步骤包括：B1.第二滑块（7）卡在第二定位杆（8）的第二卡口（81）上；B2. 第一定位杆（2）移出锁合机构主体（5）；B3. 第一定位杆（2）移出过程中使第二滑块（7）逐渐脱离第二卡口（81）；B4. 第二定位杆（8）移出锁合机构主体（5）。