CN202623149U - 模具 - Google Patents

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黎健明
吴小平
黄锦照
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Foxlink Electronics Dongguan Co Ltd
Cheng Uei Precision Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种模具，包括一上模、一与上模相互对应配合的下模及一开闭结构。上模包括一上固定板及一装设于上固定板下方且与上固定板可分离的上模板。下模与上模相互对应配合，具有一下模板。开闭结构包括一行程杆、一固定基体、一滑块、一弹性元件及一扣板。本实用新型凭借开闭结构的设计，可实现模具开模时按一定顺序和距离分开，依次完成开模动作，且该结构安装在模具外部而不占用模具内部空间，便于组装。

Description

模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种其模板需要以一定顺序分离的注塑模具。 
背景技术
日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，无不与模具有着密切的关系，且绝大多数的生活消费品都是塑胶产品，该产品是通过注塑模具成型出来的。现有的一些注塑模具需要通过其内部一定的机构使模具在开模时按一定的顺序和距离分开，从而依次完成开模动作，这种机构通常成为开闭器。 
上述注塑模具的开闭器机构结构复杂，且装设在注塑模具内占用了模具的内部空间。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种外部装设有开闭结构的模具。本实用新型提供一种模具，包括一上模、一与上模相互对应配合的下模及一开闭结构。上模包括一上固定板及一装设于上固定板下方且与上固定板可分离的上模板。下模具有一下模板。开闭结构包括一行程杆、一固定基体、一滑块、一弹性元件及一扣板；行程杆具有一固定于上固定板上的固定部，固定部向下延伸形成一滑杆，滑杆一侧壁向内凹设形成一开槽，开槽下侧壁凸设一倾斜的推力斜面；固定基体固定于上模板上，固定基体前表面向内凹设形成上下贯穿的一滑动槽和一卡合槽，固定基体前表面向内进一步凹设形成一横向贯穿滑动槽的限位槽；滑块可横向滑动的容置于限位槽中，滑块前表面中部对应于滑动槽向内凹设形成一凹槽、从而于凹槽两侧形成一第一卡块及一第二卡块，第一卡块内侧壁对应于行程杆的推力斜面形成一第一倾斜面，第二卡块外侧壁形成一第二倾斜面，行程杆的滑杆可上下滑动的穿设于滑动槽及凹槽中；弹性元件容置 于第一卡块的容置孔中，且一端抵顶于固定基体的限位槽内壁，另一端抵压于滑块上；扣板具有一固定于下模板上的固定板，，固定板上表面向上延伸形成一可在卡合槽内相对上下滑动的卡合部，卡合部对应于第二卡块的第二倾斜面形成一推力斜面。其中，合模状态时，卡合部与第二卡块卡合；开模时，行程杆的推力斜面可推动滑块使弹性元件压缩，滑块退入限位槽中，使卡合部脱离第二卡块。 
综上所述，本实用新型凭借开闭结构的设计，可实现模具开模时按一定顺序和距离分开，依次完成开模动作，且该结构安装在模具外部而不占用模具内部空间，便于组装。 
附图说明
图1为本实用新型模具合模时的剖面图。 
图2为图1所示模具开闭结构的立体分解图。 
图3为图1所示模具开模过程的一状态图。 
图4为图1所示模具开模后的状态图。 
图中各附图标记说明如下。 
Figure DEST_PATH_GDA00002076140200021
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 
请参阅图1及图2，本实用新型模具100包括一上模1、与上模1相互对应配合的下模2及一开闭结构3。 
上模1包括一上固定板11及一装设于上固定板11下方且与上固定板11可分离的上模板12。 
下模2与上模1相互对应配合，具有一下模板21。 
开闭结构3包括一行程杆31、一固定基体32、一滑块33、一弹性元件34及一扣板35。 
行程杆31具有一固定于上模1的上固定板11上的固定部311，固定部311向下延伸形成一滑杆312，滑杆312一侧壁向内凹设形成一开槽313，开槽313下侧壁凸设一倾斜的推力斜面314。 
固定基体32固定于上模板12上，呈一矩形块状，固定基体32前表面向内凹设形成上下垂直贯穿固定基体32且相互平行的一滑动槽321和一卡合槽322。固定基体32前表面于滑动槽321槽底壁进一步向内凹设形成一横向贯穿滑动槽321部分延伸连通卡合槽322的限位槽323。 
滑块33前表面中部对应于固定基体32的滑动槽321向内凹设形成一凹槽331，从而于凹槽331两侧形成一第一卡块332及一第二卡块333，行程杆31的滑杆312可上下滑动的穿设于滑动槽321及凹槽331中。第一卡块332外侧壁向内凹设形成一容置孔334，第一卡块332内侧壁对应于行程杆31的推力斜面314形成一第一倾斜面335，第二卡块333外侧壁形成一第二倾斜面336。滑块33可横向滑动的容置于固定基体32的限位槽323中。 
弹性元件34容置于第一卡块332的容置孔334中，且一端抵顶于固定基体32的限位槽323内壁，另一端抵压于滑块33上的第一卡块332的容置孔334内壁。在本实施例中，弹性元件34为弹簧。 
扣板35具有一固定于下模板21上呈矩形块状的固定板351，固定板351上表面向上延伸设有一卡合部352，卡合部352可在固定基体32的卡合槽322内相对上下滑动，卡合部352对应于第二 卡块333的第二倾斜面336形成一推力斜面353。 
请参阅图1及图2，本实用新型模具100合模状态时，上模1与下模2闭合，开闭结构3的行程杆31上端凭借固定部311固定于上模1的上固定板11上，下端凭借滑杆312可上下滑动的穿设于固定基体32的滑动槽321及滑块33的凹槽331中，扣板35的卡合部352完全伸入固定基体32的卡合槽322内。此时因弹性元件34容置于第一卡块332的容置孔334中，且一端抵顶于限位槽323内壁，另一端抵压于容置孔334内壁，在弹力的作用下，使滑块33的第一卡块332抵顶在行程杆31的开槽313内，同时第二卡块333伸入卡合槽322中与扣板35的卡合部352进行卡合，从而使上模板12与下模板21进行锁合。 
请参阅图2至图4，本实用新型模具100在开模时，上模1的上固定板11与上模板12分离后相对下模2向上运动，同时带动行程杆31一起向上移动，移动一定距离后，行程杆31的推力斜面314与第一卡块332的第一倾斜面335相接触并相互推抵，从而滑块33向限位槽323内移动，使弹性元件34压缩变形，直至滑块33退入限位槽中323，使卡合部352脱离第二卡块333，则第二卡块333向下完全退出卡合槽322。当第二卡块333退出卡合槽322后，上模板12才能与下模板21分离，完成开模。 
综上所述，本实用新型模具100凭借开闭结构3的设计，可实现模具100开模时按一定顺序和距离分开，依次完成开模动作，且该结构安装在模具100外部而不占用模具100内部空间，便于组装。 

Claims (5)

1.一种模具，包括一上模及与上模相互对应配合的下模；上模包括一上固定板及一装设于上固定板下方且与上固定板可分离的上模板，下模具有一下模板，其特征在于：还包括一开闭结构，包括一行程杆、一固定基体、一滑块、一弹性元件及一扣板；行程杆具有一固定于上固定板上的固定部，固定部向下延伸形成一滑杆，滑杆一侧壁向内凹设形成一开槽，开槽下侧壁凸设一倾斜的推力斜面；固定基体固定于上模板上，固定基体前表面向内凹设形成上下贯穿的一滑动槽和一卡合槽，固定基体前表面向内进一步凹设形成一横向贯穿滑动槽的限位槽；滑块可横向滑动的容置于限位槽中，滑块前表面中部对应于滑动槽向内凹设形成一凹槽从而于凹槽两侧形成一第一卡块及一第二卡块，第一卡块内侧壁对应于行程杆的推力斜面形成一第一倾斜面，第二卡块外侧壁形成一第二倾斜面，行程杆的滑杆可上下滑动的穿设于滑动槽及凹槽中；弹性元件容置于第一卡块的容置孔中，弹性元件一端抵顶于固定基体的限位槽内壁，另一端抵压于滑块上；扣板具有一固定于下模板上的固定板，固定板上表面向上延伸形成一可在卡合槽内相对上下滑动的卡合部，卡合部对应于第二卡块的第二倾斜面形成一推力斜面；其中，合模状态时，卡合部与第二卡块卡合；开模时，行程杆的推力斜面可推动滑块使弹性元件压缩，滑块退入限位槽中，使卡合部脱离第二卡块。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述滑动槽和卡合槽上下垂直贯穿固定基体且相互平行。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述限位槽部分延伸连通卡合槽。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述第一卡块外侧壁向内凹设形成一容置孔，弹性元件容置于第一卡块的容置孔中，且一端抵顶于固定基体的限位槽内壁，另一端抵压于第一卡块的容置孔内壁。 
5.如权利要求1或4所述的模具，其特征在于：所述弹性元件为弹簧。 
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