CN203236696U - 一种电冰箱门胆封槽成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电冰箱门胆封槽成型模，它包括设置在电冰箱门胆吸塑模本体上的左半模和右半模，所述左半模、右半模以及位于左右两半模之间的电冰箱门胆吸塑模本体相互配合而形成封槽成型腔，所述左半模可左右翻转地铰接在所述电冰箱门胆吸塑模本体上，所述电冰箱门胆吸塑模本体的上部开设有一条向左下方延伸的导模槽，所述右半模可滑动地插设在该导模槽中。本实用新型的电冰箱门胆封槽成型模在脱模时不会拉伤、划伤电冰箱门胆的封槽部位，能够有效防止电冰箱门胆局部变形。

Description

一种电冰箱门胆封槽成型模

技术领域

本实用新型涉及电冰箱生产制造领域，具体涉及一种电冰箱门胆封槽成型模。 

背景技术

现有的电冰箱门胆通常采用吸塑成型工艺制作而成，这种加工工艺中所采用的吸塑模本体四周都镶有专门的封槽成型模具来成型电冰箱门胆四边上用来安装密封条的丝条封槽。 

由于封槽的横截面轮廓形状通常都是槽口部窄，而槽内部宽的形式，为了方便其在成型后能够顺利脱模，现有的封槽成型模具通常采用两个模块相互拼合的结构形式：每个模块上都设有半个成型腔，当两个模块上的成型腔拼合后便构成了与待加工封槽的横截面轮廓一致的完整成型腔。 

这种封槽成型模具中的一个模块通常相对应吸塑模本体固定，而另一个模块则可以翻转地铰接在吸塑模本体上。脱模时，电冰箱门内胆上成型好的封槽部位背离吸塑模本体向外移动而带动其中一个模块发生翻转，与另一模块相互分离，从而使得电冰箱门胆上成型好的封槽部位能够被取出。然而这种模具存在以下缺点：脱模时，由于其中一个模块固定在吸塑本体上而不产生运动，内胆向外移动进行脱模时，这一固定的模块很容易将成型好但还未经冷却定型的封槽部位拉伤、划伤，甚至造成电冰箱门内胆局部发生变形，影响产品的最终品质。 

发明内容

本实用新型目的是：针对上述问题，提供一种脱模时不会拉伤、划伤电冰箱门胆封槽部位，能够有效防止电冰箱门胆局部变形的电冰箱门胆封槽成型模。 

本实用新型的技术方案是：一种电冰箱门胆封槽成型模，它包括设置在电 冰箱门胆吸塑模本体上的左半模和右半模，所述左半模和右半模以及位于左右两半模之间的电冰箱门胆吸塑模本体相互配合而形成封槽成型腔，所述左半模可左右翻转地铰接在所述电冰箱门胆吸塑模本体上，所述电冰箱门胆吸塑模本体的上部开设有一条向左下方延伸的导模槽，所述右半模可滑动地插设在该导模槽中。 

作为优选，所述导模槽的槽底同轴设置有一条导钉槽，该导钉槽的槽底同轴设置有一条调钉槽，且调钉槽的槽底与外界相通，一限位螺钉由下而上依次伸入所述调钉槽、导钉槽和导模槽中并与所述右半模的底部螺纹连接。 

作为优选，所述封槽成型腔的截面呈倒“Ω”形。 

本实用新型的优点是： 

1、电冰箱门胆上成型好的封槽部位从本封槽成型模中取出时，不会被拉伤、划伤。 

2、电冰箱门胆上成型好的封槽部位从本封槽成型模中取出时，门胆上的封槽部位自行挂住左、右半模而使封槽成型腔解体，无需设置额外的动力设备来驱动左、右半模动作，不仅减少了能源消耗，降低了制造成本，也提高了冰箱门胆的脱模效率。 

3、在门胆吸塑成型之前，操作者还可以通过调动限位螺钉来改变右半模的高度，以满足封槽成型腔精确的尺寸要求。 

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

图1为本实用新型实施例中电冰箱门胆封槽成型模处于合模状态时的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例中电冰箱门胆封槽成型模处于分模状态时的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例中电冰箱门胆吸塑模本体的结构示意图； 

其中：1-电冰箱门胆吸塑模本体，2-左半模，3-右半模，4-封槽成型腔，5-导模槽，6-导钉槽，7-调钉槽，8-限位螺钉。 

具体实施方式

如图1～图3所示，本实施例所提供的这种电冰箱门胆封槽成型模主要由设置在电冰箱门胆吸塑模本体1上的左半模2和右半模3构成，左半模2、右半模3以及位于左右两半模之间的电冰箱门胆吸塑模本体相互配合而形成封槽成型腔4，封槽成型腔4的截面呈倒“Ω”形。其中，左半模2铰接在电冰箱门胆吸塑模本体1上，可作左右方向的翻转运动。所述电冰箱门胆吸塑模本体1的上部开设有一条向左下方延伸的导模槽5，所述右半模3插设在该导模槽5中并可沿该导模槽作倾斜的上下滑动。 

本实施例中，所述导模槽5的槽底同轴设置有一条导钉槽6（槽壁上制有内螺纹），该导钉槽6的槽底同轴设置有一条调钉槽7，且调钉槽7的槽底与外界相通（即调钉槽的槽底通至电冰箱门胆吸塑模本体表面）。一限位螺钉8由下而上依次伸入所述调钉槽7、导钉槽6和导模槽5中并与所述右半模3的底部螺纹连接，限位螺钉8下端的螺钉帽位于调钉槽7中。装配时，将限位螺钉8由下而上依次穿入调钉槽7、导钉槽6和导模槽5，并将上部的螺杆部分旋入右半模3中（右半模上制有与限位螺钉相适配的内螺纹孔），以防止工作时右半模3滑出导模槽5而掉落出去。 

结合图2和图3所示，现将本实施例所述的这种电冰箱门胆封槽成型模的工作原理介绍如下：如图2，在进行电冰箱门胆吸塑成型之前，左半模2在自身重力作用下向右翻转直至其抵靠在电冰箱门胆吸塑模本体1上停止，右半模3在自身重力作用下沿导模槽5向左下方滑动直至其底部抵靠在导模槽5的槽底停止，此时，左半模2、右半模3以及位于左右两半模之间的电冰箱门胆吸塑模本体1相互配合恰好形成完整的封槽成型腔4，电冰箱门胆封槽成型模处于合模状态。然后进行电冰箱门胆的吸塑成型，待电冰箱门胆及其四边的四条封槽成 型完毕后，便开始脱模过程。如图3，脱模时，相应的脱模机构带动电冰箱门胆背离电冰箱门胆吸塑模本体1向外移动，电冰箱门内胆上成型好的封槽部位就会挂住左半模2和右半模3，从而带动左半模2向左翻转，带动右半模3沿导模槽5向右上方滑动，使左、右半模相互分离，电冰箱门胆封槽成型模处于分模状态，封槽成型腔4在此过程中被解体，使得电冰箱门胆上成型好的封槽部位能够被取出，而且不会拉伤、划伤电冰箱门胆封槽部位。当封槽部位完全脱离后，左、右半模又在各自的重力作用下复位，重新形成完整的封槽成型腔4。限位螺钉8能够防止右半模3完全脱离导模槽5而掉落出去。 

可见，电冰箱门胆上成型好的封槽部位从本封槽成型模中取出时，门胆上的封槽部位自行挂住左、右半模而带动左半模和右半模分别作左翻运动和斜向上移运动，而使封槽成型腔解体，无需设置额外的动力设备来驱动左、右半模动作，不仅减少了能源消耗，降低了制造成本，也提高了冰箱门胆的脱模效率。 

当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种电冰箱门胆封槽成型模，其特征在于：它包括设置在电冰箱门胆吸塑模本体（1）上的左半模（2）和右半模（3），所述左半模（2）、右半模（3）以及位于左右两半模之间的电冰箱门胆吸塑模本体（1）相互配合而形成封槽成型腔（4），所述左半模（2）可左右翻转地铰接在所述电冰箱门胆吸塑模本体（1）上，所述电冰箱门胆吸塑模本体（1）的上部开设有一条向左下方延伸的导模槽（5），所述右半模（3）可滑动地插设在该导模槽（5）中。 

2.根据权利要求1所述的电冰箱门胆封槽成型模，其特征在于：所述导模槽（5）的槽底同轴设置有一条导钉槽（6），该导钉槽（6）的槽底同轴设置有一条调钉槽（7），且调钉槽（7）的槽底与外界相通，一限位螺钉（8）由下而上依次伸入所述调钉槽（7）、导钉槽（6）和导模槽（5）中并与所述右半模（3）的底部螺纹连接。 

3.根据权利要求1或2所述的电冰箱门胆封槽成型模，其特征在于：所述封槽成型腔（4）的截面呈倒“Ω”形。 

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