CN210733144U - 一种注塑模具侧抽芯锁紧单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，包括底座，底座的上端设有下模具，底座的上方设有顶板，顶板的下端设有上模具，下模具的两侧且位于底座的上端均设有抽芯块一，上模具的两侧且位于顶板的下端均设有抽芯块二，抽芯块一与抽芯块二之间设有锁紧装置，上模具的一侧设有注塑孔，抽芯块一的上端设有滑槽一，抽芯块一的内侧开设有限位槽一，抽芯块一的一侧设有凹槽一，抽芯块二的上端设有与滑槽一相配合的滑槽二，抽芯块二的内侧开设有限位槽二，抽芯块二的一侧设有凹槽二，抽芯块一的上端呈倾斜结构，抽芯块二的下端呈倾斜结构，锁紧装置包括挡块一及挡块二，挡块一位于抽芯块一的一侧，挡块二位于抽芯块二的一侧。

Description

一种注塑模具侧抽芯锁紧单元

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体来说，涉及一种注塑模具侧抽芯锁紧单元。

背景技术

目前，采用注塑模具生产塑料产品(塑件)，在塑件注塑成型过程中，模具型腔内的熔融塑料以很高的成型压力作用在塑件抽芯块上，如果抽芯块没有锁紧机构，当成型压力过大时，会使抽芯块产生后退位移，而抽芯块的后移会影响塑件的尺寸精度，造成塑件报废，废品率高，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，来解决抽芯块的后移影响塑件的尺寸精度的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，包括底座，所述底座的上端设有下模具，所述底座的上方设有顶板，所述顶板的下端设有上模具，所述下模具的两侧且位于所述底座的上端均设有抽芯块一，所述上模具的两侧且位于所述顶板的下端均设有抽芯块二，所述抽芯块一与所述抽芯块二之间设有锁紧装置。

优选的，所述上模具的一侧设有注塑孔。

优选的，所述抽芯块一的上端设有滑槽一，所述抽芯块一的内侧开设有限位槽一，所述抽芯块一的一侧设有凹槽一。

优选的，所述抽芯块二的上端设有与所述滑槽一相配合的滑槽二，所述抽芯块二的内侧开设有限位槽二，所述抽芯块二的一侧设有凹槽二。

优选的，所述抽芯块一的上端呈倾斜结构，所述抽芯块二的下端呈倾斜结构。

优选的，所述锁紧装置包括挡块一及挡块二，所述挡块一位于所述抽芯块一的一侧，所述挡块二位于所述抽芯块二的一侧，所述挡块一及所述挡块二之间穿插设有活动杆，并且，所述活动杆贯穿在所述限位槽一及所述限位槽二的内侧，所述活动杆的一端且位于所述挡块一的一侧设有旋转块，所述活动杆的另一端且位于所述挡块二的一侧设有固定块。

优选的，所述活动杆上设有外螺纹，并且，所述旋转块的内侧设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述凹槽一与所述凹槽二均呈弧形结构，并且，所述凹槽一与所述挡块一相配合，所述凹槽二与所述挡块二相配合。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置锁紧装置，当上模具与下模具合模注塑时，锁紧装置中的旋转块、活动杆及固定块将抽芯块一及抽芯块二锁死，使得抽芯块一及抽芯块二均不产生位移，保证塑件的注塑精度；

2、在注塑时，上模具与下模具的两端都被固定，保证上模具与下模具合模注塑过程中更加可靠，提高成品率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种注塑模具侧抽芯锁紧单元的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的锁紧装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的抽芯块一的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的抽芯块二的结构示意图。

图中：

1、底座；2、下模具；3、顶板；4、上模具；5、抽芯块一；6、抽芯块二；7、锁紧装置；8、滑槽一；9、限位槽一；10、凹槽一；11、滑槽二；12、限位槽二；13、凹槽二；14、挡块一；15、挡块二；16、注塑孔；17、活动杆；18、旋转块；19、固定块；20、外螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，包括底座1，底座1的上端设有下模具2，底座1的上方设有顶板3，顶板3的下端设有上模具4，下模具2的两侧且位于底座1的上端均设有抽芯块一5，上模具4的两侧且位于顶板3的下端均设有抽芯块二6，抽芯块一5与抽芯块二6之间设有锁紧装置7，上模具4的一侧设有注塑孔16。

如图3所示，对于抽芯块一5的具体结构，抽芯块一5的上端设有滑槽一8，抽芯块一5的内侧开设有限位槽一9，抽芯块一5的一侧设有凹槽一10。

如图4所示，对于抽芯块一5的具体结构，抽芯块二6的上端设有与滑槽一8相配合的滑槽二11，抽芯块二6的内侧开设有限位槽二12，抽芯块二6的一侧设有凹槽二13。

具体的，抽芯块一5的上端呈倾斜结构，抽芯块二6的下端呈倾斜结构。

下面具体介绍一下锁紧装置7的结构及作用。

如图2所示，锁紧装置7包括挡块一14及挡块二15，挡块一14位于抽芯块一5的一侧，挡块二15位于抽芯块二6的一侧，挡块一14及挡块二15之间穿插设有活动杆17，并且，活动杆17贯穿在限位槽一9及限位槽二12的内侧，活动杆17的一端且位于挡块一14的一侧设有旋转块18，活动杆17的另一端且位于挡块二15的一侧设有固定块19。

具体的，活动杆17上设有外螺纹20，并且，旋转块18的内侧设有与外螺纹20相配合的内螺纹。

具体的，凹槽一10与凹槽二13均呈弧形结构，并且，凹槽一10与挡块一14相配合，凹槽二13与挡块二15相配合。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时：首先，将上模具4与下模具2合模，此时，通过锁紧装置7将抽芯块一5及抽芯块二6锁死固定，通过将抽芯块一5及抽芯块二6上的滑槽一8及滑槽二11相互卡接，带动旋转块18转动，使得旋转块18带动挡块一14在活动杆17上运动，进而挡块一14运动到凹槽一10的内侧，挡块二15运动到凹槽二13的内侧，通过挡块一14、挡块二15、活动杆17及旋转块18将抽芯块一5及抽芯块二6固定在底座1与顶板3之间，将上模具4与下模具2两侧固定。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置锁紧装置7，当上模具4与下模具2合模注塑时，锁紧装置7中的旋转块18、活动杆17及固定块19将抽芯块一5及抽芯块二6锁死，使得抽芯块一5及抽芯块二6均不产生位移，保证塑件的注塑精度；在注塑时，上模具4与下模具2的两端都被固定，保证上模具4与下模具2合模注塑过程中更加可靠，提高成品率，降低生产成本。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (8)

1.一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端设有下模具(2)，所述底座(1)的上方设有顶板(3)，所述顶板(3)的下端设有上模具(4)，所述下模具(2)的两侧且位于所述底座(1)的上端均设有抽芯块一(5)，所述上模具(4)的两侧且位于所述顶板(3)的下端均设有抽芯块二(6)，所述抽芯块一(5)与所述抽芯块二(6)之间设有锁紧装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，其特征在于，所述上模具(4)的一侧设有注塑孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，其特征在于，所述抽芯块一(5)的上端设有滑槽一(8)，所述抽芯块一(5)的内侧开设有限位槽一(9)，所述抽芯块一(5)的一侧设有凹槽一(10)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，其特征在于，所述抽芯块二(6)的上端设有与所述滑槽一(8)相配合的滑槽二(11)，所述抽芯块二(6)的内侧开设有限位槽二(12)，所述抽芯块二(6)的一侧设有凹槽二(13)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，其特征在于，所述抽芯块一(5)的上端呈倾斜结构，所述抽芯块二(6)的下端呈倾斜结构。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，其特征在于，所述锁紧装置(7)包括挡块一(14)及挡块二(15)，所述挡块一(14)位于所述抽芯块一(5)的一侧，所述挡块二(15)位于所述抽芯块二(6)的一侧，所述挡块一(14)及所述挡块二(15)之间穿插设有活动杆(17)，并且，所述活动杆(17)贯穿在所述限位槽一(9)及所述限位槽二(12)的内侧，所述活动杆(17)的一端且位于所述挡块一(14)的一侧设有旋转块(18)，所述活动杆(17)的另一端且位于所述挡块二(15)的一侧设有固定块(19)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，其特征在于，所述活动杆(17)上设有外螺纹(20)，并且，所述旋转块(18)的内侧设有与所述外螺纹(20)相配合的内螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，其特征在于，所述凹槽一(10)与所述凹槽二(13)均呈弧形结构，并且，所述凹槽一(10)与所述挡块一(14)相配合，所述凹槽二(13)与所述挡块二(15)相配合。

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