CN201279862Y - 注塑模具 - Google Patents
注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201279862Y CN201279862Y CNU2008201262406U CN200820126240U CN201279862Y CN 201279862 Y CN201279862 Y CN 201279862Y CN U2008201262406 U CNU2008201262406 U CN U2008201262406U CN 200820126240 U CN200820126240 U CN 200820126240U CN 201279862 Y CN201279862 Y CN 201279862Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lock dog
- fixed
- injection mold
- solid plate
- clamping plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具，包括定模座板(9)、定模板(10)、动模板(12)和抽芯机构，该抽芯机构包括：依次铰接的拉块(5)、连杆(7)和旋转滑块(1)；固定在所述定模板上的导滑块(2)；以及一端固定在所述定模座板上的限位杆(11)和设置在所述定模板中的限位槽(101)；其中，所述抽芯机构还包括第一锁模器(S1)，所述第一锁模器包括：固定在所述定模座板上的第一拨杆(13)；固定在所述定模板上的第一锁块座(14)；通过第一弹簧(16)安装在所述第一锁块座内并能够在其中移动的第一锁块(15)；以及一端固定在所述动模板上，另一端形成有钩部(171)的挂钩(17)。通过设置第一锁模器，该注塑模具能够顺利地实现开模过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，更具体地说，涉及一种具有旋转滑块抽芯机构的注塑模具。
背景技术
注塑模具是目前工业生产中应用较为广泛的一种模具，主要包括定模、动模、抽芯机构等。对于一些具有圆弧状腔体的注塑产品，例如汽车车门内拉手，通常需要旋转滑块抽芯机构。这种注塑模具通常包括定模座板、定模板、动模板和抽芯机构，所述抽芯机构包括：依次铰接的拉块、连杆和旋转滑块，所述拉块固定在所述定模座板上；固定在所述定模板上的导滑块，所述导滑块上具有与所述旋转滑块的移动轨迹相适应的滑槽，以引导所述旋转滑块的移动；以及一端固定在所述定模座板上的限位杆和设置在所述定模板中的限位槽，所述限位杆的另一端可滑动地插入所述限位槽中，以限制所述定模座板与定模板的相对移动距离。开模过程中，不仅需要使动模板与定模板相互分离，还需要使定模座板与定模板相互分离，以通过拉块和连杆将旋转滑块从动模板中拉出，从而完成旋转滑块抽芯过程。在该开模过程中，如果动模板与定模板之间和定模座板与定模板之间的分离动作同时进行，则运动的旋转滑块可能会与动模板上的一些零件产生干涉或碰撞，从而使得开模过程不能顺利进行。
因此，通常设法先使定模座板与定模板相互分离，以完成旋转滑块的抽芯动作之后，再让定模板与动模板相互分离，以完成开模过程。例如，在定模座板与定模板之间设置弹簧，通过弹簧的弹力使得定模座板与定模板之间易于分离，并且/或者在定模板与动模板之间设置塑胶螺栓等，从而为定模板与动模板之间的分离提供摩擦阻力，从而实现先完成旋转滑块的抽芯动作然后动模板与定模板相互分离的开模过程。但是也可以看出，这需要对弹簧弹力、摩擦阻力和开模力进行准确地设置，不能确保上述开模过程顺利进行。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的包括旋转抽芯机构的注塑模具不能确保开模过程顺利进行的缺点，提供一种能够确保开模过程顺利进行的包括旋转抽芯机构的注塑模具。
本实用新型提供的注塑模具包括定模座板、定模板、动模板和抽芯机构，所述抽芯机构包括：依次铰接的拉块、连杆和旋转滑块，所述拉块固定在所述定模座板上；固定在所述定模板上的导滑块，所述导滑块上具有与所述旋转滑块的移动轨迹相适应的滑槽，以引导所述旋转滑块的移动；以及一端固定在所述定模座板上的限位杆和设置在所述定模板中的限位槽，所述限位杆的另一端可滑动地插入所述限位槽中，以限制所述定模座板与定模板的相对移动距离；其中，所述抽芯机构还包括第一锁模器，所述第一锁模器包括：第一拨杆，所述第一拨杆的一端固定在所述定模座板上，另一端具有凸部；第一锁块座，所述第一锁块座固定在所述定模板上；第一锁块，所述第一锁块通过第一弹簧安装在所述第一锁块座内，并能够在所述第一锁块座内移动；以及挂钩，所述挂钩的一端固定在所述动模板上，另一端形成有钩部；在合模状态下，所述挂钩的钩部钩在所述第一锁块上，在开模过程中，当所述定模座板与所述定模板分开预定距离之后，所述第一拨杆的凸部推动所述第一锁块朝远离所述钩部的方向移动，使得所述钩部脱离所述第一锁块。
根据本实用新型提供注塑模具，通过所述第一锁模器可以使开模过程顺利进行。在合模状态下，所述挂钩的钩部钩在所述第一锁块上，即定模板与动模板通过第一锁模器连接在一起，从而在开模过程的初始阶段，定模板与动模板无法相分离。在开模过程中，定模座板与定模板首先相分离，固定在定模板座上的拉块拉动连杆并且使旋转滑块在导滑块内旋转运动，从而进行抽芯动作，当定模座板与定模板分开预定距离之后，即抽芯动作完成之后，随着定模座板向上移动的第一拨杆凸部推动所述第一锁块朝远离所述钩部的方向移动，使得所述钩部脱离所述第一锁块。此时定模板与动模板可以分离，从而完成开模过程。因此，通过设置所述第一锁模器，在开模过程中，可以确保使定模座板与定模板相互分离，以完成旋转滑块的抽芯动作之后，再使定模板与动模板相互分离，以完成开模过程，从而可以确保开模过程顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施方式提供的注塑模具的正视图，其中该注塑模具处于完全合模状态；
图2是如图1所示的注塑模具的B向视图；
图3是如图1所示的注塑模具的第一锁模器的结构示意图；
图4是如图1所示的注塑模具的第二锁模器的结构示意图；
图5是如图1所示的注塑模具的初步开模状态的示意图；
图6是如图5所示的注塑模具的B向视图；
图7是如图1所示的注塑模具的完全开模状态的示意图；
图8是如图7所示的注塑模具的B向视图；
图9是如图1所示的注塑模具的初始合模状态的B向视图。
具体实施方式
以下将参考附图来详细说明本实用新型的具体实施方式。
图1是本实用新型的一种实施方式提供的注塑模具的正视图，其中该注塑模具处于完全合模状态；图2是如图1所示的注塑模具的B向视图；图3是该注塑模具的第一锁模器S1的结构示意图。如图1至图3所示，本实用新型的一种实施方式提供的注塑模具包括定模座板9、定模板10、动模板12和抽芯机构，所述抽芯机构包括：依次铰接的拉块5、连杆7和旋转滑块1，所述拉块5固定在所述定模座板9上；固定在所述定模板10上的导滑块2，所述导滑块2上具有与所述旋转滑块1的移动轨迹相适应的滑槽，以引导所述旋转滑块1的移动；以及一端固定在所述定模座板9上的限位杆11和设置在所述定模板10中的限位槽101，所述限位杆11的另一端可滑动地插入所述限位槽101中，以限制所述定模座板9与定模板10的相对移动距离；其中，所述抽芯机构还包括第一锁模器S1，所述第一锁模器S1包括：第一拨杆13，所述第一拨杆13的一端固定在所述定模座板9上，另一端具有凸部131；第一锁块座14，所述第一锁块座14固定在所述定模板10上；第一锁块15，所述第一锁块15通过第一弹簧16安装在所述第一锁块座14内，并能够在所述第一锁块座14内移动；以及挂钩17，所述挂钩17的一端固定在所述动模板12上，另一端形成有钩部171；在合模状态下，所述挂钩17的钩部171钩在所述第一锁块15上，在开模过程中，当所述定模座板9与所述定模板10分开预定距离之后，所述第一拨杆13的凸部131推动所述第一锁块15朝远离所述钩部171的方向移动，使得所述钩部171脱离所述第一锁块15。
所述第一锁模器S1的具体结构如图3所示。可以采用本领域公知的方式使得所述第一锁块15通过第一弹簧16安装在所述第一锁块座14内，并能够在所述第一锁块座14内移动。例如，所述第一锁块座14内形成有安装槽141，所述第一锁块15安装在该安装槽141内，且第一锁块15的第一端151通过第一弹簧16压靠在安装槽141的内壁上，从而通过第一弹簧16的伸缩而在第一锁块座14的安装槽141内移动。所述第一锁块15可以形成有缺孔153，该缺孔153的两侧分别形成第一锁块15的第一端151和第二端152。从而，在合模状态下，所述第一挂钩17穿过该缺孔153，且钩部171钩在所述第一锁块15的第一端151上。
根据本实用新型提供的注塑模具，通过所述第一锁模器S1可以使开模过程顺利进行，即在开模过程中，可以确保先从图2所示的I处开模，再从II处开模。下面详细说明该开模过程，如图2所示，在合模状态下，所述挂钩17的钩部171钩在所述第一锁块15的第一端151上，即定模板10与动模板12通过第一锁模器S1连接在一起，从而在开模过程的初始阶段，定模板10与动模板12无法相分离。在开模过程中，定模座板9与定模板10首先相分离，固定在定模板座9上的拉块5拉动连杆7并且使旋转滑块1在导滑块2内旋转运动，从而进行抽芯动作。如图5和图6所示，当定模座板9与定模板10分开预定距离之后，即抽芯动作完成之后，随着定模座板9向上移动的第一拨杆13的凸部131推动所述第一锁块15的第二端152(如图3所示)，使得第一锁块15朝远离所述钩部171的方向移动，使得所述钩部171脱离所述第一锁块15。此时定模板10与动模板12可以分离，从而完成开模过程，可以取出动模板12中的注塑产品8，如图7所示。因此，通过设置所述第一锁模器S1，在开模过程中，可以确保使定模座板9与定模板10相互分离，以完成旋转滑块1的抽芯动作之后，再使定模板10与动模板12相互分离，以完成开模过程，从而可以确保开模过程顺利进行。
优选情况下，如图3所示，所述第一拨杆13的凸部131的周围形成有过渡的倾斜部132。从而在开模过程中，第一拨杆13的凸部131逐渐地推动所述第一锁块15朝远离所述钩部171的方向移动，使得第一锁块15的移动比较缓和而稳定。
可以根据需要设置所述第一锁模器S1的个数和位置，作为一种具体的实施方式，所述抽芯机构包括分别设置在所述注塑模具的对角位置的两个所述第一锁模器S1。
在实际应用中，由于注塑压力比较大，仅靠相互铰接的拉块5、连杆7和旋转滑块1可能无法抵住注塑压力，使得旋转滑块1轻微后退，从而影响注塑产品的质量。因此，优选情况下，如图1所示，所述注塑模具还包括楔块3，在合模状态下，所述楔块3固定在所述定模座板9上，并支撑所述旋转滑块1。该楔块3能够在注塑过程中抵住较高的注塑压力，从而提高注塑产品的质量。
以上说明了在注塑模具的开模过程中，利用第一锁模器S1来实现首先使定模座板9与定模板10相互分离，以完成旋转滑块1的抽芯动作之后，再使定模板10与动模板12相互分离，以完成开模过程，从而可以确保开模过程顺利进行。然而，在合模过程中情况也类似，如果动模板12与定模板10之间和定模座板9与定模板10之间的闭合动作同时进行，则运动的旋转滑块1可能会与动模板12上的一些零件产生干涉或碰撞，从而使得合模过程不能顺利进行。因此，最好使动模板12与定模板10之间(即图2中的II处)先闭合，然后使定模座板9与定模板10之间(即图2中的I处)闭合，使得旋转滑块1插入动模板12的模腔中，从而顺利地完成合模过程。以下将说明该合模过程的具体实现方式。
优选情况下，如图1至图4所示，所述抽芯机构还包括第二锁模器S2，所述第二锁模器S2包括第二拨杆18，所述第二拨杆18的一端固定在所述定模座板9上，另一端具有凹部181；第二锁块座19，所述第二锁块座19固定在所述定模板10上；第二锁块20，所述第二锁块20通过第二弹簧21安装在所述第二锁块座19内，并能够在所述第二锁块座19内移动；以及开锁块22，所述开锁块22的一端固定在所述动模板12上，另一端形成有开锁部221，该开锁部221的在所述第二锁块20的移动方向上的尺寸朝该开锁部221的末端逐渐减小；在开模状态下，所述第二拨杆18的所述凹部181支撑在所述第二锁块20上，在合模过程中，当所述动模板12与所述定模板10合上之后，所述开锁块22通过所述开锁部221推动所述第二锁块20朝远离所述凹部181的方向移动，使得所述凹部181脱离所述第二锁块20。
所述第二锁模器S2的具体结构如图4所示。可以采用本领域公知的方式使得所述第二锁块20通过第二弹簧21安装在所述第二锁块座19内，并能够在所述第二锁块座19内移动。例如，所述第二锁块座19内形成有安装槽191，所述第二锁块20安装在该安装槽191内，且第二锁块20的第一端201通过第二弹簧21压靠在安装槽191的内壁上，从而通过第二弹簧21的伸缩而在第二锁块座19的安装槽191内移动。所述第二锁块20可以形成有缺孔203，该缺孔203的两侧分别形成第二锁块20的第一端201和第二端202。
根据本实用新型提供的注塑模具，通过所述第二锁模器S2可以使合模过程顺利进行，即在合模过程中，可以确保先从图2所示的II处合模，再从I处合模。下面详细说明该合模过程，如图8所示，在开模状态下，所述第二拨杆18的凹部181支撑在所述第二锁块20的第二端202(如图4所示)上，即定模板10与定模座板9通过第二锁模器S2的该第二拨杆18而间隔开，无法相对移动，从而在合模过程的初始阶段，定模板10与定模座板9一起朝动模板12移动。使得动模板12与定模板10首先闭合。如图9所示，随着动模板12与定模板10逐渐靠近，在即将闭合的时候，固定在动模板12上的开锁块22的开锁部221逐渐地插入到第二锁块20的缺孔203内，从而推动所述第二锁块20的第一端201(如图4所示)，使得第二锁块20朝远离所述凹部181的方向移动，使得所述凹部181脱离所述第二锁块20。此时，定模板10与定模座板9之间可以相对移动，从而在合模力的作用下，定模座板9朝定模板10移动，固定在定模板座9上的拉块5推动连杆7并且使旋转滑块1在导滑块2内旋转运动，将旋转滑块1插入到动模板12的模腔内，从而完成合模过程。因此，通过设置所述第二锁模器S2，在合模过程中，可以确保使动模板12与定模板10之间(即图2中的II处)先闭合，然后使定模座板9与定模板10之间(即图2中的I处)闭合，使得旋转滑块1插入动模板12的模腔中，从而可以确保合模过程顺利进行。
可以根据需要设置所述第二锁模器S2的个数和位置，作为一种具体的实施方式，所述抽芯机构包括分别设置在所述注塑模具的对角位置的两个所述第二锁模器S2。
Claims (6)
1.一种注塑模具，所述注塑模具包括定模座板(9)、定模板(10)、动模板(12)和抽芯机构，
所述抽芯机构包括：依次铰接的拉块(5)、连杆(7)和旋转滑块(1)，所述拉块(5)固定在所述定模座板(9)上；固定在所述定模板(10)上的导滑块(2)，所述导滑块(2)上具有与所述旋转滑块(1)的移动轨迹相适应的滑槽，以引导所述旋转滑块(1)的移动；以及一端固定在所述定模座板(9)上的限位杆(11)和设置在所述定模板(10)中的限位槽(101)，所述限位杆(11)的另一端可滑动地插入所述限位槽(101)中，以限制所述定模座板(9)与定模板(10)的相对移动距离；
其特征在于，所述抽芯机构还包括第一锁模器(S1)，所述第一锁模器(S1)包括：第一拨杆(13)，所述第一拨杆(13)的一端固定在所述定模座板(9)上，另一端具有凸部(131)；第一锁块座(14)，所述第一锁块座(14)固定在所述定模板(10)上；第一锁块(15)，所述第一锁块(15)通过第一弹簧(16)安装在所述第一锁块座(14)内，并能够在所述第一锁块座(14)内移动；以及挂钩(17)，所述挂钩(17)的一端固定在所述动模板(12)上，另一端形成有钩部(171)；在合模状态下，所述挂钩(17)的钩部(171)钩在所述第一锁块(15)上，在开模过程中，当所述定模座板(9)与所述定模板(10)分开预定距离之后，所述第一拨杆(13)的凸部(131)推动所述第一锁块(15)朝远离所述钩部(171)的方向移动，使得所述钩部(171)脱离所述第一锁块(15)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一拨杆(13)的凸部(131)的周围形成有过渡的倾斜部(132)。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述抽芯机构包括分别设置在所述注塑模具的对角位置的两个所述第一锁模器(S1)。
4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括楔块(3)，在合模状态下，所述楔块(3)固定在所述定模座板(9)上，并支撑所述旋转滑块(1)。
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述抽芯机构还包括第二锁模器(S2)，所述第二锁模器(S2)包括第二拨杆(18)，所述第二拨杆(18)的一端固定在所述定模座板(9)上，另一端具有凹部(181)；第二锁块座(19)，所述第二锁块座(19)固定在所述定模板(10)上；第二锁块(20)，所述第二锁块(20)通过第二弹簧(21)安装在所述第二锁块座(19)内，并能够在所述第二锁块座(19)内移动；以及开锁块(22)，所述开锁块(22)的一端固定在所述动模板(12)上，另一端形成有开锁部(221)，该开锁部(221)的在所述第二锁块(20)的移动方向上的尺寸朝该开锁部(221)的末端逐渐减小；在开模状态下，所述第二拨杆(18)的所述凹部(181)支撑在所述第二锁块(20)上，在合模过程中，当所述动模板(12)与所述定模板(10)合上之后，所述开锁块(22)通过所述开锁部(221)推动所述第二锁块(20)朝远离所述凹部(181)的方向移动，使得所述凹部(181)脱离所述第二锁块(20)。
6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述抽芯机构包括分别设置在所述注塑模具的对角位置的两个所述第二锁模器(S2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201262406U CN201279862Y (zh) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | 注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201262406U CN201279862Y (zh) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | 注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201279862Y true CN201279862Y (zh) | 2009-07-29 |
Family
ID=40926749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201262406U Expired - Fee Related CN201279862Y (zh) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | 注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201279862Y (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102039641A (zh) * | 2009-10-23 | 2011-05-04 | 富甲电子(昆山)有限公司 | 模具开闭定位装置 |
| CN102773947A (zh) * | 2011-05-10 | 2012-11-14 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 内置机械式开闭器 |
| CN103386752A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-13 | 中山市利群精密实业有限公司 | 一种用于塑胶模具的钩式锁模板结构 |
| CN105034270A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-11-11 | 季音 | 一种蓬头式花洒头塑料产品注塑模具 |
| CN106696159A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-24 | 台州市黄岩双盛塑模有限公司 | Smc多层叠加式模压模具 |
| CN109808131A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-28 | 高伟刚 | 一种可调节的注塑模具加工台 |
| CN110450358A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-15 | 宁波博超模具有限公司 | 具有双抽芯结构的注塑模具 |
| CN113635497A (zh) * | 2020-04-27 | 2021-11-12 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种公模仁上滑块入子卡勾机构 |
| CN118003555A (zh) * | 2023-01-09 | 2024-05-10 | 深圳市德惠模具有限公司 | 一种用于制作手机壳的双色模具 |
| WO2024138806A1 (zh) * | 2022-12-31 | 2024-07-04 | 浙江赛豪实业有限公司 | 一种注塑模具的组合脱模机构 |
-
2008
- 2008-07-18 CN CNU2008201262406U patent/CN201279862Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102039641A (zh) * | 2009-10-23 | 2011-05-04 | 富甲电子(昆山)有限公司 | 模具开闭定位装置 |
| CN102039641B (zh) * | 2009-10-23 | 2014-04-02 | 富甲电子(昆山)有限公司 | 模具开闭定位装置 |
| CN102773947A (zh) * | 2011-05-10 | 2012-11-14 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 内置机械式开闭器 |
| CN103386752A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-13 | 中山市利群精密实业有限公司 | 一种用于塑胶模具的钩式锁模板结构 |
| CN103386752B (zh) * | 2013-07-18 | 2016-04-06 | 中山市利群精密实业有限公司 | 一种用于塑胶模具的钩式锁模板结构 |
| CN105034270A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-11-11 | 季音 | 一种蓬头式花洒头塑料产品注塑模具 |
| CN106696159A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-24 | 台州市黄岩双盛塑模有限公司 | Smc多层叠加式模压模具 |
| CN109808131A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-28 | 高伟刚 | 一种可调节的注塑模具加工台 |
| CN110450358A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-15 | 宁波博超模具有限公司 | 具有双抽芯结构的注塑模具 |
| CN110450358B (zh) * | 2019-08-15 | 2021-09-21 | 宁波博超模具有限公司 | 具有双抽芯结构的注塑模具 |
| CN113635497A (zh) * | 2020-04-27 | 2021-11-12 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种公模仁上滑块入子卡勾机构 |
| CN113635497B (zh) * | 2020-04-27 | 2023-09-12 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种公模仁上滑块入子卡勾机构 |
| WO2024138806A1 (zh) * | 2022-12-31 | 2024-07-04 | 浙江赛豪实业有限公司 | 一种注塑模具的组合脱模机构 |
| CN118003555A (zh) * | 2023-01-09 | 2024-05-10 | 深圳市德惠模具有限公司 | 一种用于制作手机壳的双色模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201279862Y (zh) | 注塑模具 | |
| CN107030992B (zh) | 一种油缸两次分型抽芯注塑模具及其使用方法 | |
| CN203141780U (zh) | 注塑模具型腔侧的侧抽芯机构 | |
| CN102145532A (zh) | 具有两次抽芯的滑块脱模机构 | |
| CN202412609U (zh) | 一种斜顶抽内侧芯、滑块抽外侧芯的模具机构 | |
| CN104118098A (zh) | 弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构 | |
| CN103341955B (zh) | 一种汽车车灯灯体模具分离式斜抽芯机构 | |
| CN102310526A (zh) | 一种汽车锁扣盖注塑模具 | |
| CN104723520A (zh) | 一种注塑模具模板顺序开模控制机构 | |
| CN203973966U (zh) | 弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构 | |
| CN104760226A (zh) | 一种注塑模具定模侧抽芯滑块机构 | |
| CN106915044B (zh) | 一种双联动型三通管弯管抽芯机构及其使用方法 | |
| CN201261251Y (zh) | 注塑模具的滑块抽芯延时机构 | |
| CN211440981U (zh) | 装嵌件注塑的滑块机构 | |
| CN210308829U (zh) | 一种斜顶底面进胶倒装式模具结构 | |
| CN202029351U (zh) | 具有两次抽芯的滑块脱模机构 | |
| CN112406039A (zh) | 一种滑块复合内抽的抽芯机构 | |
| CN203391233U (zh) | 一种汽车车灯灯体模具分离式斜抽芯机构 | |
| CN102615792A (zh) | 一种塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构 | |
| CN212422067U (zh) | 汽车门把手注塑模具旋转抽芯机构 | |
| CN209812996U (zh) | 一种抽芯防倒退成型机构 | |
| CN210552777U (zh) | 注塑模具定模侧油缸预先抽芯机构 | |
| CN212191241U (zh) | 一种mim工件制造模具 | |
| CN203739172U (zh) | 一种用于汽车安全带高度调节器罩盖塑料模具的顺序开关模机械装置 | |
| CN111113818B (zh) | 一种异向组合滑块先后抽芯开模结构及模具的抽芯方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090729 Termination date: 20170718 |