CN113635497B - 一种公模仁上滑块入子卡勾机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种公模仁上滑块入子卡勾机构，其包括：公模板，其设置于水平面上；公模仁，其设置于公模板上；滑块结构，其设置于公模仁上，其包括滑块、拨杆、导向块、第一限位结构及第二限位结构，导向块上设有一凹槽；入子卡勾结构，其设置于滑块结构上，其包括第一入子结构及第二入子结构，第一入子结构的底端下表面设有若干个仿形块，第二入子结构的一端上设有台阶结构及仿形槽，利用本发明的公模仁上滑块入子卡勾机构，不仅通过入子卡勾结构实现同步一次成型产品，解决无法直接同步成型产品、产品上斜网孔及卡勾块的成型位置偏移的问题，并且，保证了产品的外观品质，还大大提高了产品的良率以及生产效率。

Description

一种公模仁上滑块入子卡勾机构

【技术领域】

本发明涉及一种滑块入子机构，具体是涉及一种公模仁上滑块入子卡勾机构。

【背景技术】

目前，生产车间根据客户的需求，需要在产品的一侧同时添加斜网孔以及卡勾块，然而，现阶段模具上的滑块机构在产品成型的过程中，无法直接同步成型产品上的卡勾块及斜网孔，并且，所述模具上的滑块机构在整个模具的合模过程中，容易造成产品上卡勾块及斜网孔的位置偏移，影响产品的外观品质，从而产生了产品的良率及生产效率降低的问题。

有鉴于此，实有必要提供一种公模仁上滑块入子卡勾机构，以解决现阶段的模具上的滑块机构产生的无法直接同步成型产品上的卡勾块及斜网孔、卡勾块及斜网孔的位置偏移、产品外观品质下降、产品的良率以及生产效率降低的问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种公模仁上滑块入子卡勾机构，以解决现阶段的模具上的滑块机构产生的无法直接同步成型产品上的卡勾块及斜网孔、卡勾块及斜网孔的位置偏移、产品外观品质下降、产品的良率以及生产降低的问题，所述公模仁上滑块入子卡勾机构包括：

公模板，所述公模板设置于水平面上；

公模仁，所述公模仁设置于所述公模板上；

滑块结构，所述滑块结构设置于所述公模仁上，所述滑块结构包括滑块、拨杆、导向块、第一限位结构及第二限位结构，所述滑块设置于所述公模仁上，所述拨杆设置于所述滑块上，所述导向块设置于所述滑块的两侧，所述导向块上设有一凹槽，所述第一限位结构设置于所述导向块上，所述第二限位结构设置于所述滑块的一端；

入子卡勾结构，所述入子卡勾结构设置于所述滑块结构上，所述入子卡勾结构包括第一入子结构及第二入子结构，所述第一入子结构设置于所述滑块的另一端，所述第二入子结构设置于所述第一入子结构的下表面，所述第一入子结构的底端下表面设有若干个仿形块，所述第二入子结构的一端上设有台阶结构及仿形槽，所述仿形槽设置于所述台阶结构的一侧。

可选的，所述滑块的中心设有一斜通孔，所述斜通孔的尺寸与所述拨杆的尺寸匹配，所述拨杆于所述斜通孔上进行一定倾斜角度的位移，并且，所述拨杆带动所述滑块沿所述凹槽的倾斜方向进行上下位移。

可选的，所述导向块的凹槽为倾斜凹槽，所述滑块沿所述凹槽的倾斜方向进行上下移动。

可选的，所述第一限位结构限定所述滑块沿所述凹槽的倾斜方向进行上下位移的距离，所述第二限位结构限定所述滑块于水平方向上进行前后位移的距离即所述滑块水平位移的距离。

可选的，所述第一入子结构为斜网孔入子结构，所述第一入子结构上的所述仿形块与所述产品的斜网孔的尺寸匹配。

可选的，所述第二入子结构为卡勾入子结构，所述第二入子结构上的所述仿形槽与所述产品的卡勾块的尺寸匹配。

可选的，所述台阶结构的深度与所述产品外侧一端的厚度匹配。

相较于现有技术，本发明的公模仁上滑块入子卡勾机构首先通过拨杆带动滑块沿凹槽的倾斜方向进行位移，其次，在滑块沿凹槽的倾斜方向进行上下移动的过程中，通过第一限位结构限定滑块沿凹槽倾斜方向进行上下位移的距离，再通过第二限位结构限定滑块于水平方向上进行前后位移的距离即滑块水平位移的距离，然后，当公模仁上滑块入子卡勾机构处于合模状态时，入子卡勾结构于模具的型腔内进行同步一次产品成型，其中，第一入子结构成型产品上的斜网孔，第二入子结构成型产品上的卡勾块，最后，完成同步一次成型产品，利用本发明的公模仁上滑块入子卡勾机构，不仅通过入子卡勾结构实现同步一次成型产品，解决无法直接同步成型产品、产品上斜网孔及卡勾块的成型位置偏移的问题，并且，保证了产品的外观品质，还大大提高了产品的良率以及生产效率。

【附图说明】

图1是本发明的公模仁上滑块入子卡勾机构的结构示意图。

图2是本发明的公模仁上滑块入子卡勾机构的滑块结构及入子卡勾结构的结构示意图。

图3是本发明的公模仁上滑块入子卡勾机构的滑块结构及入子卡勾结构的分解图。

图4是本发明的公模仁上滑块入子卡勾机构的第二入子结构的结构示意图。

图5是本发明的产品的示意图。

图6是本发明的产品的局部示意图。

图7是本发明的公模仁上滑块入子卡勾机构于一较佳实施例中处于合模状态的结构示意图。

图8是本发明的公模仁上滑块入子卡勾机构于一较佳实施例中处于合模状态时滑块结构及入子卡勾结构成型产品的结构示意图。

【具体实施方式】

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1、图2、图3及图4所示，图1是本发明的公模仁上滑块入子卡勾机构的结构示意图，图2是本发明的公模仁上滑块入子卡勾机构的滑块结构及入子卡勾结构的结构示意图，图3是本发明的公模仁上滑块入子卡勾机构的滑块结构及入子卡勾结构的分解图，图4是本发明的公模仁上滑块入子卡勾机构的第二入子结构的结构示意图，所述公模仁上滑块入子卡勾机构100包括：

公模板110，所述公模板110设置于水平面上，所述公模板110用于固定所述公模仁120；

公模仁120，所述公模仁120设置于所述公模板110上，所述公模仁120用于固定所述滑块结构130；

滑块结构130，所述滑块结构130设置于所述公模仁120上，所述滑块结构130包括滑块131、拨杆132、导向块133、第一限位结构134及第二限位结构135，所述滑块131设置于所述公模仁120上，所述拨杆132设置于所述滑块131上，所述导向块133设置于所述滑块131的两侧，所述导向块133上设有一凹槽，所述第一限位结构134设置于所述导向块133上，所述第二限位结构135设置于所述滑块131的一端，所述滑块131用于固定所述入子卡勾结构140，所述拨杆132用于带动所述滑块131沿所述凹槽的倾斜方向进行位移，所述导向块133用于引导所述滑块131沿所述凹槽的倾斜方向进行移动，所述第一限位结构134用于限定所述滑块131沿所述凹槽倾斜方向进行上下位移的距离，所述第二限位结构135用于限定所述滑块131水平位移的距离，所述凹槽用于所述滑块131的导向移动；

入子卡勾结构140，所述入子卡勾结构140设置于所述滑块结构130上，所述入子卡勾结构140包括第一入子结构141及第二入子结构142，所述第一入子结构141设置于所述滑块131的另一端，所述第二入子结构142设置于所述第一入子结构141的下表面，所述第一入子结构141的底端下表面设有若干个仿形块143，所述第二入子结构142的一端上设有台阶结构144及仿形槽145，所述仿形槽145设置于所述台阶结构144的一侧，所述第一入子结构141及所述仿形块143用于产品上斜网孔的成型，所述第二入子结构142及所述仿形槽145用于产品上卡勾块的成型，所述台阶结构144用于支撑固定产品外侧的一端。

其中，所述滑块131的中心设有一斜通孔，所述斜通孔的尺寸与所述拨杆132的尺寸匹配，所述拨杆132于所述斜通孔上进行一定倾斜角度的位移，并且，所述拨杆132带动所述滑块131沿所述凹槽的倾斜方向进行上下位移。

其中，所述导向块133的凹槽为倾斜凹槽，所述滑块131沿所述凹槽的倾斜方向进行上下移动。

其中，所述第一限位结构134限定所述滑块131沿所述凹槽的倾斜方向进行上下位移的距离，所述第二限位结构135限定所述滑块131于水平方向上进行前后位移的距离即所述滑块131水平位移的距离。

其中，所述第一入子结构141为斜网孔入子结构，所述第一入子结构141上的所述仿形块143与所述产品的斜网孔的尺寸匹配。

其中，所述第二入子结构142为卡勾入子结构，所述第二入子结构142上的所述仿形槽145与所述产品的卡勾块的尺寸匹配。

其中，所述台阶结构144的深度与所述产品外侧一端的厚度匹配。

请参阅图5及图6示，图5是本发明的产品的示意图，图6是本发明的产品的局部示意图，所述产品10上具有斜网孔11及卡勾块12，所述斜网孔11与所述仿形块143的尺寸匹配，所述卡勾块12与所述仿形槽145的尺寸匹配。

请参阅图7及图8所示，图7是本发明的公模仁上滑块入子卡勾机构于一较佳实施例中处于合模状态的结构示意图，图8是本发明的公模仁上滑块入子卡勾机构于一较佳实施例中处于合模状态时滑块结构及入子卡勾结构成型产品的结构示意图，于本实施例中，当公模仁上滑块入子卡勾机构100处于合模状态时，首先，拨杆132带动滑块131沿导向块133内凹槽的倾斜方向向下移动一定距离，其次，入子卡勾结构140进入公模仁的型腔内进行产品10成型，然后，第一入子结构141成型产品10上的斜网孔11，第二入子结构142成型产品10上的卡勾块12，进行成型产品10，最后，完成同步一次成型产品10作业。

其中，当产品10成型后，所述公模仁上滑块入子卡勾机构100处于开模状态时，拨杆132抽离并带动滑块131沿凹槽的倾斜方向向上移动一定距离至第一限位结构134处，以及滑块131向后移动至第二限位结构135处，使得公模仁上滑块入子卡勾机构100远离产品10，第一入子结构141退出产品10上的斜网孔11，第二入子结构142退出产品10上的卡勾块12，最后，取出产品10。

相较于现有技术，本发明的公模仁上滑块入子卡勾机构100首先通过拨杆132带动滑块131沿凹槽的倾斜方向进行位移，其次，在滑块131移动的过程中，通过第一限位结构134限定滑块131沿凹槽的倾斜方向进行上下位移的距离，再通过第二限位结构135限定滑块131水平位移的距离，然后，当公模仁上滑块入子卡勾机构100处于合模状态时，入子卡勾结构140于模具的型腔内进行同步一次产品10成型，其中，第一入子结构141成型产品10上的斜网孔11，第二入子结构142成型产品10上的卡勾块12，最后，完成同步一次成型产品10作业，利用本发明的公模仁上滑块入子卡勾机构100，不仅通过入子卡勾结构140实现同步一次成型产品10，解决无法直接同步成型产品10、产品10上斜网孔11及卡勾块12的成型位置偏移的问题，并且，保证了产品10的外观品质，还大大提高了产品10的良率以及生产效率。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种公模仁上滑块入子卡勾机构，其特征在于，包括：

公模板，所述公模板设置于水平面上；

公模仁，所述公模仁设置于所述公模板上；

滑块结构，所述滑块结构设置于所述公模仁上，所述滑块结构包括滑块、拨杆、导向块、第一限位结构及第二限位结构，所述滑块设置于所述公模仁上，所述拨杆设置于所述滑块上，所述导向块设置于所述滑块的两侧，所述导向块上设有一凹槽，所述第一限位结构设置于所述导向块上，所述第二限位结构设置于所述滑块的一端；

入子卡勾结构，所述入子卡勾结构设置于所述滑块结构上，所述入子卡勾结构包括第一入子结构及第二入子结构，所述第一入子结构设置于所述滑块的另一端，所述第二入子结构设置于所述第一入子结构的下表面，其中：

所述第一入子结构为斜网孔入子结构，所述第一入子结构的底端下表面设有若干个仿形块，所述仿形块与产品的斜网孔的尺寸匹配，所述第一入子结构及所述仿形块用于产品上斜网孔的成型；

所述第二入子结构为卡勾入子结构，所述第二入子结构的一端上设有台阶结构及仿形槽，所述仿形槽设置于所述台阶结构的一侧，所述仿形槽与产品的卡勾块的尺寸匹配，所述第二入子结构及所述仿形槽用于产品上卡勾块的成型。

2.根据权利要求1所述的公模仁上滑块入子卡勾机构，其特征在于，所述滑块的中心设有一斜通孔，所述斜通孔的尺寸与所述拨杆的尺寸匹配，所述拨杆于所述斜通孔上进行一定倾斜角度的位移，并且，所述拨杆带动所述滑块沿所述凹槽的倾斜方向进行上下位移。

3.根据权利要求1所述的公模仁上滑块入子卡勾机构，其特征在于，所述导向块的凹槽为倾斜凹槽，所述滑块沿所述凹槽的倾斜方向进行上下移动。

4.根据权利要求1所述的公模仁上滑块入子卡勾机构，其特征在于，所述第一限位结构限定所述滑块沿所述凹槽的倾斜方向进行上下位移的距离，所述第二限位结构限定所述滑块于水平方向上进行前后位移的距离即所述滑块水平位移的距离。

5.根据权利要求1所述的公模仁上滑块入子卡勾机构，其特征在于，所述台阶结构的深度与所述产品外侧一端的厚度匹配。