CN206796431U - 一种注射模具 - Google Patents

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孙伟成
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Abstract

本实用新型涉及模具技术领域,尤其是指一种注射模具,包括底模座、分别设置于底模座两侧的两个垫块、设置于垫块的下模板、与下模板开合模的上模板、用于推动上模板脱模的脱模机构、设置于上模板的上模芯、设置于下模板的下模芯、用于侧向抽芯的左抽芯组件和右抽芯组件。本实用新型结构简单,制造成本低,开合模容易,可以设置一模多腔结构,一次性注射成型多个产品,提高生产效率。

Description

一种注射模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其是指一种注射模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
注塑成型产品时,当产品具有侧孔等,一般需要在模具上设置侧向抽芯机构对产品进行侧向抽芯,现有的侧向抽芯机构,结构复杂,制造成本高,脱模困难等缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、脱模容易的注射模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种注射模具,包括底模座、分别设置于底模座两侧的两个垫块、设置于垫块的下模板、与下模板开合模的上模板、用于推动上模板脱模的脱模机构、设置于上模板的上模芯、设置于下模板的下模芯、用于侧向抽芯的左抽芯组件和右抽芯组件;
所述左抽芯组件包括左滑块及与左滑块连接的左侧芯;所述右抽芯组件包括右滑块及与右滑块连接的右侧芯;
所述上模芯设有用于成型产品的左型腔和右型腔,与左型腔和右型腔连通的左侧芯滑槽和右侧芯滑槽;所述下模芯设有用于成型产品的左凸起型芯和右凸起型芯,左凸起型芯和右凸起型芯分别开设有左芯槽和右芯槽;
所述脱模机构包括活动设置于两个垫块之间的脱模安装板、安装于脱模安装板的若干顶模杆及与脱模安装板连接的顶模推板,所述顶模杆穿过下模板;
当上模板与下模板合模时,所述左侧芯和右侧芯分别嵌入左芯槽和右芯槽,左凸起型芯和右凸起型芯分别嵌入左侧芯滑槽和右侧芯滑槽。
其中,所述上模板装设有左斜导柱和右斜导柱,所述下模板设置有导柱,上模板通过导套滑动装设于导柱。
其中,所述导柱上设置有若干凹槽。
其中,所述左凸起型芯和右凸起型芯均包括用于在产品上成型长槽的长槽块及分别并列设置于长槽块两侧的若干凸块。
其中,所述左抽芯组件还包括两块并列设置于上模板的左侧锁块及设置于两块左侧锁块之间的左锁紧块,左锁紧块设有第一锁紧斜面,左滑块设有与第一锁紧斜面对接的第二锁紧斜面。
其中,所述右抽芯组件还包括两块并列设置于上模板的右侧锁块及设置于两块右侧锁块之间的右锁紧块,右锁紧块设有第三锁紧斜面,右滑块设有与第三锁紧斜面对应的第四锁紧斜面。
其中,所述下模芯设有定位凸起,所述上模芯设有与定位凸起对应的定位槽。
本实用新型的有益效果:
使用时,外部驱动机构推动顶模推板和脱模安装板移动,从而带动若干顶模杆顶接上模板脱模。本实用新型结构简单,制造成本低,开合模容易,可以设置一模多腔结构,一次性注射成型多个产品,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型隐藏上模板和下模板后的立体结构示意图。
图3为本实用新型隐藏上模板和下模板后的立体结构分解示意图。
图4为本实用新型隐藏上模板和下模板的另一立体结构分解示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图4所示,一种注射模具,包括底模座90、分别设置于底模座90两侧的两个垫块80、设置于垫块80的下模板20、与下模板20开合模的上模板10、用于推动上模板10脱模的脱模机构70、设置于上模板10的上模芯1、设置于下模板20的下模芯2、用于侧向抽芯的左抽芯组件3和右抽芯组件4;所述左抽芯组件3包括左滑块31及与左滑块31连接的左侧芯32;所述右抽芯组件4包括右滑块41及与右滑块41连接的右侧芯42;所述上模芯1设有用于成型产品的左型腔11和右型腔12与左型腔11和右型腔12连通的左侧芯滑槽13和右侧芯滑槽14;所述下模芯2设有用于成型产品的左凸起型芯21和右凸起型芯22,左凸起型芯21和右凸起型芯22分别开设有左芯槽23和右芯槽24;当上模板10与下模板20合模时,所述左侧芯32和右侧芯42分别嵌入左芯槽23和右芯槽24,左凸起型芯 21和右凸起型芯22分别嵌入左侧芯滑槽13和右侧芯滑槽14,所述脱模机构70包括活动设置于两个垫块80之间的脱模安装板71、安装于脱模安装板71的若干顶模杆73及与脱模安装板71连接的顶模推板72,所述顶模杆73穿过下模板20。使用时,外部驱动机构推动顶模推板72和脱模安装板71移动,从而带若干顶模杆73顶接上模板10脱模。本实用新型结构简单,制造成本低,开合模容易,可以设置一模多腔结构,一次性注射成型多个产品,提高生产效率。
本实施例中,所述上模板10装设有左斜导柱50和右斜导柱60,所述下模板20设置有导柱40,上模板10通过导套滑动装设于导柱 40。具体的,所述导柱40上设置有若干凹槽401,便于导柱40的润滑。
本实施例中,所述左凸起型芯21和右凸起型芯22均包括用于在产品上成型长槽的长槽块211及分别并列设置于长槽块211两侧的若干凸块212,长槽块211在产品100的中部形成长槽,若干凸块 212在长槽的两侧各形成一排盲孔。
本实施例中,所述左抽芯组件3还包括两块并列设置于上模板 10的左侧锁块33及设置于两块左侧锁块33之间的左锁紧块34,左锁紧块34设有第一锁紧斜面,左滑块31设有与第一锁紧斜面对接的第二锁紧斜面;所述右抽芯组件4还包括两块并列设置于上模板 10的右侧锁块43及设置于两块右侧锁块43之间的右锁紧块44,右锁紧块44设有第三锁紧斜面,右滑块41设有与第三锁紧斜面对应的第四锁紧斜面。
本实施例中,所述下模芯2设有定位凸起25,所述上模芯1 设有与定位凸起25对应的定位槽15。上模芯1和下模芯2合模时,定位凸起25嵌入定位槽15中,从而对产品100进行定位和限位,使得合模可靠。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注射模具,其特征在于:包括底模座(90)、分别设置于底模座(90)两侧的两个垫块(80)、设置于垫块(80)的下模板(20)、与下模板(20)开合模的上模板(10)、用于推动上模板(10)脱模的脱模机构(70)、设置于上模板(10)的上模芯(1)、设置于下模板(20)的下模芯(2)、用于侧向抽芯的左抽芯组件(3)和右抽芯组件(4);
所述左抽芯组件(3)包括左滑块(31)及与左滑块(31)连接的左侧芯(32);所述右抽芯组件(4)包括右滑块(41)及与右滑块(41)连接的右侧芯(42);
所述上模芯(1)设有用于成型产品的左型腔(11)和右型腔(12),与左型腔(11)和右型腔(12)连通的左侧芯滑槽(13)和右侧芯滑槽(14);所述下模芯(2)设有用于成型产品的左凸起型芯(21)和右凸起型芯(22),左凸起型芯(21)和右凸起型芯(22)分别开设有左芯槽(23)和右芯槽(24);
所述脱模机构(70)包括活动设置于两个垫块(80)之间的脱模安装板(71)、安装于脱模安装板(71)的若干顶模杆(73)及与脱模安装板(71)连接的顶模推板(72),所述顶模杆(73)穿过下模板(20);
当上模板(10)与下模板(20)合模时,所述左侧芯(32)和右侧芯(42)分别嵌入左芯槽(23)和右芯槽(24),左凸起型芯(21) 和右凸起型芯(22)分别嵌入左侧芯滑槽(13)和右侧芯滑槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种注射模具,其特征在于:所述上模板(10)装设有左斜导柱(50)和右斜导柱(60),所述下模板(20)设置有导柱(40),上模板(10)通过导套滑动装设于导柱(40)。
3.根据权利要求2所述的一种注射模具,其特征在于:所述导柱(40)上设置有若干凹槽(401)。
4.根据权利要求1所述的一种注射模具,其特征在于:所述左凸起型芯(21)和右凸起型芯(22)均包括用于在产品上成型长槽的长槽块(211)及分别并列设置于长槽块(211)两侧的若干凸块(212)。
5.根据权利要求1所述的一种注射模具,其特征在于:所述左抽芯组件(3)还包括两块并列设置于上模板(10)的左侧锁块(33)及设置于两块左侧锁块(33)之间的左锁紧块(34),左锁紧块(34)设有第一锁紧斜面,左滑块(31)设有与第一锁紧斜面对接的第二锁紧斜面。
6.根据权利要求1所述的一种注射模具,其特征在于:所述右抽芯组件(4)还包括两块并列设置于上模板(10)的右侧锁块(43)及设置于两块右侧锁块(43)之间的右锁紧块(44),右锁紧块(44)设有第三锁紧斜面,右滑块(41)设有与第三锁紧斜面对应的第四锁紧斜面。
7.根据权利要求1所述的一种注射模具,其特征在于:所述下模芯(2)设有定位凸起(25),所述上模芯(1)设有与定位凸起(25) 对应的定位槽(15)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112497671A (zh) * 2020-11-20 2021-03-16 东莞市和联模具有限公司 一种拉链头模具

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