CN221112734U - 一种联动抽芯装置以及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联动抽芯装置以及注塑模具，涉及模具技术领域。该联动抽芯装置包括定模板、动模组件、铲基、斜导柱、第一滑块、限位座和成型镶件。铲基固定安装于定模板上，且与斜导柱固定连接，斜导柱伸入第一滑块设置，且与第一滑块滑动配合，第一滑块与限位座滑动配合，限位座安装于动模组件上，成型镶件同时与第一滑块和限位座滑动配合，第一滑块能够在开模时在斜导柱的带动下沿第一方向运动，以带动成型镶件沿第二方向运动。本实用新型提供的联动抽芯装置能够一次性实现不同方向的抽芯成型，保证抽芯过程的稳定性，提高生产效率。

Description

一种联动抽芯装置以及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种联动抽芯装置以及注塑模具。

背景技术

目前，在注塑模具的应用中，当产品倒扣方向和产品脱模方向不一致时，无法直接通过动定模实现产品成型，此时为了保证产品侧面结构的完整性，需要采用大滑块进行抽芯。但是传统的滑块抽芯结构一次只能完成一个方向的抽芯动作，若要对多个方向进行抽芯成型，则需要对产品进行多次加工成型，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何一次性实现不同方向的抽芯成型，保证抽芯过程的稳定性，提高生产效率。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种联动抽芯装置，包括定模板、动模组件、铲基、斜导柱、第一滑块、限位座和成型镶件，铲基固定安装于定模板上，且与斜导柱固定连接，斜导柱伸入第一滑块设置，且与第一滑块滑动配合，第一滑块与限位座滑动配合，限位座安装于动模组件上，成型镶件同时与第一滑块和限位座滑动配合，第一滑块能够在开模时在斜导柱的带动下沿第一方向运动，以带动成型镶件沿第二方向运动。与现有技术相比，本实用新型提供的联动抽芯装置由于采用了与限位座滑动配合的第一滑块以及同时与第一滑块和限位座滑动配合的成型镶件，所以能够一次性实现不同方向的抽芯成型，保证抽芯过程的稳定性，提高生产效率。

进一步地，限位座包括座体、压条和限位条，压条和限位条均固定连接于座体上，其中，压条沿第一方向延伸设置，限位条沿第二方向延伸设置，第一滑块可滑动地设置于压条和座体之间，成型镶件同时与第一滑块和限位条滑动配合。压条和座体共同作用，以对第一滑块的滑动方向进行限定，保证第一滑块只能沿第一方向滑动，从而实现产品在第一方向上的抽芯成型；第一滑块和限位条共同作用，以对成型镶件的滑动方向进行限定，保证成型镶件只能沿第二方向滑动，从而实现产品在第二方向上的抽芯成型。

进一步地，压条的数量为两个，两个压条平行间隔设置，且均与座体连接，两个压条分别与第一滑块的两端滑动配合。两个压条共同作用，以将第一滑块的两端同时压持于座体上，提高第一滑块两端受力的均匀性，防止第一滑块在滑动过程中倾斜或者翻转的情况发生，保证第一滑块滑动的稳定性。

进一步地，限位条设置有导轨，成型镶件开设有滑槽，导轨设置于滑槽内，且与滑槽滑动配合。滑槽用于对导轨进行导向和限位，限位条能够通过导轨与滑槽的配合对成型镶件进行限位，以保证成型镶件只能够沿第二方向滑动，保证成型镶件滑动的稳定性。

进一步地，成型镶件包括第一限位部、连接部、第二限位部和成型部，第一限位部和第二限位部相对设置于连接部的两端，且均与连接部连接，成型部连接于连接部上，第一滑块凸设有配合凸台，第一限位部和第二限位部分别与配合凸台的两侧滑动配合，连接部设置于配合凸台和限位条之间。配合凸台可滑动地设置于第一限位部和第二限位部之间，配合凸台同时对第一限位部和第二限位部进行导向和限位，以增强传动效果。

进一步地，配合凸台相对设置有第一配合面和第二配合面，第一配合面与第二配合面平行设置，且均倾斜于第二方向设置，第一配合面与第一限位部滑动配合，第二配合面与第二限位部滑动配合。配合凸台能够通过第一配合面对第一限位部施加作用力，同时配合凸台还能够通过第二配合面对第二限位部施加作用力，以保证成型镶件两侧受力的均匀性，保证成型镶件滑动的稳定性。

进一步地，第一配合面与第二方向之间形成预设夹角，预设夹角的范围为65度至85度。合理的预设夹角能够在保证滑动稳定性的同时尽量提高传动效率，从而提高抽芯效率，进而提高产品的生产效率。

进一步地，成型镶件的数量为两个，两个成型镶件相对设置于第一滑块的两侧，第一滑块能够在开模时同步带动两个成型镶件在第二方向上相互靠近。以同时实现两个成型镶件在第二方向上的抽芯成型，提高抽芯效率，从而提高生产效率。

进一步地，动模组件包括动模板、动模仁和第二滑块，动模仁固定安装在动模板上，且与第一滑块贴合设置，第二滑块可滑动地设置于动模板上，且与限位座连接。第二滑块用于固定限位座的位置，第二滑块能够在外界牵引力的作用下相对于动模板朝远离产品的方向滑动，以实现产品在第三方向上的抽芯成型。

第二方面，本实用新型提供了一种注塑模具，包括定模底板、动模底板、顶出组件以及上述的联动抽芯装置，该联动抽芯装置包括定模板、动模组件、铲基、斜导柱、第一滑块、限位座和成型镶件，铲基固定安装于定模板上，且与斜导柱固定连接，斜导柱伸入第一滑块设置，且与第一滑块滑动配合，第一滑块与限位座滑动配合，限位座安装于动模组件上，成型镶件同时与第一滑块和限位座滑动配合，第一滑块能够在开模时在斜导柱的带动下沿第一方向运动，以带动成型镶件沿第二方向运动，定模底板与定模板连接，动模底板通过顶出组件与动模组件连接。注塑模具能够一次性实现不同方向的抽芯成型，保证抽芯过程的稳定性，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例所述的联动抽芯装置的爆炸视图；

图2是本实用新型第一实施例所述的联动抽芯装置一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例所述的联动抽芯装置另一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例所述的联动抽芯装置中第一滑块同时与压条和成型镶件滑动配合的结构示意图；

图5是本实用新型第一实施例所述的联动抽芯装置一个视角的剖视图；

图6是图5中限位条的结构示意图；

图7是本实用新型第一实施例所述的联动抽芯装置中成型镶件的结构示意图；

图8是本实用新型第一实施例所述的联动抽芯装置另一个视角的剖视图；

图9是本实用新型第二实施例所述的注塑模具的结构示意图。

附图标记说明：

10-注塑模具；100-联动抽芯装置；110-定模板；120-动模组件；121-动模板；122-动模仁；123-第二滑块；130-铲基；140-斜导柱；150-第一滑块；151-配合凸台；152-第一配合面；153-第二配合面；160-限位座；161-座体；162-压条；163-限位条；1631-导轨；170-成型镶件；171-滑槽；172-第一限位部；173-连接部；174-第二限位部；175-成型部；200-定模底板；300-顶出组件；400-动模底板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请结合参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种联动抽芯装置100，用于对产品进行抽芯成型。其能够一次性实现不同方向的抽芯成型，保证抽芯过程的稳定性，提高生产效率。

本实施例中，产品为空调底座，联动抽芯装置100应用于空调底座的生产过程中，联动抽芯装置100用于同时对空调底座上两个不同倾斜方向的结构进行抽芯成型，以提高空调底座的生产效率。但并不仅限于此，在其它实施例中，产品也可以为其它塑料制品，对联动抽芯装置100的应用场景不作具体限定。

联动抽芯装置100包括定模板110、动模组件120、铲基130、斜导柱140、第一滑块150、限位座160和成型镶件170。其中，铲基130固定安装于定模板110上，且与斜导柱140固定连接，铲基130能够固定斜导柱140与定模板110的相对位置，以防止斜导柱140相对于定模板110发生位移。斜导柱140伸入第一滑块150设置，且与第一滑块150滑动配合，第一滑块150与限位座160滑动配合，限位座160安装于动模组件120上，第一滑块150用于成型产品，斜导柱140能够在开模时带动第一滑块150沿第一方向相对于限位座160滑动，以实现产品在第一方向上的抽芯成型。成型镶件170同时与第一滑块150和限位座160滑动配合，成型镶件170用于成型产品，第一滑块150能够在开模时在斜导柱140的带动下沿第一方向运动，并同步对成型镶件170施加作用力，在此过程中，限位座160对成型镶件170进行限位，以使成型镶件170沿第二方向运动，从而实现产品在第二方向上的抽芯成型。

需要说明的是，开模时，动模组件120朝远离定模板110的方向运动，动模组件120与定模板110之间的间距逐渐增大，在此过程中，斜导柱140对第一滑块150施加作用力，以带动第一滑块150沿第一方向相对于限位座160滑动，且远离产品，以实现第一方向上的抽芯成型；与此同时，第一滑块150对成型镶件170施加作用力，使得成型镶件170在限位座160的限位作用下沿第二方向运动，且远离产品，以实现产品在第二方向上的抽芯成型。由此可见，联动抽芯装置100能够在开模时一次性实现两种不同方向的抽芯成型，保证抽芯过程的稳定性，提高生产效率。

请结合参照图3至图8，限位座160包括座体161、压条162和限位条163。压条162和限位条163均固定连接于座体161上，其中，压条162沿第一方向延伸设置，压条162用于对第一滑块150进行限位和导向，限位条163沿第二方向延伸设置，限位条163用于对成型镶件170进行限位和导向。具体地，第一滑块150可滑动地设置于压条162和座体161之间，压条162和座体161共同作用，以对第一滑块150的滑动方向进行限定，保证第一滑块150只能沿第一方向滑动，从而实现产品在第一方向上的抽芯成型。成型镶件170同时与第一滑块150和限位条163滑动配合，第一滑块150和限位条163共同作用，以对成型镶件170的滑动方向进行限定，保证成型镶件170只能沿第二方向滑动，从而实现产品在第二方向上的抽芯成型。

本实施例中，座体161同时与压条162和限位条163可拆卸连接，拆装方便，便于进行维护和更换。

本实施例中，压条162的数量为两个，两个压条162平行间隔设置，且均与座体161连接，座体161能够固定两个压条162的相对位置，防止两个压条162发生相对位移。具体地，两个压条162分别与第一滑块150的两端滑动配合，两个压条162共同作用，以将第一滑块150的两端同时压持于座体161上，提高第一滑块150两端受力的均匀性，防止第一滑块150在滑动过程中倾斜或者翻转的情况发生，保证第一滑块150滑动的稳定性。

进一步地，在开模过程中，第一滑块150在斜导柱140的带动下相对于限位座160沿第一方向运动，在此过程中，限位座160的压条162和座体161均对第一滑块150进行限位，此时对第一滑块150做受力分析，斜导柱140沿其径向向第一滑块150施加传动力F1，座体161向第一滑块150施加垂直于第一方向的限位力F2，传动力F1和限位力F2组成的合力F3位于第一方向上，以带动第一滑块150沿第一方向滑动。

本实施例中，限位条163设置有导轨1631，导轨1631沿第二方向延伸设置，成型镶件170开设有滑槽171，滑槽171同样沿第二方向延伸设置。具体地，导轨1631设置于滑槽171内，且与滑槽171滑动配合，滑槽171用于对导轨1631进行导向和限位，限位条163能够通过导轨1631与滑槽171的配合对成型镶件170进行限位，以保证成型镶件170只能够沿第二方向滑动，保证成型镶件170滑动的稳定性。

成型镶件170包括第一限位部172、连接部173、第二限位部174和成型部175。第一限位部172和第二限位部174相对设置于连接部173的两端，且均与连接部173连接，第一限位部172、连接部173和第二限位部174组合形成勾状，成型部175连接于连接部173上，成型部175用于成型产品。具体地，第一滑块150凸设有配合凸台151，第一限位部172和第二限位部174分别与配合凸台151的两侧滑动配合，即配合凸台151可滑动地设置于第一限位部172和第二限位部174之间，配合凸台151同时对第一限位部172和第二限位部174进行导向和限位，以增强传动效果。连接部173设置于配合凸台151和限位条163之间，滑槽171开设于连接部173远离配合凸台151的一侧，限位条163能够通过导轨1631与滑槽171的配合对连接部173进行限位，从而对整个成型镶件170进行限位，保证成型镶件170只能够沿第二方向滑动。

本实施例中，第一限位部172、连接部173、第二限位部174和成型部175一体成型，以提高连接强度。

进一步地，配合凸台151相对设置有第一配合面152和第二配合面153。第一配合面152与第二配合面153平行设置，且均倾斜于第二方向设置，第一配合面152与第一限位部172滑动配合，第二配合面153与第二限位部174滑动配合，配合凸台151能够通过第一配合面152对第一限位部172施加作用力，同时配合凸台151还能够通过第二配合面153对第二限位部174施加作用力，以保证成型镶件170两侧受力的均匀性，保证成型镶件170滑动的稳定性。

具体地，第一配合面152与第二方向之间形成预设夹角，预设夹角的范围为65度至85度，合理的预设夹角能够在保证滑动稳定性的同时尽量提高传动效率，从而提高抽芯效率，进而提高产品的生产效率。为了便于理解，将预设夹角表示为a。本实施例中，预设夹角为75度，但并不仅限于此，在其它实施例中，预设夹角可以为65度，也可以为85度，对预设夹角的大小不作具体限定。

本实施例中，成型镶件170的数量为两个，两个成型镶件170相对设置于第一滑块150的两侧，第一滑块150能够在开模时同步带动两个成型镶件170在第二方向上相互靠近，以同时实现两个成型镶件170在第二方向上的抽芯成型，提高抽芯效率，从而提高生产效率。

具体地，第一滑块150中配合凸台151的数量为两个，两个配合凸台151间隔设置；限位条163中导轨1631的数量为两个，两个导轨1631共线且间隔设置；每个成型镶件170同时与一个配合凸台151和一个导轨1631滑动配合，两个配合凸台151和两个导轨1631共同作用，以保证两个成型镶件170能够在开模过程中稳定地朝相互靠近的方向滑动。

进一步地，在开模过程中，成型镶件170在第一滑块150的带动下相对于限位座160运动，在此过程中，第一滑块150的配合凸台151和限位座160的限位条163均对成型镶件170进行限位，此时对成型镶件170做受力分析，配合凸台151沿垂直于第一配合面152的方向向成型镶件170施加传动力F4，并向成型镶件170施加垂直于第二方向的限位力F5，传动力F4和限位力F5组成的合力F6位于第二方向上，以带动成型镶件170沿第二方向滑动。

动模组件120包括动模板121、动模仁122和第二滑块123。动模仁122固定安装在动模板121上，且与第一滑块150贴合设置，动模仁122用于成型产品的主体部分，动模仁122和第一滑块150共同作用，以成型产品上的孔槽类结构。具体地，第二滑块123可滑动地设置于动模板121上，且与限位座160连接，第二滑块123用于固定限位座160的位置，第二滑块123能够在外界牵引力的作用下相对于动模板121朝远离产品的方向滑动，此时第二滑块123沿第三方向运动，以实现产品在第三方向上的抽芯成型，进一步地提高生产效率。

值得注意的是，在联动抽芯装置100的抽芯过程中，首先控制动模组件120朝远离定模板110的方向运动，在此过程中，第二滑块123与动模板121的相对位置不变，斜导柱140与第一滑块150滑动配合，以使第一滑块150沿第一方向相对于限位座160朝远离产品的方向滑动，此时限位座160的座体161和压条162对第一滑块150进行限位，第一滑块150对产品进行第一方向上的抽芯成型；与此同时，第一滑块150带动成型镶件170沿第二方向相对于限位座160朝远离产品的方向滑动，此时限位座160的限位条163对成型镶件170进行限位，成型镶件170对产品进行第二方向上的抽芯成型；当第一滑块150和成型镶件170均滑动至极限位置时，产品第一阶段的抽芯成型完成，此后利用外界牵引力带动第二滑块123沿第三方向相对于动模板121朝远离产品的方向滑动，第二滑块123对产品进行第三方向上的抽芯成型，以实现产品第二阶段的抽芯成型，从而完成整个抽芯过程。

本实用新型实施例所述的联动抽芯装置100，铲基130固定安装于定模板110上，且与斜导柱140固定连接，斜导柱140伸入第一滑块150设置，且与第一滑块150滑动配合，第一滑块150与限位座160滑动配合，限位座160安装于动模组件120上，成型镶件170同时与第一滑块150和限位座160滑动配合，第一滑块150能够在开模时在斜导柱140的带动下沿第一方向运动，以带动成型镶件170沿第二方向运动。与现有技术相比，本实用新型提供的联动抽芯装置100由于采用了与限位座160滑动配合的第一滑块150以及同时与第一滑块150和限位座160滑动配合的成型镶件170，所以能够一次性实现不同方向的抽芯成型，保证抽芯过程的稳定性，提高生产效率。

第二实施例

请参照图9，本实用新型提供了一种注塑模具10，用于生产塑料制品。该注塑模具10包括定模底板200、顶出组件300、动模底板400和联动抽芯装置100。其中，联动抽芯装置100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，定模底板200与定模板110连接，动模底板400通过顶出组件300与动模组件120中的动模板121连接，顶出组件300用于在开模抽芯完成后将产品从型腔内顶出，以实现产品的出模功能。具体地，定模底板200和动模底板400相对安装于注塑机的两侧，注塑机能够通过动模底板400带动动模板121远离或者靠近定模板110，以实现联动抽芯装置100的开模或者合模动作。

本实用新型实施例所述的注塑模具10的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种联动抽芯装置，其特征在于，包括定模板(110)、动模组件(120)、铲基(130)、斜导柱(140)、第一滑块(150)、限位座(160)和成型镶件(170)，所述铲基(130)固定安装于所述定模板(110)上，且与所述斜导柱(140)固定连接，所述斜导柱(140)伸入所述第一滑块(150)设置，且与所述第一滑块(150)滑动配合，所述第一滑块(150)与所述限位座(160)滑动配合，所述限位座(160)安装于所述动模组件(120)上，所述成型镶件(170)同时与所述第一滑块(150)和所述限位座(160)滑动配合，所述第一滑块(150)能够在开模时在所述斜导柱(140)的带动下沿第一方向运动，以带动所述成型镶件(170)沿第二方向运动。

2.根据权利要求1所述的联动抽芯装置，其特征在于，所述限位座(160)包括座体(161)、压条(162)和限位条(163)，所述压条(162)和所述限位条(163)均固定连接于所述座体(161)上，其中，所述压条(162)沿所述第一方向延伸设置，所述限位条(163)沿第二方向延伸设置，所述第一滑块(150)可滑动地设置于所述压条(162)和所述座体(161)之间，所述成型镶件(170)同时与所述第一滑块(150)和所述限位条(163)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的联动抽芯装置，其特征在于，所述压条(162)的数量为两个，两个所述压条(162)平行间隔设置，且均与所述座体(161)连接，两个所述压条(162)分别与所述第一滑块(150)的两端滑动配合。

4.根据权利要求2所述的联动抽芯装置，其特征在于，所述限位条(163)设置有导轨(1631)，所述成型镶件(170)开设有滑槽(171)，所述导轨(1631)设置于所述滑槽(171)内，且与所述滑槽(171)滑动配合。

5.根据权利要求2所述的联动抽芯装置，其特征在于，所述成型镶件(170)包括第一限位部(172)、连接部(173)、第二限位部(174)和成型部(175)，所述第一限位部(172)和所述第二限位部(174)相对设置于所述连接部(173)的两端，且均与所述连接部(173)连接，所述成型部(175)连接于所述连接部(173)上，所述第一滑块(150)凸设有配合凸台(151)，所述第一限位部(172)和所述第二限位部(174)分别与所述配合凸台(151)的两侧滑动配合，所述连接部(173)设置于所述配合凸台(151)和所述限位条(163)之间。

6.根据权利要求5所述的联动抽芯装置，其特征在于，所述配合凸台(151)相对设置有第一配合面(152)和第二配合面(153)，所述第一配合面(152)与所述第二配合面(153)平行设置，且均倾斜于所述第二方向设置，所述第一配合面(152)与所述第一限位部(172)滑动配合，所述第二配合面(153)与所述第二限位部(174)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的联动抽芯装置，其特征在于，所述第一配合面(152)与所述第二方向之间形成预设夹角，所述预设夹角的范围为65度至85度。

8.根据权利要求1所述的联动抽芯装置，其特征在于，所述成型镶件(170)的数量为两个，两个所述成型镶件(170)相对设置于所述第一滑块(150)的两侧，所述第一滑块(150)能够在开模时同步带动两个所述成型镶件(170)在所述第二方向上相互靠近。

9.根据权利要求1所述的联动抽芯装置，其特征在于，所述动模组件(120)包括动模板(121)、动模仁(122)和第二滑块(123)，所述动模仁(122)固定安装在所述动模板(121)上，且与所述第一滑块(150)贴合设置，所述第二滑块(123)可滑动地设置于所述动模板(121)上，且与所述限位座(160)连接。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括定模底板(200)、动模底板(400)、顶出组件(300)以及如权利要求1至9任一项所述的联动抽芯装置，所述定模底板(200)与所述定模板(110)连接，所述动模底板(400)通过所述顶出组件(300)与所述动模组件(120)连接。